Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Stalowe, poliuretanowe, gumowe...

Naziemiec Z.

Surowce i Maszyny Budowlane

|

2013

|

nr 4

63-68

PL

Sito. Podstawowy element przesiewacza. Czy wobec dużej różnorodności i dostępności sit można określić, które jest lepsze, a które gorsze? W artykule przedstawiono zagadnienie sprawności przesiewania, podziału sit i rodzaju zastosowanego materiału.

2

Przesiewanie kruszywa wapiennego na przesiewaczu zataczającym - śrubowym

Poćwiardowski W., Wodziński P., Kaniewska J.

Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Studia i Materiały

|

2012

|

Vol. 134, nr 41

221-233

PL

Praca dotyczy przesiewaczy zataczających; maszyn złożonych z okrągłych kasetonów sitowych, które ułożone jeden nad drugim, stanowią rzeszoto maszyny. Sita w przesiewaczach zataczających wykonują precesyjny ruch "pijanej beczki". Jest to ruch złożony, przestrzenny i dlatego maszyny te są szczególnie przeznaczone do przesiewania materiałów drobno i bardzo drobno uziarnionych. Zajęto się przesiewaczami napędzanymi dwoma symetrycznymi, zsynchronizowanymi motowibratorami rotacyjnymi. Ten stosunkowo prosty napęd pozwala na osiągnięcie dobrych właściwości procesowych. Badania wykonano z użyciem kruszywa wapiennego. Celem pracy było zaprezentowanie studium konstrukcyjnego przesiewaczy zataczających jak i wyników badań procesowych.

EN

This paper concerns rolling screens. These machines consists of circular sieve panels, stacked one above the other, which makes machine's riddle. Screen's sieves perform precise movement called "drunk barrel". It is a complex and spatial movement, therefore these machines are specifically designed for screening fine and very fine grained materials. There are three types of screens drive: crank drive, drive with one rotary motovibrator and drive with two rotary motovibrators, placed symmetrically both sides of the riddle and working in conditions of mutual dynamic self-synchronization. The authors of this paper engage in two symmetrical synchronized rotary motovibrators driven screens. This drive is relatively simple and allows to achieve good process properties of sieve machine. Studies of this screen are performed using limestone aggregate. The aim of the work was to present the screen study design and process study results of these machines.

3

Investigation of the rolling screen

Poćwiardowski W., Wodziński P., Kaniewska A.

AGH Journal of Mining and Geoengineering

|

2012

|

Vol. 36, no. 4

143-148

EN

This paper concerns rolling screens. These machines are made up from circular sieve panels which, arranged one above the other, form the machine's riddle. Sieves in rolling screens perform a precessional movement of a "drunken barrel". It is a complex, spatial movement and therefore these machines are specifically designed for screening fine and fine-grained materials. The authors of this paper deal with screens driven by two symmetrical, synchronized rotating motovibrators. This drive is relatively simple and allows to achieve good process properties of the screening machine. Studies of this screen are conducted with the use of limestone aggregates. The aim of the paper is presenting the constructional study of rolling screens as well as results of process studies of these machines.

PL

Niniejsza praca dotyczy przesiewaczy zataczających. Są to maszyny złożone z okrągłych kasetonów sitowych, które ułożone jeden nad drugim, stanowiące rzeszoto maszyny. Sita w przesiewaczach zataczających wykonują precesyjny ruch "pijanej beczki". Jest to ruch złożony, przestrzenny i dlatego maszyny te są szczególnie przeznaczone do przesiewania materiałów drobno i bardzo drobno uziarnionych. Autorzy niniejszego opracowania zajmują się przesiewaczami napędzanymi dwoma symetrycznymi, zsynchronizowanymi motowibratorami rotacyjnymi. Napęd ten jest stosunkowo prosty i pozwala na osiągnięcie dobrych właściwości procesowych maszyny przesiewającej. Badania tego przesiewacza są wykonywane z użyciem kruszywa wapiennego. Celem pracy było zaprezentowanie studium konstrukcyjnego przesiewaczy zataczających jak i wyników badań procesowych tych maszyn.

4

Przesiewanie surowców mineralnych na przesiewaczu zataczającym

Poćwiardowski W., Wodziński P.

Prace Naukowe Instytutu Górnictwa Politechniki Wrocławskiej. Studia i Materiały

|

2011

|

Vol. 132, nr 39

225-236

PL

Niniejsza praca dotyczy tzw. przesiewaczy zataczających. Są to maszyny złożone z okrągłych kasetonów sitowych, które ułożone jeden nad drugim, stanowiące rzeszoto maszyny. Sita w przesiewaczach zataczających wykonują precesyjny ruch "pijanej beczki". Jest to ruch złożony, przestrzenny i dlatego maszyny te są przeznaczone szczególnie do przesiewania materiałów drobno i bardzo drobno uziarnionych. Autorzy niniejszego opracowania zajmują się przesiewaczami napędzanymi dwoma symetrycznymi, zsynchronizowanymi motowibratorami rotacyjnymi. Napęd ten jest stosunkowo prosty i pozwala na osiągnięcie dobrych właściwości procesowych maszyny przesiewającej. Badania tego przesiewacza są wykonywane z użyciem kruszywa mineralnego (piasku kwarcowego). Celem pracy było zaprezentowanie studium konstrukcyjnego przesiewaczy zataczających, jak i wyników badań procesowych tych maszyn.

EN

This paper concerns so called "rolling screens". These machines consists of circular sieve panels, stacked one above the other, which makes machine's riddle. Screen's sieves perform precise movement called "drunk barrel". It is a complex and spatial movement, therefore these machines are specifically designed for screening fine and very fine grained materials. There are three types of screens drive: crank drive, drive with one rotary motovibrator and drive with two rotary motovibrators, placed symmetrically both sides of the riddle and working in conditions of mutual dynamic self-synchronization.The authors of this paper engage with two symmetrical synchronized rotary motovibrators driven screens. This drive is relatively simple and allows to achieve good process properties of sieve machine. Studies of this screen are performed using minerals (sand). The aim of the work was to present the screen study design and process study results of these machines.

5

A method of designing membrane screens

Modrzewski R., Wodziński P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2006

|

Vol. 40

227-336

EN

A model of screening granular materials on a membrane screen is presented in this study. A device which was a subject of research is an experimental frame screen with a membrane sieve used to screen very fine materials. The proposed design method can be used to assess sieve dimensions suitable for the process conditions. Screening efficiency is one of the elements taken into account in the method. A mathematical description of screening is proposed in the form of the simple equation and coefficients of this equation are specified.

PL

Niniejsza praca przedstawia model przesiewania materiałów drobnoziarnistych na przesiewaczu membranowym. Urządzeniem, które było przedmiotem pracy badawczej, jest doświadczalny przesiewacz ramowy z sitem membranowym, zaprojektowanym i zbudowanym w Katedrze Aparatury Procesowej Politechniki Łódzkiej. Służy on do przesiewania materiałów drobno i bardzo drobno uziarnionych. Zaproponowana metoda projektowania pozwala oszacować użyteczne wymiary sit (długość i szerokość) dla zadanych warunków procesu w celu osiągnięcia założonych efektów. Metoda ta uwzględnia między innymi skuteczność (efektywność, sprawność) procesu przesiewania, a więc punktem wyjścia do obliczeń jest końcowa zawartość klasy dolnej w produkcie nadsitowym. Jest to ważne dlatego, że technologia procesów przeróbczych zakłada „z góry” dopuszczalne zawartości klas ziarnowych innych, niż właściwe dla danego produktu. W niniejszym opracowaniu został zaproponowany opis matematyczny zjawiska odsiewania w postaci prostego równania, jak również przedstawiono wartości współczynników tego równania. Występujący w równaniu podstawowy parametr L0 wskazuje nam długość sita, powyżej której proces przesiewania możemy traktować jako proces ustalony. Od tego momentu przesiewanie odbywa się zgodnie ze znanym modelem z funkcją odsiewu. Natomiast bezwymiarowy parametr p wskazuje nam szybkość osiągnięcia założonych parametrów jakościowych produktu, czyli osiągnięcia zadanej sprawności odsiewu. Zarówno L0, jak i p zależą od parametrów wejściowych procesu, czyli rodzaju materiału, składu ziarnowego oraz od warunków prowadzenia procesu. Zaproponowany model jest słuszny dla określonych, stosowanych w czasie badań wskaźników podrzutu, które określają dynamikę maszyny przesiewającej, a co za tym idzie szybkość transportu materiału po sicie przesiewacza. Dalsze prace badawcze nad tymże modelem powinny iść w kierunku zbadania jego słuszności dla innych wartości parametrów dynamicznych prowadzenia procesu.

6

Crude ore screening in copper industry

Wodziński P.

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2004

|

Vol. 38

257-272

EN

This study was stimulated by the problems with crude ore screening in the "Polska Miedź" SA. company The process of screening preceding ore crushing is performed using screens which do not guarantee a desired process efficiency. The existing single-plane screens do not ensure proper segregation of crude ore layer on the sieve, and consequently, not all particles which represent undersize fraction have a chance to fall into mesh and pass through it. In this situation the problem should be solved using various means, i.e. a variety of actions should be undertaken to obtain proper characteristics of the screening process. The first one is to propose a new schematic of screening which should be carried out on 4, and in an extreme case on 3 sieve levels. Another action should encompass the application of a linear-elliptic screen. The third innovation can be the use of cascade (stepped) sieves, in particular for two lowest screens on which the proper ore classification is performed. The last one seems to be the application of a feeder which supplies the feed to the sieves of screening machines.

PL

Bodźcem do powstania niniejszego opracowania były problemy, jakie są związane z procesem przesiewania rudy surowej w KGHM "Polska Miedź" SA. Proces przesiewania poprzedzający kruszenie rudy, jest realizowany na przesiewaczach, nie zapewniających wymaganej skutecznej wydajności procesowej. Istniejące przesiewacze jednopłaszczyznowe nie zapewniają odpowiedniej segregacji warstwy rudy surowej na sicie, a co za tym idzie nie wszystkie ziarna reprezentujące swym wymiarem klasę dolną, mają szansę wpaść w otwory sitowe i następnie przejść przez te otwory. W tej sytuacji rozwiązanie problemu powinno być prowadzone wielotorowo, tzn. powinny być wykonane różne działania, które razem doprowadzą do uzyskania właściwych charakterystyk procesu przesiewania. Pierwszym z nich jest zaproponowanie nowego schematu procesu przesiewania, który powinien być prowadzony na 4, a w skrajnym przypadku na 3 pokładach sitowych. Drugim działaniem powinno być zastosowanie przesiewacza liniowo-eliptycznego. Trzecią innowacją może być zastosowanie kaskadowych (schodkowych) pokładów sitowych, w szczególności dla dwóch najniższych sit, na których odbywa się właściwa klasyfikacja rudy. Ostatnim wydaje się być zastosowanie podajnika zasilającego, podającego nadawę na sita maszyn przesiewających.