Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rura miedziana
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Kilku czołowych europejskich producentów rur miedzianych opracowało innowacyjną rurę dwuwarstwową, która ma cienkościenny rdzeń miedziany z trwale zespoloną osłoną z tworzywa sztucznego PERT.
PL
Miedź to naturalny materiał o znakomitych własnościach fizycznych. Ze względu na nie jest doskonałym materiałem instalacyjnym. Charakteryzuje się trwałością, długowiecznością, stuprocentową przetwarzalnością, bakteriostatycznością, wysoką wytrzymałością i plastycznością, dobrym przewodnictwem cieplnym. Jest odporna na zmiany ciśnienia i temperatury oraz na wysoką i niską temperaturę, jak również na wahania temperatury i ciśnienia, na korozję oraz oddziaływanie większości substancji chemicznych stosowanych w chłodnictwie. Dzięki tym zaletom instalacje z miedzi i jej stopów są szeroko stosowane w klimatyzacji i chłodnictwie.
PL
W przypadku alternatywnych naturalnych lub syntetycznych czynników chłodniczych stosuje się szczególne wymogi dotyczące budowy wymienników ciepła i ich rur miedzianych. Jeśli zostaną one spełnione, zapewniona zostaje nie tylko większa wydajność wymiany ciepła, ale też potrzebna jest mniejsza całkowita ilość chłodziwa.
PL
Miedź jest jednym z bardziej popularnych materiałów wykorzystywanych do instalacji przetłaczających płyny. Spowodowane jest to przede wszystkim trwałością takich instalacji, jakością połączeń uzyskiwanych oraz dostępnością rur. Powszechnie więc spotkamy rury miedziane w instalacjach grzewczych, a co za tym idzie sporo instalatorów jest dobrze zapoznanych z tą technologią.
PL
Na tle dotychczas stosowanych technologii produkcji instalacyjnych rur miedzianych, przedstawiono nową technologię Endless Copper Tube, opartą na walcowaniu odlewanych tulei w czterowalcowej walcarce planetarnej. W pracy zaprezentowano potencjalne korzyści wynikające z zastosowania nowej technologii.
EN
On the background of technologies actually applied for copper tubes production, the new ECT Endless Copper Tube technology was presented. The core of new technology is four?roll planetary rolling mill. The paper presents potential benefits resulting from the new technology application.
6
Content available remote Proces wyoblania jako przykład deformacji przyrostowej
PL
Przedstawiono klasyfikację procesu przyrostowego formowania oraz główne zalety użycia tych metod w różnych gałęziach przemysłu. Bardziej szczegółowo omówiono proces wyoblania, który jest jednym z pierwszych procesów formowania przyrostowego. Zalety tego procesu omówiono na przykładzie formowania rur miedzianych. Przedstawiono wykonane przez autorów jego symulacje, prowadzone w celu optymalizacji parametrów technologicznych.
EN
Presented is classification of the incremental formation process supported with specification of the main advantages of use of these methods usually won in different industries. Discussed is metal spinning process and its major advantages by the example of forming copper tubes.
9
Content available remote Problemy hydrauliczne cyrkulacji ciepłej wody w instalacjach z rur miedzianych
PL
Omówiono niedociągnięcia normy PN-92/B-1706 dotyczące instalacji ciepłej wody. Podano wartości orientacyjne współczynników przepływu Kvs i współczynniki oporów miejscowych Cdw, jak również nomogram jednostkowych liniowych strat ciśnienia APi Pa/m dla instalacji ciepłej wody wykonanej z rur miedzianych. Informacje te umożliwiają poprawny dobór elementów instalacji ciepłej wody.
EN
Shortcomings in the PN-92/B-1706 Standard concerning hot water systems are presented. Estimated values of Kvs flow ratio and Cdw local drag coefficient are given as well as the nomogram of unitary linear pressure losses APi AND Pa/m for hot water systems applying copper pipes. This data enables correct selection of system elements.
10
Content available remote Analiza kosztów wykonania instalacji z rur miedzianych
PL
W artykule przedstawiono porównanie kosztów wykonania instalacji gazowej, ogrzewczej, wody zimnej i ciepłej z rur miedzianych z kosztami wykonania tych instalacji w innych powszechnie stosowanych technologiach na przykładzie typowego budynku jednorodzinnego.
PL
Przedstawiono wyniki badań nad optymalizacją procesu walcowania na zimno rur miedzianych Cu-DHP oraz miedzioniklowych MNŻ101 w walcarce pielgrzymowej KPW75VMRK. Analiza wyników tych badań pozwoliła określić warunki eksploatacji narzędzi do pielgrzymowania pod kątem zwiększenia ich żywotności. Stwierdzono negatywne wzajemne działanie korozji i koncentracji naprężeń na trwałość powierzchni wykroju (a w konsekwencji na jakość powierzchni walcowanych rur) wskazując kierunki poprawy sposobu przygotowania narzędzi.
EN
Results of works on optimisation of the process of cold rolling the Cu-DHP copper tubes and the MNŻ101 copper-nickel tubes using the KPW75VMRK pilger mill have been presented. Analysis of the results obtained was made in order to determine working conditions of the pilger mill tools so as to increase their life. Negative effect of both corrosion and stress concentration on the life of a roll pass surface, and consequently on the surface quality of the rolled tubes, have been found indicating the necessity to improve methods for the tools preparation.
PL
Omówiono stosowane na świecie metody wytwarzania rur miedzianych w skali masowej. Przedstawiono nową metodę z zastosowaniem KOBO w czasie wyciskania rur. Przedstawiono wady i zalety opisanych metod.
EN
The methods applied abroad for large scale manufacture of copper pipes are discussed. The new method, with application of the KOBO process during extrusion of pipes, is presented. The faults and advantages of the described method are presented.
PL
Przedstawiono wyniki prób ciągnienia drobnowymiarowych grubościennych rur z miedzi gat. M1E. W wyniku przeprowadzonych prób opracowano proces ciągnienia rur o wymiarach nominalnych: średnica zewnętrzna 6 mm i wewnętrzna 0,75 mm. W opracowanym procesie występuje sposób ciągnienia swobodnego rur i na trzpieniu stałym. Przedstawiono strukturę uzyskanych rur oraz wartości twardości. Rury te znajdą zastosowanie w procesie spawania elektrodą topliwą w osłonie gazowej (proces GMA, MIG) jako końcówki prądowe.
EN
The results of drawing tests of small-seized, thick-walled copper-pipes, of the kind M1E are presented. The process of pipe-drawing of nominal dimensions: the outside diameter 6 mm and the inside one 0.75 mm has been worked out. Free drawing and mandrel drawing are applied therefore. The structure of the gained pipes and their hardness are presented. Those pipes will find application in welding process, with gas-protected consumable electrodes (GMA, MIG process) as current-terminals.
14
Content available remote Przewody w instalacjach grzewczych
EN
Several years' history of attempts to introduce copper pipes to be used in gas installations. Development directives for gas installations in future, considering i usage of anaerobic seals and increasing installations' and gas meters' i resistance to high temperatures.
16
Content available remote Korozja miedzianych rur do transportu wody
PL
Przedstawiono wyniki badań rur miedzianych eksploatowanych w instalacjach wodnych w budownictwie przez okres 7 do 100 lat. Badania te obejmowały analizę składu chemicznego tych rur za pomocą mikroskopu skaningowego, a także rentgenowskie badania produktów korozji. Rury te można było z uwagi na rodzaj wystepującego oddziaływania korozyjnego podzielić na trzy grupy, a mianowicie: z typową korozją równomierną, z korozją wżerową, z korozją miedzykrystaliczną. Stwierdzono, że niezależnie od czasu eksploatacji, stanu umocnienia rur, czystości miedzi i rodzaju występującej korozji głębokość korozyjnego oddziaływania była niewielka.
EN
This paper presents results of tests with copper tubes used in the water installations in buildings, operating for a period of 7-100 years. The investigation included chemical analysis of the tubes, hardness and grain size measurements, microstructure examination by metallographic methods, tubes inner surface observation by an electron scanning microscope, and the X-ray phase analysis of the corrosion products. There types of corrosion were observed in the tubes: uniform corrosion, pitting corrosion, intercrystalline corrosion. On the other hand, however, it was found that depth of the corrosive action in the tubes was small, irrespective of the service time, state of tube hardening, copper purity and type of corrosion.
EN
In part I the paper describes the latest improvements for state of the art copper tube processing machinery. Subjects are Extrusion Press adjustment and control via laser system, further developments for the Cold Pilger Machines in terms of rolling process and speed and new development for Spinner Block drawing. In part II paper gives an outlook for new process routes to produce copper tube. Subjects are the hollow casting and cold pilgering process for small capacities and the CONAS process for an integrated narrow strip production followed by subsequent tube welding.
PL
W pierwszej części opisano najnowsze usprawnienia urządzeń stosowanych do produkcji rur z miedzi. Dotyczą one wprowadzania ustawień i sterowania prasą do wyciskania za pomocą układu laserowego, dalszego usprawnienia walcowania pielgrzymowego na zimno w odniesieniu do samego procesu walcowania oraz prędkości, oraz modernizacji wyoblarki. W drugiej części omówiono przebieg nowego procesu produkcji rur z miedzi. Przedyskutowano procesy odlewania tulei i walcowania pielgrzymowego na zimno oraz proces CONAS do zintegrowanej produkcji wąskich taśm, połączonej z późniejszym spawaniem rur.
EN
In 1987 OUTOKUMPU filed a patent application for a new method to produce seamless copper tubes. This process, called CAST AND ROLL ® (C&R), is based on planetary rolling of continuously cast hollow shells. The heavy reduction rolling starts as cold working without pre-heating. Due to the quick deformation of the material, the temperature increases rapidly up to the recrystallization temperature and the deformed cast grain structure turns into soft, homogeneous, equiaxial structure with a grain size of 20 to 40 micronos. The rolled mother tube, whose coil weight has practically no limits, is ideal for further cold drawing into finished high quality tubes. The main advantage of this process is the elimination of capital intensive billet casting, hot extrusion and cold pilgering equipment, enabling feasible investments in world-class tube mills within the capacity range of 5 000 to 30 000 tpa. There are also considerable savings in maintenance, energy and labor costs. The rolling takes place in inter atmosphere without any lubricants, resulting in clean surfaces, free from oxides and carbon films. An important feature is also the small grain size of the rolled mother tube, ensuring an excellent surface smoothness for even the thinnest gauge air-conditioning tubes. Thefirst commercial CAST AND ROLL® tube plant, with a capacity of 10 000 tpa both ACR and sanitary tubes, was commissioned in South Korea in 1992. The capacity of this plant has recently been expanded up to 23.000 tpa by installing another C&R line. So far, OUTOKUMPU has supplied altogether seven C&R lines.
PL
Firma OUTOKUMPU zgłosiła w 1987 roku patent na nową metodę produkcji bezszwowych rur z miedzi. Proces ten, nazwany CAST AND ROLL® (C&R) oparty jest na planetarnym walcowaniu tulei rurowych odlanych metodą ciągłą. Walcowanie rozpoczyna się z dużym zgniotem na zimno bez wstępnego podgrzania. Z powodu szybkiego odkształcania się materiału temperatura szybko rośnie aż do temperatury krystalizacji, zaś odkształcona struktura ziaren w stanie lanym zmienia się w strukturę miękką, jednorodną i równoosiową o wielkości ziaren w zakresie 20-40 mikronów. Walcowana rura macierzysta, o praktycznie nieograniczonej wadze zwoju nadaje się idealnie do dalszego ciągnienia na zimno na gotowe rury wysokiej jakości. Główną zaletą tego procesu jest wyeliminowanie kosztownych urządzeń do odlewania wlewków, wyciskania na gorąco i walcowania pielgrzymowego na zimno poprzez stworzenie możliwości rozsądnego zainwestowania w światowej klasy walcarki rur o zdolności produkcyjnej od 5000 do 30 000 ton rocznie. Daje on też znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania, energii i robocizny. Walcowanie odbywa się w atmosferze gazów obojętnych bez smarowania, dzięki czemu powierzchnia rur jest czysta, wolna od tlenków i nagarów. Ważną własnością jest też mała wielkość ziaren walcowanej rury macierzystej, co daje doskonałą gładkość nawet najcieńszych rur do układów klimatyzacji. Pierwszy zakład do produkcji rur do urządzeń klimatyzacyjnych i instalacji sanitarnych metodą C&R o zdolności produkcyjnej 10 000 ton rocznie został uruchomiony w Korei Południowej w 1992 roku. Zainstalowanie następnej linii C&R pozwoliło ostatnio podwyższyć moc produkcyjną tego zakładu do 23 000 ton rocznie. Do chwili obecnej firma OUTOKUMPU dostarczyła siedem linii C&R.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.