Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: roztwarzanie elektrochemiczne

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Electrochemical contactless machining - process characteristics, directions of development and practical applications

Ruszaj Adam

Journal of Engineering, Energy and Informatics

2021

No. 1

69--79

Electrochemical machining was, is and will be widely applied in industry, because of its advantages: high metal removal, good surface layer quality without tool wear. The first applications took place in case of sinking, where detail shape is obtained as electrode-tool shape reproduction in a workpiece. The results of the process mainly depend on optimal electrolyte flow and are limited by temperature and hydrogen concentration increase. Because of these problems the pulse ECM process was worked out. In PECM process limitations of temperature and hydrogen concentration were overcome, accuracy increased, however metal removal rate was significantly decreased. The next way of overcoming process limitations was the advanced kinematic (milling) and simple cylindrical electrode tool shape introduction. Here the shape of a workpiece is obtained as a result of electrode-tool trajectory reproduction and problem of electrode-tool correction doesn’t exist. Practical applications of this way of ECM machining in case of macro details were rather limited to surface smoothing because o low metal removal rate. This way of machining is widely applied in case of micro-details (D< 1mm) manufacturing. Here ECM wire cutting operation have their applications. In the paper will be presented: general problems of ECM process modeling and technological process designing. Examples of ECM process practical applications will be also presented.

Obróbka elektrochemiczna bezstykowa (ECM) jest i będzie coraz szerzej stosowana w przemyśle z uwagi na jej zalety, takie jak duża wydajność obróbki oraz brak zużycia narzędzia. Pierwsze zastosowania ECM obejmowały operacje drążenia, w których kształt przedmiotu obrabianego uzyskuje się jako odwzorowanie kształtu elektrody roboczej w materiale obrabianym. Wyniki procesu zależą głównie od optymalnych warunków przepływu elektrolitu i są ograniczone przez wzrost temperatury elektrolitu oraz koncentracji objętościowej wodoru. Aby zlikwidować te ograniczenia, opracowano proces impulsowej obróbki elektrochemicznej (PECM), w którym zlikwidowano ograniczenia wynikające z przyrostu temperatury i koncentracji objętościowej wodoru, niestety kosztem istotnego zmniejszenia wydajności obróbki. Drugim sposobem usunięcia ograniczeń procesu drążenia było wprowadzenie operacji frezowania i zastosowanie uniwersalnej cylindrycznej elektrody roboczej. Tutaj kształt przedmiotu otrzymuje się w wyniku odwzorowania trajektorii uniwersalnej elektrody roboczej, a ze względu na małe wymiary problem korekcji elektrody roboczej nie istnieje. Praktyczne zastosowania obróbki ECM uniwersalną elektrodą w przypadku obróbki makroelementów jest ograniczone ze względu na małą wydajność do operacji wygładzania. Ten sposób obróbki jest szeroko stosowany w obróbce mikroelementów (D< 1mm). Zastosowanie znalazły tutaj również operacje mikro-wycinania z zastosowaniem elektrody drutowej. W artykule omówione zostaną podstawowe problemy modelowania procesu ECM oraz projektowania procesu technologicznego. Przedstawione zostaną również przykłady zastosowań praktycznych.

Synergic effect of electrochemically assisted honing with modified tool.

Dąbrowski L., Marciniak M.

Advances in Manufacturing Science and Technology

2006

Vol. 30, nr 1

63-70

Results of investigations and assessment of usability for abrasive tool of new type for applications in finishing operations of holes including electrochemical machining have been presented in the paper. Minimization of unit pressures which normally limits machining productivity was compensated by additional dissolution due to electrochemical machining. Efficiency of this process is satisfactory because of easy access of electrolyte to machined surface. The experimental investigations have shown advantageous interaction of this tool on technological results of this machining but at the same time they disclosed short life of such tool in electrolyte presence.

Przedstawione wyniki badań hybrydowego gładzenia otworów mają charakter innowacyjny w zakresie stosowanego narzędzia ściernego. Tradycyjne osełki zastąpiono siatką z włókna sizalowego z naklejoną jedną warstwą ziaren ściernych. Uzyskana zmiana relacji pomiędzy skutkami roztwarzania anodowego i procesu ściernego wpływa korzystnie na strukturę stereometryczną powierzchni. W pierwszej fazie gładzenia osełkami do usunięcia naddatku, w celu osiągnięcia założonego wymiaru, zwykle stosuje się zwiększone ciśnienie pa (0.8-1.6 MPa), wymuszające znaczny docisk osełek przez układ rozpierający. Wówczas następuje nierównomierny wzrost temperatury na różnej wysokości obrabianej tulei, co wprowadza błędy walcowości otworu cylindrycznego, mogące przekraczać wartość dopuszczalną - 5 (im. Te względy wpłynęły na rozwój procesu hybrydowego łączącego obróbkę ścierną z roztwarzaniem elektrochemicznym, umożliwiającym intensywne usuwanie naddatku przy znacznie obniżonych naciskach jednostkowych.