PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  scheduling system
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Improving the production flow and efficiency of the manufacturing system supported by the KBRS scheduling system
Dudek S., Kalinowski K., Grabowik C., Ćwikła G., Krenczyk D.
Selected Engineering Problems
|
2015
|
nr 6
15--20
EN
An effective optimization process carried out in industrial conditions requires multiple actions in many different areas and the dynamic nature of the manufacturing system and its environment enforce its constant repetition. The paper presents selected techniques for increasing production flow efficiency that can be regarded as a first step of production flow optimization. The considered model was built on the basis of a real production system of mechanical industry, located in Silesia, Poland. A number of improvement actions was proposes, among which the most significant are: elimination of unused and slightly loaded resources, changing transportation lots between workstations, strengthening bottlenecks and optimization of a schedule. In the study the KBRS scheduling system [10] as a tool for solve complex scheduling problems and supporting particular simulations was used. In the result of carried out activities the significant improvements of the production schedule was achieved, in comparison to initial schedule.
2
Content available Szeregowanie zadań przy zastosowaniu programu KASS V.1.0
Krzemiński M.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 3
697-702
PL
W artykule omówiony został przykład zastosowania systemu harmonogramowania KASS v.1.0 do uszeregowania prac brygad na kolejnych działkach roboczych. System zastosowano dla wykonania harmonogramu robót wykończeniowych w poszczególnych boksach przykładowej galerii handlowej. Jako kryteria optymalizacyjne przyjęto minimalizację łącznego czasu wykonania i maksymalną możliwą ciągłość pracy brygad.
EN
Paper discussed the example of the scheduling system KASS v.1.0 to rank brigades work on the next working plots. The system was used for the execution of finishing work schedule in each sample shopping stalls. As optimization criteria adopted to minimize the total execution time and the maximum possible continuity teams.
3
Content available Program do szeregowania zadań w budownictwie KASS V.1.0
Krzemiński M.
Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe
|
2013
|
R. 14, nr 3
689-696
PL
W artykule omówiony został autorski program służący do szeregowania zadań KASS v.1.0. Program dedykowany jest dla budownictwa. Zostały w nim wprowadzone kryteria minimalnego czasu, ciągłości brygad oraz minimalizacji kosztów przenoszenia frontu robót. W artykule zaprezentowano algorytm programu wraz z instrukcją obsługi oraz przykładem sprawdzającym.
EN
Paper discussed the author's program for scheduling KASS v.1.0. The program is dedicated to the construction industry. It was introduced criteria for the minimum time, continuity and minimize costs brigades moving front works. The paper presents the algorithm of the program with an instruction manual and an example of checking.
4
Design of a scheduling system for the case of fixed terms
Veza I., Babic Z., Dulcic Z.
Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
|
1998
|
Vol. 69, nr 31
79-85
EN
Correct scheduling in production system enables the avoiding of unnecessary stops and delays. In order to achieve the optimal order it is necessary to develop algorithms that provide an efficient solution to the given problem. This paper shows the algorithm that solves scheduling problems of 'n' orders on two machine tools based on the production time with given dead-lines of individual orders. The examples shows six orders in flexible manufacturing cell containing two machining centres.
PL
Prawidłowe planowanie produkcji pozwala unikać niepotrzebnych przestojów i opóźnień. W niniejszej pracy przedstawiono system rozwiązujący zagadnienia planowania czasowego dla 'n' zamówień i dwóch obrabiarek., jeśli czasy wykonania poszczególnych zamówień są dokładnie zadane. Przytoczony przykład ilustruje przypadek sześciu zamówień dla elastycznej stacji wytwórczej składającej się z dwóch centrów obróbkowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.