Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: rubber product

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Problemy związane z użytkowaniem form wulkanizacyjnych

Niciński K., Bieliński D.

Przetwórstwo Tworzyw

2010

[R.] 16, nr 4

175-178

Podczas produkcji wyrobów gumowych na powierzchni gniazd i innych elementach formy tworzy się nalot składający się m.in. z produktów degradacji mieszanki oraz produktów korozji. Proces ten jest bardzo istotny w przetwórstwie mieszanek gumowych, ponieważ negatywnie wpływa na wygląd i stabilność wymiarów wytłaczanych części, jak również zwiększa koszty produkcji. W artykule omówione zostaną sposoby przeciwdziałania powstawaniu zanieczyszczeń i wydłużenia czasu pracy form wulkanizacyjnych oraz metody ich czyszczenia.

Proszkowe przedmieszki typu kauczuk-napełniacz

Tarniowy A., Grabowska E.

Kompozyty

2002

R. 2, nr 4

204-207

Jednym z istotnych etapów produkcji wyrobów gumowych jest przygotowanie tzw. mieszanek gumowych. Konwencjonalny proces przygotowania mieszanek gumowych jest energochłonny i dość uciążliwy. Istotnym problemem jest właściwe zdyspergowanie napełniaczy w kauczuku, wymaga to sporego nakładu energii. Zasadnicza zmiana w procesie produkcji wyrobów gumowych może nastąpić w wyniku zastosowania w miejsce tradycyjnego kauczuku napełnionych proszków kauczukowych, tzw. przedmieszek. Dzięki takiej postaci kauczuku możliwe jest znaczne uproszczenie procesu produkcyjnego. Prezentowana praca miała na celu określenie przydatności kauczuków butadienowo-akrylonitrylowycb produkcji krajowej do otrzymywania proszkowych przedmieszek typu kauczuk-napełniacz. W pracy opisano sposób wytwarzania takich proszków oraz wyniki badań nad otrzymywaniem nitrylowych kauczuków proszkowych napełnionych sadzą oraz krzemionką.

The multi-stage compounding process is the state of the art in the rubber industry. The main reason for this complicated stage compounding process is the necessity to incorporate the filler into the rubber phase which is energy and time consuming. The application of powdered rubber-filler batches is one of the most promising way to simplification of manufacture of rubber compounds in the rubber industry. The manufacture of the powdered rubber-filler batches is explained by means of a flow diagram (Fig. 1). The first step is to produce a filler aqueous dispersion. In the next step, prepared filler dispersion is introduced into polymer latex. Sometimes the filler is introduced directly into latex. The latex emulsion and filler dispersion are homogenised (under continuous stirring) and precipitated (coagulated). In this work carbon black and silica were used as a filler. These fillers were introduced into nitrile rubber latex. Morphology of obtained powdered ruber/filler batches were studied by scanning electron microscopy (SEM) (Figs 2-5). The product consisting of nitrile rubber and incorporated carbon black (50 phr) is in a free flowing powder form (Fig. 2). A deterioration in the homogeneity and free flow property of the silica filler contents batch (Figs 4, 5) is observed. To check the technological properties of rubber powder containing 50 phr carbon black two rubber compounds were made (Table 1), the first (K-I) in traditional way and the second (K-II) by means of powdered rubber. The use of powdered rubber batch leads to shorter mixing time - 8 min 30 s (mixing time of traditional prepared rubber compound is equal to 23 min). These two compounds were cured. The mechanical tests of obtained vulcanizates were made with Instron tensile testing machine. There is no significant differences between mechanical properties of obtained vulcanizates.