Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: sand mould casting

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The Energy Consumption Aspects in the Vacuum Assisted Moulding Process

Smyksy K., Brzeziński M.

Archives of Metallurgy and Materials

2014

Vol. 59, iss. 4

1331--1336

In the current manufacturing of foundry sand moulds, various methods of moulding sand compaction are used. Researchers are still looking for the optimal methods of mould manufacturing not only in terms of achieving the best technological effects, but also in terms of energy consumption. The article presents selected results of research of their own variant of the synthetic moulding sand compaction process using a vacuum. The measurements were also designed for evaluation the energy consumption in this method. The results were compared with other air flow moulding methods which are widely used. The study was performed on the original design test stand, which allows the visualization of the compaction process.

W wytwarzaniu piaskowych form odlewniczych sa stosowane obecnie różnorodne metody zagęszczania. Nadal poszukiwane są metody wytwarzania form optymalne nie tylko pod względem uzyskiwanych efektów technologicznych, ale również pod względem ważnego parametru- energochłonności procesu. W artykule przedstawiono wybrane wyniki badań własnego wariantu procesu zagęszczania podciśnieniowego syntetycznej masy formierskiej oraz pomiarów zmierzających do oceny metody w aspekcie energochłonności. Wyniki porównano z wynikami badań innych metod zagęszczania strumieniowego - powszechnie obecnie stosowanych w wytwarzaniu form odlewniczych. Badania wykonano na oryginalnym stanowisku badawczym własnej konstrukcji, umożliwiającym wizualizacje procesu zagęszczania.

Odlewy o wysokim stopniu przetworzenia, spełniające wysokie wymagania eksploatacyjne. Cz. 1, Procesy technologiczne

Fajkiel A., Dudek P.

Odlewnictwo - Nauka i Praktyka

2003

R. 5, nr 6

11-18

Podstawowe wymagania dotyczące technologii produkcji odlewów koncentrują się na wysokowydajnych procesach formowania i odlewania, charakteryzujących się wysoką niezawodnością i powtarzalnością. Następnym, istotnym wymaganiem jest ochrona środowiska w zakresie zużycia energii oraz emisji gazów. Aktualne i przyszłościowe technologie przetwarzania stopów metali nieżelaznych, to przede wszystkim odlewanie do form trwałych (metalowych), niemniej odlewanie do form piaskowych jest obecnie możliwe, nawet w masowej produkcji, dzięki nowym automatycznym liniom formierskim oraz nowym opracowaniom mas formierskich i spoiw. W ostatnim czasie w produkcji seryjnej i masowej (przede wszystkim odlewów motoryzacyjnych) pojawiły się tendencje powrotu do odlewania stopów aluminium także w formach piaskowych, wykonywanych na wysokowydajnych liniach automatycznych. Wspomaganie wypełniania form piaskowych podwyższonym ciśnieniem okazało się efektywnym sposobem wykonywania odlewów. Wysoka skłonność do utleniania stopów aluminium spowodowała opracowanie nowych procesów takich, jak: Cosworth, CPS (LCPS), BAXI i HWS. W artykule przedstawiono krótką charakterystykę poszczególnych procesów odlewania zarówno do form trwałych (technologia dominująca), jak i do form nietrwałych.

Basic requirements concerning the technology of castings production are focussed on high-productivity processes of moulding and casting, characterised by high reliability and repeatability. The next basic requirement is protection of environment as regards energy consumption and emission of toxic gases. The current and future technologies of non-ferrous alloys processing are mainly concerned with casting into permanent moulds (dies), although at present casting into sand moulds is also possible even in mass production, and this is mainly due to the automatic moulding lines of new generation and newly developed moulding sand compositions and binders. During the past few years, some new trends have been observed in lot and mass production of castings (mainly castings for the automotive industry). There is a "come back" to casting of aluminium alloys in sand moulds made on high-capacity automatic moulding lines. The use of high pressure to aid the operation of sand mould filling has proved to be an effective technique of making castings. The strong oxidising tendency of aluminium alloys has been the factor propelling the development of new processes, like Cosworth, CPS (LCPS), BAXI and HWS. This article presents a short characteristic of the individual casting processes, covering both permanent moulds (the prevalent technology) as well as sand moulds.