Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: scythe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Microstructure of a traditional scythe blade using a SEM, the FIB technique and a TEM

Łubkowska K., Bazarnik P., Onyszczuk T., Lewandowska M.

Inżynieria Materiałowa

2013

Vol. 34, nr 3

176--179

The aim of the research was to analyze the microstructure of a traditional scythe blade acquired from an agricultural farm. A scythe is an a hand tool that consists of a long, wooden shaft (about 1.6 to 2.0 m) and a long, curved blade (about 0.6 to 0.9 m). The blade's edge is on the inner side of the curvature, making mowing and collecting plants more convenient. During exploitation the blade becomes blunt and therefore requires regular sharpening. After a number of sharpenings, the blade is subjected to a peening process, during which the edge of the scythe is plastically thinned, what enables further sharpening thus extending its use. The process itself is difﬁcult and requires a lot of experience. Incorrectly performed peening can cause blade folding. This paper presents an analysis of the microstructure of a scythe blade that was performed using a scanning electron microscope (SEM), the focused ion beam technique (FIB) and a transmission electron microscope (TEM). Microscopic observations revealed that the scythe blade was made of pearlitic steel. A signiﬁcant decrease of grain size was observed on the very edge of the blade in comparison to the area that did not undergo the peening process. This study reveals that peening introduces substantial texture into the material on the scythe's edge. It was also observed that the grain morphology varies strongly depending on the distance from the edge. The obtained results indicate that there is a signiﬁcant change in the microhardness of the material in the direction perpendicular to the cutting edge (from about 5.4 GPa to about 8.5 GPa). This paper clearly acknowledges the signiﬁcant effect of repeated peening on the morphology of the microstructure and hardness of blades.

Celem pracy była analiza mikrostruktury ostrza noża tradycyjnej kosy, pozyskanej z gospodarstwa rolnego. Kosa jest narzędziem rolniczym składającym się z wygiętego noża o długości od 0,6 do 0,9 m (zwanego również klingą) zamocowanego na długim drzewcu o długości 1,6 do 2,0 m. Ostrze noża znajduje się po wewnętrznej stronie wygięcia, co ułatwia ścinanie roślin oraz ich zagamianie. Podczas eksploatacji ostrze klingi ulega stępieniu, w związku z tym nóż kosy wymaga regularnego ostrzenia. Po pewnej liczbie ostrzeń klingę kosy poddaje się procesowi klepania, podczas którego pocienia się plastycznie materiał na krawędzi ostrza, co ułatwia ostrzenie kosy i wydłuża jej eksploatację. Jest to czynność wymagająca jednak dużej wprawy, a nieprawidłowe klepanie może doprowadzić do pofalowania ostrza. W pracy przeprowadzono analizę mikrostruktury klingi kosy za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), techniki zogniskowanej wiązki (FIB) oraz za pomocą transmisyjnej mikroskopii elektronowej (TEM). Obserwacje mikroskopowe wykazały, że klinga kosy została wykonana ze stali perlitycznej. Zaobserwowano znaczący spadek wielkości ziarna w pobliżu ostrza w porównaniu z obszarem od niego oddalonym, nie poddawanym klepaniu. Stwierdzono, że klepanie ostrza kosy wprowadza silną teksturę w materiale na krawędzi ostrza. Zaobserwowano istotną zmianę morfologii ziaren w miarę przybliżania się do krawędzi ostrza. Przeprowadzone badania wykazały istotną zmianę mikrotwardości materiału w kierunku prostopadłym do ostrza klingi. Mikrotwardość materiału w obszarze nie poddawanym klepaniu wynosiła 5,4 GPa, podczas gdy w miejscu oddalonym od krawędzi ostrza o 0,5 mm otrzymano mikrotwardość o wartości nawet to 8,4 GPa. Rezultaty przeprowadzonych badań wyraźnie wskazują na istotny wpływ wielokrotnego klepania klingi kosy na morfologię mikrostruktury i twardość materiału ostrza.

Modelowanie oraz badania koła zamachowego w układzie napędu kosy w maszynie do koszenia i wiązkowania wikliny

Szczepaniak M.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

2011

Vol. 56, nr 2

157-160

W artykule przedstawiono model kinematyczny przekładni napędowej z listwą tnącą maszyny do koszenia i wiązkowania wikliny. Analizowany model dotyczy zachowania się zespołu (przekładnia, listwa tnąca) maszyny podczas ścinania wikliny z pnia. W rezultacie symulacji komputerowej otrzymano zestaw wyników dla różnych przypadków. Wyniki te pozwolą określić optymalne parametry pracy koła zamachowego maszyny.

In the article a cinematic model of the driving transmission gear was described with the slat slashing machines for mowing and binding of wicker. The analyzed model concerns a behavior of a machine unit (transmission gear, cutting slat) while cutting of the wicker from the trunk. As a result of a computer simulation data were obtained from the simulation for different solution sets. These resuts will allow to estimate optimal parameters of the flywheel of the machine.