Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania procesu uzupełniania powłoki Al-Si na stalowych rurach zgrzewanych, przeznaczonych na elementy układów wydechowych

Szota M., Nowak S., Żaba K., Kąc S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 1

14-19

PL

Przedstawiono wyniki bada ń nad doskonaleniem procesu uzupełniania powłoki Al-Si na stalowych rurach, produkowanych metodą formowania z taśmy i zgrzewania, przeznaczonych na elementy układów wydechowych. Uzupełnianie powłoki jest realizowane w linii technologicznej. Kryteria oceny jakości uzupełnionej powłoki wynikają z zastosowania wyrobu na elementy układów wydechowych i odnoszą się przede wszystkim do przyczepności i odporności korozyjnej. W ramach badań zmieniano materiał uzupełnianej powłoki, sposób przygotowania powierzchni i parametry procesu. Oceniano jakość połączenia stal — uzupełniona powłoka, obserwowano wpływ temperatury i czasu na dyfuzję składników powłoki do podłoża i składników podłoża do powłoki.

EN

The paper presents results of the tests timing at improvement of the process of completing Al-Si coatings on welded steel tubes produced with the method of strip forming and welding, purposed for elements of exhaust systems. The surface is completed in a technological line. Quality assessment criteria of the completed surface result from application of the product for elements of exhaust systems and mainly refer to adherence and corrosion resistance. Material of the surface to be completed, method of surface conditioning and process parameters wee being changed. Quality of joint steel-completed surface was checked, impact of temperature and time on diffusion of coating elements and he base, as well as the elements of the base and the coating were observed.

2

Badania efektów działania wysokiej temperatury, czasu i atmosfery na użytkowe własności powłoki Al-Si na stalowych rurach przeznaczonych na elementy układów wydechowych

Żaba K., Kąc S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2008

|

R. 53, nr 11

694-704

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu wysokiej temperatury (700-1050 stopni Celsjusza), czasu (2-70 godzin) i atmosfery ochronnej na zachowanie się powłoki Al-Si na stalowych rurach zgrzewanych przeznaczonych na elementy układów wydechowych. Badania przeprowadzono w przemysłowych piecach grzewczych. Analizowano wpływ wymienionych parametrów na zmianę struktury, składu chemicznego, własności oraz przyczepności powłoki. Wyniki badań zobrazowano za pomocą fotografii, mikroanaliz i wykresów.

EN

Steel strips with Al-Si coating are produced by the method of hot dip galvanizing. The condition of forming a continuous dip coating is good wettability of steel by the smelt metal of the coating. Wetting results from mutual diffusion of atoms of liquid metal of the coating and atoms of solid steel. A thin layer of inter-metal phases raises between the Al-Si coating and the steel, referred to as Al-Fe-Si diffusive layer. The diffusion layer provides a protection against corrosion and results in much better adhesion between the steel and the coatings in comparison to coatings produced by other methods. Simultaneously, the layer is thin and brittle, resulting in worsening strips' deformation features. Increase of layer's thickness results also in restricting the capacity for deformations and joining elements of this specific bimetal. For many years, researches have been conducted on improving the quality of dip coatings by proper thermal processing or changes in chemical composition of the coating. Examples of modern, hot dip galvanize coatings, can be: "Galvannealing", "Galvalume" and "Galfan". Searching for a new kind of coating is justified due to the expected improvement of their corrosion and mechanical resistance. This is particularly important in case of steel tubes with Al-Si coating, applied on elements of exhaust systems. The paper presents the results of researches of influence of high temperature (700-1050 degrees of Celsius), time (2-70 h) and protection atmosphere (nitrogen, hydrogen, vacuum) on changes of structure, chemical composition, features and capability for deformations of Al-Si coating on steel strips and tubes. The tests were conducted in industrial conditions, using furnaces for heat processing with protection atmospheres.

3

Stan powierzchni rur jako kryterium oceny ich podatności do przetwarzania badania i odniesienia technologiczne

Nowak S., Żaba K., Kąc S., Uliasz P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 11

667-671

PL

Przedstawiono problemy dotyczące obciskania rur, z zastosowaniem narzędzi z węglików spiekanych. W niektórych przypadkach dochodziło do zarysowania powierzchni rur i zacierania narzędzi formujących. Rury były wyprodukowane z taśmy od dwóch dostawców. Dane zawarte w atestach nie rozróżniały ich. Wszystkie parametry procesu były identyczne. Sytuacja była o tyle uciążliwa, że dochodziło do nalepiania się stopu na ściance narzędzia, co prowadziło do regeneracji i w następstwie strat, w tym spadku wydajności. Istotą poszukiwań przyczyn takiego stanu rzeczy było wyróżnienie takiej właściwości wyrobu (cechy), która pozwoli na ocenę przydatności do przetwarzania. Postawiono tezę, że przyczyną różnego zachowania się rur w procesie jest różny stan warstwy wierzchniej i różna podatność do ścierania.

EN

Tubes with a seam made of chromium steel (about 12 % Cr) designed for the elements of exhaust system which are subject to expanding, bending and necking. During necking with the use of tools of sintered carbides, in some cases it was leading to outlining of tube surface and wearing of shaping tools. Tubes were made of strips from two suppliers. Data on the certificate was the same. All parameters of the process were identical. The situation was uncomfortable because alloy pasting on instrument wall was observed, which was leading into regeneration and then losses, especially decrease in productivity. The essence of searching the reason of this condition was to stand out properties of the product, which would allow to estimate the usefulness for processing. Proposed was a thesis that the reason of different tubes' behaviour in the process is the different state of top layer and various susceptible to wearing off. Following research program was established: — chemical composition research, — mechanical properties research (strength, hardness, micro-hardness, — structure state research, — surface research, — top layer research.

4

Projektowanie procesu produkcyjnego w oparciu o metodologię SIX SIGMA, na przykładzie wytwarzania rur zgrzewnych

Szota M., Nowak S., Żaba K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 11

659-662

PL

Przedstawiono przykład możliwości wykorzystania metodologii SIX SIGMA w projektowaniu procesu produkcji rur zgrzewanych metodą prądów wielkiej częstotliwości. Celem była optymalizacja parametrów pracy linii (optymalizacja mocy zgrzewania). Jako przykład zaprezentowano element systemu "improve" (doskonalenie) DOE (design of experiment) dla najważniejszych parametrów procesu wpływających na jakość produkowanych rur.

EN

For many years quality is placed as a priority for most of the worlds' enterprises. Continuous strives after quality improvement is noticed. In the years of 1980's SIX SIGMA — management program came into existence. It is currently used in many world concerns, especially in the automotive industry, but not only there. SIX SIGMA comes from new philosophy that promotes "Quality can not cost". The essence of SIX SIGMA is creating situation "win/win" on the border of clients 'need and enterprise's need. SIX SIGMA is a method of continuous improvement production and business processes allowing to decrease amount of mistakes virtually to zero. In statistics Sigma means standard chance variation. Six of the sigma means six-time standard distance. The goal of the program is decreasing defects number to 3.4 per one million. At one time this situation was thought impossible, and value 3 sigma was acceptable. Now leaders gain value 6 sigma in many processes. In the report the element of system "improve" — DOE (desing of experiment) for major parameters of the process that has an influence on the quality of welded tubes was presented.

5

Analiza zużycia narzędzi w linii zgrzewania rur. Ocena niezawodności

Nowak S., Żaba K., Sikorski G., Szota M., Góra P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 11

672-676

PL

Poddano analizie problem niezawodności i zużycia narzędzi, stosowanych w linii wytwarzania rur zgrzewanych ze stali niskowęglowych bez powłoki i z powłoką Al-Si oraz stali stopowych (ferrytycznych). Zaprezentowano kilka grup problemów, związanych z nadzorowaniem eksploatacji narzędzi, m.in. identyfikację zużycia i analizę statystyczną danych o zużyciu narzędzi, analizę relacji zużycie narzędzi a jakość wyrobów, analizę norm dotyczących problemu niezawodności oraz wyniki badań doświadczalnych dotyczących zużycia różnych par trących materiałów.

EN

In the paper a problem of wearing out tools, applied in the line of manufacturing welded pipes was analysed of low-carbon steels without the coating and with the coating Al-Si and of alloy steels. A group of tools exists of which the state indeed is influencing the quality of the product. So an identification of this state and expecting critical states are essential. It is also a well-known fact that parameters of the process of manufacturing, service, material of tools and the like indeed are influencing their vitality and the failure frequency, hence to costs of a trial and the productivity. In the paper a few groups of problems, tools connected with being in charge of an exploitation were presented. — The identification of the wear and tear and a statistical analysis of details about wearing tools out, — Analysis of the relation: wearing tools out but the quality of products with conclusions with respect to being in charge of lawsuits, — Analysis of norms, – Systems putting the problem of the reliability; in this coincidence of the production line, — Outcomes of experimental research on the friction and materials wearing out.

6

Montaż sieci i instalacji metodą zgrzewania

Roszkowski A.

Rynek Instalacyjny

|

1998

|

Nr 5

22--24

PL

Do budowy sieci i instalacji wykorzystywane są coraz powszechniej tworzywa sztuczne. Materiały te są chętnie stosowane między innymi ze względu na ich trwałość, odporność na korozję, lekkość, czy łatwość montażu. Budując instalację lub sieć należy pamiętać, że samo użycie trwałych materiałów nie jest gwarancją odpowiedniej jej trwałości, gdyż o trwałości systemu decydują nie tylko rury i kształtki ale także jakość połączenia między tymi elementami. Stara prawda powiada, że każdy łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo. Chcąc zbudować „mocną instalację” lub sieć powinniśmy stosować dobrej jakości rury i kształtki oraz właściwą dla użytych materiałów technologię ich łączenia.