Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of temperature and structure on the formability of steels for the production of seamless tubes

Rusz Stanislav, Schindler Ivo, Turoň Rostislav, Turoňová Petra, Kukuczka Pavel, Cieslar Radek, Kawulok Petr, Kawulok Rostislav, Opěla Petr, Sauer Michal

Journal of Metallic Materials

|

2022

|

Vol. 74, no. 2

3--7

EN

The aim of the paper was to determine the temperature dependence of formability of investigated steels by uniaxial tensile fracture tests under thermomechanical conditions corresponding to punching (1340-1395°C) and pilger rolling (800-1050°C) in The Tube Mill TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. The deformation behavior of N1 and 42CrMo4 steels was investigated. In both cases, the effect of the structure on formability was taken into account. In the case of high-temperature examination corresponding to the punching process, the tests were performed on samples taken from the area of the column crystals (i.e. closer to the outer surface of the continuously cast semi-finished product) and also from the area below the column crystals closer to the center. In the case of low-temperature tests corresponding to pilger rolling, the strength-plastic properties were evaluated from an area closer to the inner or closer to the outer surface of the roll after punching. Uniaxial tensile tests to the fracture were performed on the HDS-20 simulator.

PL

Celem pracy było określenie odkształcalności badanych stali w zależności od temperatury metodą badań pękania w jednoosiowym stanie naprężenia przy rozciąganiu w warunkach termomechanicznych odpowiadających dziurowaniu (1340-1395°C) i walcowaniu pielgrzymowemu (800-1050°C) w Walcowni Rur TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. Zbadano odkształcalność stali N1 i 42CrMo4. W obu przypadkach uwzględniono wpływ struktury na odkształcalność. W przypadku badania wysokotemperaturowego odpowiadającego procesowi dziurowania, badania przeprowadzono na próbkach pobranych z obszaru kryształów kolumnowych (tj. bliżej zewnętrznej powierzchni półwyrobu odlewanego w sposób ciągły), a także z obszaru poniżej kryształów kolumnowych bliżej środka. W przypadku badań niskotemperaturowych odpowiadających walcowaniu pielgrzymowemu właściwości wytrzymałościowo-plastyczne oceniano z obszaru bliższego wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni walca po dziurowaniu. Próby rozciągania jednoosiowego do zerwania przeprowadzono na symulatorze HDS-20.

2

Analysis and comparison of geometric dimensions of cold drawn tubes using FEM simulation

Sobota Róbert, Morovič Ladislav, Kapustová Mária, Bílik Jozef, Bella Peter, Mojžiš Milan

Journal of Metallic Materials

|

2022

|

Vol. 74, no. 2

21--28

EN

The paper focuses on the analysis and comparison of tube wall thickness after cold drawing. The tube wall thickness obtained by the experiment was compared with the wall thickness obtained using finite element method (FEM) simulation in the simulation software DEFORM-3D. For the experiment the tube sinking technology was performed and all tubes were made of steel E235. Tubes were the outer diameter of Ø14, Ø16, Ø18 mm and the tube wall thickness was 1 and 2 mm. All tubes were drawn by single-pass tube sinking technology to the final diameter of Ø12 mm. Tube sinking process is a tube drawing technology through a drawing die without the use of a mandrel. Tube sinking is used as a final drawing operation, especially in the production of precision tubes of smaller diameter. The resulting comparison showed that the tube wall thickness obtained by the simulation in the DEFORM software very well matches with tube wall thickness obtained in the experiments. Based on the results, it can be stated that in the future it will be possible to replace some of the real experiments with FEM simulation in the DEFORM software.

PL

Niniejszy artykuł poświęcono analizie i porównaniu grubości ścianek rur po ciągnieniu na zimno. Grubość ścianki rury uzyskaną w eksperymencie porównano z grubością ścianki uzyskaną za pomocą symulacji metodą elementów skończonych (MES) przy użyciu oprogramowania symulacyjnego DEFORM-3D. W eksperymencie wykorzystano technologię zanurzania rur, a wszystkie rury wykonano ze stali E235. Rury miały średnicę zewnętrzną Ø14, Ø16, Ø18 mm, a grubość ścianki rury wynosiła 1 i 2 mm. Wszystkie rury były ciągnięte w jednym ciągu bez użycia trzpienia na końcową średnicę Ø12 mm. Proces ciągnięcia swobodnego rur to technologia ciągnięcia rur za pomocą ciągadła bez użycia trzpienia. Swobodne ciągnięcie rur jest stosowane jako ostatnia operacja procesu, zwłaszcza przy produkcji rur precyzyjnych o mniejszych średnicach. Porównanie wykazało, że grubość ścianki rury uzyskana w symulacji przy użyciu programu DEFORM bardzo dobrze koreluje z grubością ścianki rury uzyskanej w eksperymentach. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że w przyszłości możliwe będzie zastąpienie części eksperymentów rzeczywistych, symulacją MES przy użyciu oprogramowania DEFORM.

3

Analysis of eccentricity hot rolled tubes

Turna J., Parilak L., Ridzon M., Durcik R., Matas P., Patin L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 8

379--380

EN

The production programme of ironworks Železiarne Podbrezová a.s. deals primarily with the production of seamless steel tubes rolled from billets from company’s foundry. This paper deals with the study of the transverse defects causes of tubes, especially eccentricity that is evaluated at each technological node separately. The problem of tube eccentricity is considered as a p rimary factor of geometrical deviation. The current method of eccentricity evaluation has been examined. Part of the paper comes up also with the continuous evaluation of tube eccentricity in real production runs. This evaluation takes place once a month, with 98% of seamless tubes produced with eccentricity not exceeding 5%. Conclusions in this paper are decisive for taking preventive measures for eccentricity to occur and also for fixing the measurement methodology for eccentric tubes.

PL

Program produkcji huty Železiarne Podbrezová a.s. obejmuje głównie wytwarzanie rur stalowych bez szwu walcowanych z wlewków pozyskanych z własnej odlewni tej spółki. Niniejszy artykuł opisuje wyniki badań przyczyn powstawania wad poprzecznych rur, a głównie mimośrodowości rur, które to wady są oceniane na każdym węźle technologicznym oddzielnie. Za główną przyczynę powstawania problemu niewspółśrodkowości przekroju poprzecznego rury są odpowiedzialne odchyłki geometryczne. Stąd ich pomiar i analiza stanowi o sukcesie wytwórczym. W artykule przedstawiono metodę oceny mimośrodowości obecnie stosowaną w hucie. Znacząca część prezentowanych wyników pochodzi również z ciągłej oceny mimośrodowości rury zebranych z rzeczywistych cykli produkcyjnych. Ocena ta odbywa się raz w miesiącu. Stwierdzono, że 98% produkowanych rur bez szwu ma mimośrodowość nieprzekraczającą 5%. Wnioski z tej pracy mają decydujące znaczenie dla podjęcia środków zapobiegawczych dla dalszego ograniczenia poziomu występowania wad poprzecznych, które mogą się pojawiać i uzasadnia wybór metodyki pomiaru mimośrodowości rur.

4

Trendy rozwojowe w produkcji rur aluminiowych

Richert J., Gellner J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 11

748-755

PL

Rozwój produkcji rur aluminiowych wynika z coraz większego zastosowania ich w różnych dziedzinach gospodarki. Na ten rozwój wpływa wiele czynników: wyniki prac naukowo-badawczych, innowacyjne udoskonalenia technologiczne oraz wynalazki dotyczące wytwarzania nowoczesnych wyrobów bezpośrednio z wyciskanych rur aluminiowych. Stwierdzono, że udoskonalenia projektowe i wykonawcze narzędzi wspomagają produkcję rur aluminiowych. W szczególności dotyczy to nowych konstrukcji matryc mostkowych.

EN

The development of production of aluminium tubes results with more and more greater their use in different fields of economy. Many factors influence on this development: results of scientifically-investigative works, innovative technological improvement and inventions of production of modern products directly from extruded aluminium tubes. It was found that the project and executive improvements of tools support the production of aluminium tubes. In particularly, it refers to the new constructions of porthole dies.

5

The experimental analysis of the piercing and spreading process in Diescher's skew rolling mill

Dyl T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2007

|

Vol. 52, iss. 4

673-683

EN

This study presents influence of roll pass design and positioning of the piercing plug in the strain area on expansion external diameter pipes, forcing and twisting parameters in piercing and spreading process in Diescher’s mill. Nowadays is tendency in the direction modernisation technology production of seamless tubes. This trend is a direct outgrowth of the continuing development of continuous-cast rounds as well as distinct economic benefits offered by the modern rotary Diescher’s mill. In this paper has been shown also influence rolling parameters on the microstructure in transverse and longitudinal section of the pipes. The differences in volume and grain distribution were shown as well as micro-hardness of the phases of ferrite and pearlite in the internal, external and middle part and corrosion resistance of the tubes. seamless tubes.

PL

Nowe tendencje panujące wśród odbiorców i użytkowników wpływają na stosowanie nowoczesnej i bardziej ekono- micznej technologii produkcji stalowych rur bez szwu. Obecnie producenci zainteresowani są możliwością wykonania małej serii metrażowo – tonażowej, w wąskim zakresie ujemnych odchyłek wymiarowych, a zatem i masowych o wysokiej jakości wytwarzanych rur przy krótkim terminie dostawy. Zatem ważne jest żeby dokonać analizę, w jaki sposób uzyskać dobrą jakość tulei przy jednoczesnym dużym rozszerzeniu jej średnicy zewnętrznej i niskim zużyciu narzędzi roboczych. Określono wpływ kalibrowania walców beczkowych i stożkowych, główki dziurującej, na wartość współczynnika rozszerzenia, parametry skręcające i siłowe, a także na mikrostrukturę, mikrotwardości i odporność na korozję tulei rurowych po procesie dziurowania i rozszerzania w walcarce skośnej z prowadnicami typu Dieschera.