Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: rura bezszwowa

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of temperature and structure on the formability of steels for the production of seamless tubes

Rusz Stanislav, Schindler Ivo, Turoň Rostislav, Turoňová Petra, Kukuczka Pavel, Cieslar Radek, Kawulok Petr, Kawulok Rostislav, Opěla Petr, Sauer Michal

Journal of Metallic Materials

2022

Vol. 74, no. 2

3--7

The aim of the paper was to determine the temperature dependence of formability of investigated steels by uniaxial tensile fracture tests under thermomechanical conditions corresponding to punching (1340-1395°C) and pilger rolling (800-1050°C) in The Tube Mill TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. The deformation behavior of N1 and 42CrMo4 steels was investigated. In both cases, the effect of the structure on formability was taken into account. In the case of high-temperature examination corresponding to the punching process, the tests were performed on samples taken from the area of the column crystals (i.e. closer to the outer surface of the continuously cast semi-finished product) and also from the area below the column crystals closer to the center. In the case of low-temperature tests corresponding to pilger rolling, the strength-plastic properties were evaluated from an area closer to the inner or closer to the outer surface of the roll after punching. Uniaxial tensile tests to the fracture were performed on the HDS-20 simulator.

Celem pracy było określenie odkształcalności badanych stali w zależności od temperatury metodą badań pękania w jednoosiowym stanie naprężenia przy rozciąganiu w warunkach termomechanicznych odpowiadających dziurowaniu (1340-1395°C) i walcowaniu pielgrzymowemu (800-1050°C) w Walcowni Rur TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY a.s. Zbadano odkształcalność stali N1 i 42CrMo4. W obu przypadkach uwzględniono wpływ struktury na odkształcalność. W przypadku badania wysokotemperaturowego odpowiadającego procesowi dziurowania, badania przeprowadzono na próbkach pobranych z obszaru kryształów kolumnowych (tj. bliżej zewnętrznej powierzchni półwyrobu odlewanego w sposób ciągły), a także z obszaru poniżej kryształów kolumnowych bliżej środka. W przypadku badań niskotemperaturowych odpowiadających walcowaniu pielgrzymowemu właściwości wytrzymałościowo-plastyczne oceniano z obszaru bliższego wewnętrznej lub zewnętrznej powierzchni walca po dziurowaniu. Próby rozciągania jednoosiowego do zerwania przeprowadzono na symulatorze HDS-20.

Analysis and comparison of geometric dimensions of cold drawn tubes using FEM simulation

Sobota Róbert, Morovič Ladislav, Kapustová Mária, Bílik Jozef, Bella Peter, Mojžiš Milan

Journal of Metallic Materials

2022

Vol. 74, no. 2

21--28

The paper focuses on the analysis and comparison of tube wall thickness after cold drawing. The tube wall thickness obtained by the experiment was compared with the wall thickness obtained using finite element method (FEM) simulation in the simulation software DEFORM-3D. For the experiment the tube sinking technology was performed and all tubes were made of steel E235. Tubes were the outer diameter of Ø14, Ø16, Ø18 mm and the tube wall thickness was 1 and 2 mm. All tubes were drawn by single-pass tube sinking technology to the final diameter of Ø12 mm. Tube sinking process is a tube drawing technology through a drawing die without the use of a mandrel. Tube sinking is used as a final drawing operation, especially in the production of precision tubes of smaller diameter. The resulting comparison showed that the tube wall thickness obtained by the simulation in the DEFORM software very well matches with tube wall thickness obtained in the experiments. Based on the results, it can be stated that in the future it will be possible to replace some of the real experiments with FEM simulation in the DEFORM software.

Niniejszy artykuł poświęcono analizie i porównaniu grubości ścianek rur po ciągnieniu na zimno. Grubość ścianki rury uzyskaną w eksperymencie porównano z grubością ścianki uzyskaną za pomocą symulacji metodą elementów skończonych (MES) przy użyciu oprogramowania symulacyjnego DEFORM-3D. W eksperymencie wykorzystano technologię zanurzania rur, a wszystkie rury wykonano ze stali E235. Rury miały średnicę zewnętrzną Ø14, Ø16, Ø18 mm, a grubość ścianki rury wynosiła 1 i 2 mm. Wszystkie rury były ciągnięte w jednym ciągu bez użycia trzpienia na końcową średnicę Ø12 mm. Proces ciągnięcia swobodnego rur to technologia ciągnięcia rur za pomocą ciągadła bez użycia trzpienia. Swobodne ciągnięcie rur jest stosowane jako ostatnia operacja procesu, zwłaszcza przy produkcji rur precyzyjnych o mniejszych średnicach. Porównanie wykazało, że grubość ścianki rury uzyskana w symulacji przy użyciu programu DEFORM bardzo dobrze koreluje z grubością ścianki rury uzyskanej w eksperymentach. Na podstawie uzyskanych wyników można stwierdzić, że w przyszłości możliwe będzie zastąpienie części eksperymentów rzeczywistych, symulacją MES przy użyciu oprogramowania DEFORM.

CAST AND ROLL® - the new way to produce copper tubes.

Rantanen M., Klemetti K.

Rudy i Metale Nieżelazne

1998

R. 43, nr 11

585-588

In 1987 OUTOKUMPU filed a patent application for a new method to produce seamless copper tubes. This process, called CAST AND ROLL ® (C&R), is based on planetary rolling of continuously cast hollow shells. The heavy reduction rolling starts as cold working without pre-heating. Due to the quick deformation of the material, the temperature increases rapidly up to the recrystallization temperature and the deformed cast grain structure turns into soft, homogeneous, equiaxial structure with a grain size of 20 to 40 micronos. The rolled mother tube, whose coil weight has practically no limits, is ideal for further cold drawing into finished high quality tubes. The main advantage of this process is the elimination of capital intensive billet casting, hot extrusion and cold pilgering equipment, enabling feasible investments in world-class tube mills within the capacity range of 5 000 to 30 000 tpa. There are also considerable savings in maintenance, energy and labor costs. The rolling takes place in inter atmosphere without any lubricants, resulting in clean surfaces, free from oxides and carbon films. An important feature is also the small grain size of the rolled mother tube, ensuring an excellent surface smoothness for even the thinnest gauge air-conditioning tubes. Thefirst commercial CAST AND ROLL® tube plant, with a capacity of 10 000 tpa both ACR and sanitary tubes, was commissioned in South Korea in 1992. The capacity of this plant has recently been expanded up to 23.000 tpa by installing another C&R line. So far, OUTOKUMPU has supplied altogether seven C&R lines.

Firma OUTOKUMPU zgłosiła w 1987 roku patent na nową metodę produkcji bezszwowych rur z miedzi. Proces ten, nazwany CAST AND ROLL® (C&R) oparty jest na planetarnym walcowaniu tulei rurowych odlanych metodą ciągłą. Walcowanie rozpoczyna się z dużym zgniotem na zimno bez wstępnego podgrzania. Z powodu szybkiego odkształcania się materiału temperatura szybko rośnie aż do temperatury krystalizacji, zaś odkształcona struktura ziaren w stanie lanym zmienia się w strukturę miękką, jednorodną i równoosiową o wielkości ziaren w zakresie 20-40 mikronów. Walcowana rura macierzysta, o praktycznie nieograniczonej wadze zwoju nadaje się idealnie do dalszego ciągnienia na zimno na gotowe rury wysokiej jakości. Główną zaletą tego procesu jest wyeliminowanie kosztownych urządzeń do odlewania wlewków, wyciskania na gorąco i walcowania pielgrzymowego na zimno poprzez stworzenie możliwości rozsądnego zainwestowania w światowej klasy walcarki rur o zdolności produkcyjnej od 5000 do 30 000 ton rocznie. Daje on też znaczne zmniejszenie kosztów utrzymania, energii i robocizny. Walcowanie odbywa się w atmosferze gazów obojętnych bez smarowania, dzięki czemu powierzchnia rur jest czysta, wolna od tlenków i nagarów. Ważną własnością jest też mała wielkość ziaren walcowanej rury macierzystej, co daje doskonałą gładkość nawet najcieńszych rur do układów klimatyzacji. Pierwszy zakład do produkcji rur do urządzeń klimatyzacyjnych i instalacji sanitarnych metodą C&R o zdolności produkcyjnej 10 000 ton rocznie został uruchomiony w Korei Południowej w 1992 roku. Zainstalowanie następnej linii C&R pozwoliło ostatnio podwyższyć moc produkcyjną tego zakładu do 23 000 ton rocznie. Do chwili obecnej firma OUTOKUMPU dostarczyła siedem linii C&R.