Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Bleached Kraft Pulps from Blends of Wood and Hemp. Part I. Demand for Alkali, Yield of Pulps, Their Fractional Composition and Fibre Properties

Danielewicz Dariusz, Surma-Ślusarska Barbara

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2019

|

Vol. 27, no. 1 (133)

112--117

EN

In the paper, results of the kraft pulping of blends of birch or pine with hemp stalks or a hemp-woody core composed of 80% wood and 20% hemp fibrous raw materials are presented. The unbleached kraft pulps produced were then subjected to oxygen delignification and bleaching in order to obtain bleached kraft pulps. The research performed made it possible to compare the final yield and viscosity of the bleached kraft pulps from raw material blends with those of kraft pulps from birch and pine. The effect of replacing 1/5 of birch or pine with hemp fibrous raw materials on the content of individual fractions of fibres in the bleached pulps, the relative content of fines in them, the average length and width of fibres, its coarseness and the fibres’ deformation indices was also determined. From the study it follows that better effects of replacing a part of wood in the process of production of bleached kraft pulps are achieved with hemp stalks. Blends of wood with this fibrous raw material give a higher final yield of pulps, lower content of fines and higher average fibre length than using blends of wood and a hemp woody-core.

PL

W pracy określono wydajność mas celulozowych w procesie roztwarzania metodą siarczanową mieszanek drewna brzozowego i sosnowego z łodygami konopnymi i drewnikiem konopnym. Uzyskane masy celulozowe niebielone poddano następnie procesom delignifikacji tlenowej i bielenia w celu uzyskania mas w pełni wybielonych. Badania umożliwiły porównanie wydajności końcowej, a także lepkości uzyskanych bielonych mas celulozowych z tymi wskaźnikami bielonych mas brzozowej i sosnowej. Określono również wpływ zastąpienia 1/5 drewna surowcami konopnymi na skład frakcyjny bielonych mas celulozowych, względną zawartość w nich frakcji drobnej, a także długość i szerokość włókien oraz wskaźnik ciężaru jednostki długości włókna. Badania wykazały lepsze efekty zastąpienia drewna łodygami konopnymi. Przerób mieszanek drewna z tym surowcem konopnym umożliwił bowiem uzyskanie wyższej wydajności bielonych mas celulozowych, niższej zawartości w nich frakcji drobnej i wyższej średniej długości włókien w porównaniu z tymi wskaźnikami bielonych mas celulozowych z mieszanek drewna brzozy i sosny z drewnikiem konopnym.

2

Wpływ warunków siarczanowego roztwarzania na strukturę przeprowadzonej do roztworu ligniny

Perlińska-Sipa K., Rutkowski J.

Przegląd Papierniczy

|

2003

|

R. 59, nr 5

281-285

PL

Badano strukturę ligniny przeprowadzonej do roztworu w warzeniu siarczanowych mas celulozowych o pogłębionej delignifikacji w różnych warunkach technologicznych, oznaczając liczbowo (Mn) i wagowo średnie (Mw) jej masy cząsteczkowe oraz polidyspersję. Stosując metodę chromatografii żelowej stwierdzono, że wskaźniki strukturalne roztworzonej ligniny zawierają się w szerokich granicach, zależnie od rodzaju wyjściowego surowca (brzoza, sosna) oraz od podstawowych parametrów procesu warzenia (ilość alkaliów czynnych, siarczkowość, moduł cieczy, temperatura, czas). Ustalone średnie wartości mas cząsteczkowych Mn ligniny z drewna brzozy zawierały się w granicach 2900-4500, Mw 6200-13100, polidyspersja 2,08-2,97. Strukturalne wskaźniki mas cząsteczkowych ligniny z drewna sosny wyniosły odpowiednio: 4100-6700; 11300-25800; 2,51-3,84. Stwierdzono, że głównym czynnikiem powodującym zwiększenie wielkości mas cząsteczkowych roztworzonej ligniny jest jej kondensacja. Niekorzystnemu zjawisku kondensacji przeciwdziała odpowiednio wysoka siarczkowość ługu warzelnego. Obniżenie poziomu wielkości mas cząsteczkowych w warunkach warzenia niskosiarczkowego (12%), któremu towarzyszy istotna poprawa technologicznych wskaźników procesu, osiągane jest na drodze wprowadzenia do układu reagentów małych ilości stymulatorów (antrachinon, etanol).

EN

The structure of the lignin has been studied. The lignin was dissolved in the kraft pulpings in the chemical pulps using the extended delignification under the various technological conditions. The average values have been determined as the numbers (Mn), weights (Mw), its weight-average molecular weight and the polydispersion. Using the gel chromatography it was found that the structural indices of the dissolved lignins contain in the broad ranges depending on the species of the used raw wood (birch, pine) as well as on the basic parameters of the cooking process (amount of the active alkalies, sulfidity, liquor-to-wood ratio, temperature, time). The determined average values of the molecular weight Mn of the lignin f mm the birch wood were contained in the range of 2900 - 4500, Mw 6200 - 13100, the polydispersion 2,08-2,97. The structural indices of the lignin molecular weights obtained from the pine woodamountedaccordingly:4100-6700; 11300- 25800; 2,51 -3,84. It was found that the main factor resulting in an increase in the value of the molecular weight of the dissolved lignin is its condensation. The disadvantageous effect of the condensation has been counteracted by the suitable high sulfidity of the cooking liquor. A decrease in the value of the molecular weights under the conditions of the low sulfidity cooking (12%), associated with a significant improvement of the technological indices of the process is being obtained by making the additions to the reagents system of the small amounts of the stimulators (anthraquinone, ethanol)

3

Roztwarzanie drewna na przeznaczone do bielenia siarczanowe masy celulozowe o pogłębionej delignifikacji z obniżonymi stratami wydajności

Rutkowski J., Perlińska-Sipa K.

Przegląd Papierniczy

|

2000

|

R. 56, nr 10

600--605

PL

W laboratoryjnych doświadczeniach zbadano wpływ podstawowych parametrów siarczanowego roztwarzania systemem okresowym drewna brzozowego i sosnowego na wskaźniki procesu, Wykazano, że znaczne efekty technologiczne roztwarzania surowca drzewnego na masy celulozowe o pogłębionej delignifikacji bez stosowania przeciwprądu, uzyskuje się zmieniając odpowiednio warunki procesu. Modyfikacja procesu warzenia polegająca na obniżeniu modułu cieczy z 4,5 do 3,0 oraz temperatury maksymalnej ze 170°C do 145°C w przypadku drewna brzozy oraz do 155°C w przypadku drewna sosny, ze zwiększeniem ilości alkaliów czynnych (NaOH+Na2S) jako NaOH z 20% do 23% w przypadku drewna brzozy oraz 24% w przypadku drewna sosny z podniesieniem siarczkowości ługu warzelnego z 25% do 35%, przy otrzymywaniu masy celulozowej brzozowej o liczbie kappa niższej od 15 oraz sosnowej o liczbie kappa niższej od 18, zapewnia wzrost wydajności z drewna masy przesortowanej z obu surowców o 2,5 do ponad 5%, poprawę białości półproduktu włóknistego o 3 do 10 jednostek procentowych ISO, a także zwiększenie produkcyjnego potencjału warzelni przerabiającej oba surowce o 17-20% oraz oszczędności energii cieplnej 25-30%. Zmiana technologii warzenia nie pociąga za sobą żadnego dodatkowego, bądź też tylko nieznaczne dodatkowe obciążenie oddziału kaustyzacji, a źródłem dodatkowych alkaliów staje się siarczan sodowy którego ilość wprowadzaną do kotła sodowego można oszacować na około 110 kg/Mg masy celulozowej w porównaniu z około 70 kg/Mg masy celulozowej w konwencjonalnych rozwiązaniach technologicznych.

EN

In the laboratory experiments the effects of the basic parameters in a batch kraft pulping of pine and birch wood on the process indices have been studied. It was found that considerable technological effects of kraft pulping of wood for chemical pulps with extended delignification without using the countercurrent method could be obtained by a suitable changing the process conditions. Modification of the cooking process consisting in decreasing the liquor-to-wood ratio from 4.5 to 3.0 as well as the maximum temperature from 170°C to 145°C in the case of birch wood and to 155°C in the case of pine wood at an increase in the amount od active alkali (NaOH + Na2S) as NaOH from 20% up to 23% in case of birch wood and to 24% for pine wood with an increase in the cooking liquor sulfidity from 25 to 35% at obtaining of birch pulp with kappa number lower than 15 and pine pulp with kappa number lower than 1,8 provides an increase in yield on wood of the screened pulp from both raw materials by 2.5 to over 5%, an improvement of brightness of the fibrous intermediate product by 3 up to 10% ISO as well as an increase in a production potential of a digester house converting the both raw materials by 17 - 20% and a saving of heat energy by 25 – 30%. The change in the cooking technology does not cause any additional, may be only an insignificant additional load for a causticizing plant, and a source of additional alkali becomes the sodium sulfate an amount of which being fed to the recovery boiler could be estimated for about 110 kg/Mg of chemical pulp in comparison with about 70 kg/Mg of chemical pulp in conventional technological solutions.