Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Formowanie pojemników na materiały PCM metodą hydrotechniczną z elastomerem

Bałon Paweł, Kiełbasa Bartłomiej, Rejman Edward, Smusz Robert, Szostak Janusz

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 2

120--123

PL

Autorzy przedstawili metodę formowania za pomocą ciśnienia oleju, wywierającego nacisk na elastyczny stempel formujący kształt pojemnika na materiał zmiennofazowy (PCM). Dzięki zastosowaniu dwóch płyt elastomerowych o twardości 65 i 80 w skali Shore’a otrzymana część ma na środku odwzorowane usztywnienia oraz odpowiednią głębokość misy. Ta metoda nie jest szeroko rozpowszechniona ze względu na konieczność zapewnienia precyzyjnej konstrukcji i tym samym szczelności układu obciążającego formowany wsad. Ze względu na obniżone koszty narzędzia stosuje się ją zwłaszcza w przypadku jednostkowej produkcji części prototypowych lub produkcji małych serii. Autorzy przeprowadzili testy właściwości mechanicznych materiału, numeryczną analizę (MES) wykonalności oraz badania rzeczywiste (warsztatowe) metodą prób i błędów – przez zmiany konstrukcyjne narzędzia. To pozwoliło na osiągnięcie optymalnych parametrów ciągnienia materiału dla zadanych warunków brzegowych. Dzięki badaniom wyeliminowano znaczące naprężenia i pocienienia w gotowych częściach oraz w narożach pojemników na PCM.

EN

In this work, the authors present the method of forming by oil exerting pressure on the elastic punch forming the shape of a container for phase change material (PCM). Thanks to the use of two elastomer plates with a hardness of 65 and 80 Shore, the obtained part has mapped stiffeners in the middle and the appropriate depth of the bowl. This method is not widespread due to the precise design ensuring tightness of the load system of the formed blank. By reducing the tool costs, this method is used in particular in the case of unit production of prototype parts or small production series. The authors carried out tests of mechanical properties of the material, numerical analysis of feasibility with the FEM, real (workshop) trials after previous optimization by trial and error through structural changes of the tool. This allowed to obtain the best material drawing parameters for given boundary conditions. The research allowed to eliminate significant stresses and thinning in finished parts and corners of PCM containers.

2

Analysis of rubber forming process of fire barrier from titanium CP2 alloy for AW 139 helicopter

Krakowski M., Bartnicki J.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2015

|

Vol. 9, nr 26

66--71

EN

This paper presents conditions of forming products from titanium sheets by means of rubber stamping method. After introducing the issues connected with these elements manufacturing for aviation industry, considering standards and legal regulations, technological problems occurring during forming deep stiffening ribs. The results in the characteristic curvatures and distortion in the final products were generated in the process heterogeneous internal stress state. The Authors aimed at explaining and presenting of solutions limiting occurrence of chosen shape faults, which disqualify these products application in aviation industry. The proposed solutions significantly reduced the incidence of these unfavorable phenomena. The modified method of rubber stamping of firewall from titanium alloy CP-2 sheet was successfully implemented in manufacturing conditions of PZL Swidnik.

3

Application of CAE Systems in Forming of Drawpieces with Use Rubber-Pad Forming Processes

Woźniak D., Głowacki M., Hojny M., Pieja T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2012

|

Vol. 57, iss. 4

1179-1187

EN

This article shows example result of computer simulations supporting production process of bearing housing of aircraft engine. Verification of both deep drawing process project and tools design were carried out using finite element models implemented in eta/Dynaform 5.8.1 system and LS-DYNA solver. Wrinkling and fracture of the material were the main phenomena subjected to the investigation on the way of numerical analysis. A number of computer simulations were carried out in aim to analyze the deformation and strain distribution in the final product, as well as to eliminate the mentioned defects. In addition the comparison of results of both industrial tests and computer simulation was done.

PL

W artykule przedstawiono przykładowe wyniki symulacji komputerowych wspomagających proces produkcyjny elementu silnika lotniczego z wykorzystaniem narzędzi elastycznych. Projekt narzędzi oraz ich weryfikacje do procesu tłocznia przeprowadzono z wykorzystaniem systemu eta/Dynaform 5.8.1 i jego solvera LS-DYNA. Pofałdowanie i zrywanie materiału wytłoczki to typowe trudności jakie napotkano w trakcie analiz numerycznych. Przeprowadzono szereg symulacji komputerowych mających na celu wyeliminowanie pojawiających się typowych dla procesu tłoczenia wad. W ramach prac przeprowadzono także próby przemysłowe. Wykorzystując nowoczesne techniki pomiarów, wyniki ze wstępnych prób przemysłowych, porównano z wynikami symulacji komputerowych.