Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  salt spray chamber
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono analizę szacowania korozyjnych strat nośności prętów ściskanych ze stali S235JR po ich skorodowaniu w komorze mgły solnej. Względne zmniejszenie nośności próbek wyznaczono na podstawie: wyników badań wytrzymałościowych, wyników badań korozyjnych, średniej szybkości korozji i obliczeń.
EN
The paper presents an analysis of the estimation of the corrosion losses of the bearing capacity of S235JR steel compression bars after corrosion in the salt spray chamber. The relative decrease in the load capacity of the samples was determined on the basis of: strength test results, corrosion test results, average corrosion rate and calculations.
PL
Stop odlewniczy aluminium AlSi12Cu1(Fe) poddano pasywacji w kąpieli opartej na związkach Cr(III). Test w atmosferze obojętnej mgły solnej wykazał, że dodatek do kąpieli związków fluorokompleksowych Zr w ilości 800 ppm przyczynił się do wytworzenia powłoki konwersyjnej o dłuższym działaniu ochronnym – nawet do 480 h, niż analogicznej powłoki, ale nie zawierającej cyrkonu (do kilkudziesięciu godzin). Analizy AFM oraz SEM wykazały, że w obecności fluorokompleksu Zr powstaje powłoka o sferoidalnej morfologii i rozwiniętej powierzchni, co miejscowo przejawiało się nawet w postaci drobnych spękań. Półilościowa analiza EDS wykazała w mikroskali znaczną nierównomierność rozmieszczenia pierwiastków na powierzchni aluminium pokrytego powłoką konwersyjną. Zaobserwowana segregacja pierwiastków tworzących powłokę (m.in. Cr, Zr, F, O) dobrze korelowała z mikrostrukturą i rozmieszczeniem faz charakterystycznych dla tego stopu aluminium.
EN
AlSi12Cu1(Fe) cast alloy was subjected to passivation in the bath using Cr(III) compounds. Neutral salt spray test showed that the addition to the bath of fluorocomplex zirconium compounds in the amount of 800 ppm contributed to the formation of a conversion coating with a longer protective effect – up to 480 hours, than the analogous coating, but without zirconium (up to several dozen hours). AFM and SEM analyzes showed that in the presence of a zirconium fluorocomplex, a coating with a spheroidal morphology and developed surface is formed, which even manifested locally in the form of small cracks. Semi-quantitative EDS analysis showed on a microscale a significant inhomogeneity in the distribution of elements on the surface of aluminum covered with a conversion coating. The observed segregation of the elements forming the coating (including Cr, Zr, F, O) well correlated with the microstructure and phases distribution characteristic of this aluminum alloy.
EN
Adhesive coatings in the form of layers are widely used in the protection of machines and equipment against corrosion. The article presents the research of four prepared areas which were subject to the influence of brine in the salt spray chamber. Powder paint was applied to one of the areas, another was covered with alkyd paint, another- with paint from spray can, and one of the areas was not protected against corrosion. The samples were exposed in a salt spray chamber. Changes occurring in the layers of individual coatings were registered at predetermined time intervals which were set in accordance with the standard. In addition, coating thickness measurements were made before and after samples exposure to brine. Based on the research, it was found that the first defects of powder coated coatings appeared only after 25 hours of brine influence, in contrast to the other areas where it occurred definitely early because after only 2 hours after starting the experiment.
PL
Powłoki adhezyjne w postaci lakierów znajdują szerokie zastosowanie w ochronie maszyn i urządzeń przed korozją. W artykule przedstawiono badania czterech przygotowanych obszarów, które poddano oddziaływaniu solanki w komorze mgły solnej. Na jeden z obszarów nałożono farbę proszkową, inny został pokryty farbą alkidową, kolejny - farbą w aerozolu, a jeden z obszarów nie zabezpieczono powłoką przed korozją. Tak przygotowane próbki poddano ekspozycji w komorze mgły solnej. Zmiany pojawiające się w warstwach poszczególnych powłok rejestrowano w z góry założonych odstępach czasowych, które zostały ustalone zgodnie z normą. Dodatkowo, przed i po działaniu solanki na próbki wykonano pomiary grubości powłoki lakierniczej. Na podstawie badań stwierdzono, że pierwsze wady powłok lakierowanych proszkowo pojawiły się dopiero po 25 godzinach oddziaływania solanki, w przeciwieństwie do pozostałych obszarów, gdzie nastąpiło to zdecydowanie wcześniej, bo już po 2 godzinach.
4
PL
W artykule przedstawiono zagadnienie odporności na korozję powłok cynkowych naniesionych na podłoże ze stali S235JR metodą natryskową (LPCS) oraz zanurzeniową (ogniową). Wykonane powłoki miały grubość odpowiednio 500 μm i 100 μm. Badano odporność na korozję chemiczną, poddając próbki testom Kesternicha – w komorze klimatycznej z SO2, oraz w komorze solnej – stosując cykliczny natrysk roztworem soli NaCl. Dobrane testy pozwoliły odzwierciedlić rzeczywiste warunki pracy powłok podczas eksploatacji. Przeprowadzona analiza wykazała bardzo zadowalające wyniki dla powłok naniesionych metodą LPCS. Po kilkunastu cyklach, o łącznym czasie 912 h, próbki wykazują niewielkie oznaki korozji. Powłoki naniesione zanurzeniowo, ze względu na sposób ich nakładania oraz mniejszą grubość, wykazują znaczne ubytki korozyjne.
EN
The paper presents corrosion resistance of zinc coatings deposited onto S235JR steel substrate by low pressure cold spraying (LPCS) and hot-dip galvanized methods. Thickness of built coatings was 500 μm and 100 μm, respectively. Coatings chemical corrosion resistance was examined with Kesternich test and cyclic salt spray chamber test, where samples were put to the tests at climatic chambers with SO2 and NaCl atmosphere, respectively. Both tests were chosen adequately to reflect coatings true work conditions while operating. Performed research gave satisfactory results of LPCS coatings. After 18 cycles and total time of 912 hours samples shows little signs of corrosion. Hot-dip galvanized coatings, due to the method of depositing and lower thickness, shows considerable corrosion losses.
PL
Artykuł poświęcony jest badaniom struktur i właściwości powłok cynkowych wytwarzanych technologią termodyfuzyjną w porównaniu do powłok wytwarzanych elektrochemicznie oraz zanurzeniowo. Badania struktur powłok przeprowadzono za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego oraz mikroskopu metalograficznego. Właściwości mechaniczne powłok charakteryzowano na podstawie pomiaru mikrotwardości metodą Knoopa, zaś odporność korozyjną badano elektrochemiczną metodą potencjo dynamiczną oraz w komorach solnych. Analiza ta pozwala na dobranie najbardziej korzystnej metody zabezpieczenia antykorozyjnego wyrobów ze stali w odniesieniu do oczekiwań stawianych w warunkach eksploatacji.
EN
Structures and properties of thermodiffusion zinc layers with comparison to the electrochemical layers and hot zinc layers have been studied. Investigation of structures was done with the use of scanning electron microscope and metallographic microscope. Mechanical properties of coatings were investigated by Knoop microhardness equipment. Studies of corrosion resistance were made using potentiodynamic polarization method and in salt spray chamber. Conducted research and analysis allowed to determine the best method of zinc coating, depending on the properties required.
6
Content available remote Charakterystyka odporności korozyjnej galwanicznych powłok Zn-Ni
PL
Przeprowadzone badania miały na celu określenie odporności korozyjnej galwanicznych powłok Zn-Ni w atmosferze mgły solnej. Charakterystykę przeprowadzono w 5% NaCl w komorze solnej KÖHLER model HK 400. Czas trwania testu wynosił 96 godzin. Badania przeprowadzono dla powłok osadzonych na podłożu ze stali ST3S z kąpieli amoniakalnej przy j = -10 i -30 mAźcm-2. Dla otrzymanych powłok Zn-Ni określono skład fazowy i chemiczny oraz przeprowadzono badania morfologii powierzchni z wykorzystaniem mikroskopu skaningowego. Badania strukturalne wykazały, że otrzymane powłoki charakteryzują się występowaniem tylko jednej fazy (Ni2Zn11). Dla stosowanych gęstości prądowych skład chemiczny powłok mało zależy od warunków prądowych ich otrzymywania, a zawartość niklu w badanych powłokach Zn-Ni wynosi około 17 %. Badania strukturalne powłok po testach korozyjnych w komorze solnej wykazały obecność dodatkowej fazy Zn5(OH)8Cl2źH2O na powierzchni powłok. Obecność tej fazy świadczy o tworzeniu na powierzchni powłok Zn-Ni pasywnej warstewki zwiększającej odporność korozyjną powłok.
EN
Zn-Ni galvanic coatings have been deposited under galvanostatic conditions (j = -10 and -30 mAźcm-2) an alkaline bath on ST3S steel surface . It was stated, that chemical composition of obtained coatings small dependent on the galvanic conditions. The content of nickel in Zn-Ni coatings was in the range 15-17%. Surface morphology studies were performed using a scanning microscope. The chemical composition of the coatings was determined by EDXS. The results of structural investigation of the obtained coatings by the X-ray diffraction method show, that as-deposited Zn-Ni coatings consist of Ni2Zn11 phase. After NNS test Zn-Ni coatings consist of Ni2Zn11 and Zn5(OH)8Cl2źH2O phase. The corrosion resistance of the coatings was examinated in 5% NaCl solution. In order to compare corrosion properties of Zn-Ni as-deposited, Zn-Ni after NNS test and Zn coatings the potentiodynamic technique were used. It was found, that higher corrosion resistance of Zn-Ni coatings results from improved protective properties of the corrosion products layer what is caused by addition of nickel in zinc matrix. It was stated that corrosion resistance of the Zn-Ni coatings after salt spray test is higher in comparison with the as-deposited coating what could be attributed to the presence of Zn5(OH)8Cl2źH2O phase formed on the coating surface.
EN
Magnesium alloys are increasingly used in aeronautic, astronautic, automobile, electronic and sporting goods industries etc. However, these alloys display some disadvantageous attributes, like first of all, the susceptibility to corrosion, particularly the electrochemical one, which results in both mass losses and the reduced mechanical durability. To protect magnesium alloys from corrosion the Plasma Activated Chemical Vapour Deposition (PACVD) method of manufacturing of protective carbon coatings on AZ31 magnesium alloys has been used. This report shows results of the study on corrosion resistance of AZ31 magnesium alloy either bearing the carbon coating or not. The corrosion resistance was determined by the electrochemical laboratory method and by the corrosion test in a salt spray chamber.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.