Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Technologia rozpęczania rur poliamidowych

Połomski Z.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9

620--621

PL

Opracowana technologia rozpęczania pozwala na zmianę średnicy rur poliamidowych poprzez wciśnięcie do wewnątrz gorącego trzpienia (rozpęczaka) oraz montaż w rozpęczonym odcinku konektora, z zachowaniem trwałości połączenia i szczelności. Metoda ta została sprawdzona dla rurek o średnicach zewnętrznych w zakresie 6÷15 mm. W temacie opracowania mieści się dobór narzędzi kształtujących oraz narzędzi unieruchamiających rurki.

EN

The developed bulge forming technique allows to change the polyamide tube diameter by means of the hot pin (expander) pushed inside and carry out the joint assembly process in the expanded section of the connector, while maintaining durability and tightness of the connection. The method has been tested for tubes from 6 to 15 mm OD. The development scope also covers a range the bulge forming and tube immobilizing tools.

2

Zastosowanie narzędzi elastomerowych w procesie kształtowania wyrobów powłokowych

Rękas A., Luty G., Kuta A., Żaba K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 4

121-216

PL

Kształtowanie wyrobów powłokowych realizowane jest głównie z zastosowaniem stalowych zestawów narzędziowych. Wyroby, których technologia wytwarzania wymaga zastosowania procesu wytłaczania i roztłaczania kształtowanie są w dwóch etapach przy zastosowaniu różnych zestawów narzędziowych. W artykule przedstawiono wyniki obliczeń numerycznych będące próbą oceny doboru elastomeru na stempel do kształtowania wyrobów cylindrycznych pod kątem prowadzenia procesu wytłaczania i roztłaczania wytłoczki w jednej operacji. Przeprowadzono symulację odkształcenia gumy silikonowej, poliuretanu i gumy naturalnej z zastosowaniem metody elementów skończonych. Analizowano rozkłady intensywności naprężenia przy różnych wartościach przemieszczenia stempla. Najlepsze odwzorowanie kształtu narzędzia uzyskano dla gumy naturalnej.

EN

Tooling used in sheet metal forming process is mainly made from steel. Products made by deep drawing and bulging are mostly done in two separate operations. Each of those operations requires different set of tooling. Results of numerical simulation presented in this paper treat about attempt to assign elastomer for punches dedicated for deep drawing of cylindrical shells. Main goal was to choose elastomer that would allow concentrating of both drawing and bulging in single operation. Simulation of deformation of silicone, polyurethane and natural rubbers was carried out with use of finite element method. Stress distribution was analyzed for several punch displacement value. The best tool shape representation was achieved for natural rubber.

3

Zmiana parametrów geometrycznych rozpęczanych zwężek rurowych

Miłek T., Chałupczak J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 1

33-38

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań, których celem było określenie zmian parametrów geometrycznych rozpęczanych zwężek z rur stalowych o różnych grubościach ścianek So = 1,5, 2, 3 mm (So/D = 0,05; 0,07; 0,10) oraz kątach rozwarcia alfa = 30; 45; 60 stopni. W ich ramach porównano zmiany grubości ścianek na przekrojach wzdłużnych rozpęczanych zwężek z przemieszczeniem stempla Delta/l = 20 mm, wraz z odpowiadającymi im przebiegami sił nacisku, a także określono maksymalne współczynniki rozpęczania do momentu pękania. Charakter zmian rozkładów grubości ścianek zwężek rurowych rozpęczanych z przemieszczeniem Delta/l = 20 mm (Deltal/l0 = 0,36) przy różnych alfa i s0/D jest bardzo podobny. W walcowej części zwężki występuje niewielkie pogrubienie ścianki. Z kolei w rozpęczonej części następuje zmniejszenie grubości ścianki w porównaniu z grubością początkową s0. Maksymalne pocienienie ścianki stwierdzono na czole stożkowej części zwężki i nie różniło się istotnie od wartości sk obliczonych ze wzoru. Siła nacisku przy rozpęczaniu zwężek rośnie wraz ze względnymi stosunkami Delta/l/l0, s0/D oraz kątem rozwarcia alfa. Maksymalną jej wartość stwierdzono dla największego stosunku s0/D = 0,10 i kąta alfa = 60 stopni. Nie zauważono istotnego wpływu kątów rozwarcia alfa oraz względnych grubości ścianki s0/D na wartości współczynnika kr1 określającego początek fałdowania rurowej części zwężki. Stwierdzono, że obliczone wartości współczynników rozpęczania do momentu pękania rozpęczanej części zwężki kr2 są zaniżone w stosunku do uzyskanych w oparciu o eksperyment współczynników kr3, dla badanych względnych grubości ścianki s0/D = 0,05; 0,07; 0,10 oraz kątów rozwarcia alfa = 30; 45; 60 stopni.

EN

The paper presents experimental results that concern bulge forming of R35 steel reducing pipes whose relative wall thickness were s0/D = 0.05; 0.07; 0.10 (where s0 is the wall thickness and D is outer diameter of tube segments) and angles of flare alpha = 30; 45; 60 degrees. The aim of experimental investigations was to determine the change of geometrical parameters in bulged reducing pipes. The paper gives the comparison changes in the distribution of wall thickness in longitudinal sections of bulged reducing pipes at displacement of punch Delta/l = 20 mm and force waveforms. The comparison of thickness distribution in bulged reducing pipes at displacement of punch Delta/l = 20 mm (at upsetting ratio Delta/l/l0 = 0.36; where Delta/l is displacement of punch and l0 is initial length of tube segment) and different angles alpha and relative ratios s0/D indicates a similar character of changes. A small the wall thickening is occurred in cylinder part of reducing pipe and the wall thinning in bulging part. Maximum the wall thinning is observed on the face of conical reducing part and it did not demonstrate relevant differences from calculated wall thickness sk. The force for bulge forming of reducing pipes increases with relative ratios Delta/l/l0, s0/D and with the angle of flare alpha. The maximum value of the force was found at higher relative wall thickness s0/D = 0.10 and angle alpha = 60 degrees. It was observed that the angle alpha and relative ratios s0/D did not influenced significantly on magnitude of the bulging ratio kr1 (which defines beginning of creasing cylinder part of reducing pipe).

4

Ocena sił nacisku przy rozpęczaniu zwężek rurowych

Miłek T., Chałupczak J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 12

853-856

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych rozpęczania zwężek z rur ze stali R35 o względnych grubościach ścianek s0/D = 0,05; 0,07; 0,10 (gdzie s0 oznacza grubość ścianki, D - zewnętrzną średnicę rury), względnym przemieszczeniu Deltal/l0 = 0,54 (gdzie Deltal oznacza przemieszczenie stempla, l0 - początkową długość rury) dla różnych kątów rozwarcia stożka alfa = 300; 360; 450, których celem było porównanie doświadczalnych oraz teoretycznych sił nacisku oraz eksperymentalnych ich przebiegów. Siła nacisku przy rozpęczaniu zwężek rośnie wraz ze względnymi stosunkami Deltal/l0, s0/D oraz kątem rozwarcia alfa. Teoretyczne obliczone wartości sił nacisku niewiele różnią się od wartości doświadczalnych i we wszystkich rozpatrywanych przypadkach były od nich większe. Przemieszczenie Deltal = 30 mm jest maksymalnym, które pozwalało otrzymywać walcową część zwężki bez zmian, dalsze spęczanie powodowało powstawanie beczki w tej części. Aby uzyskiwać większe przemieszczenia, a co za tym idzie współczynniki rozpęczania, należy rozpęczanie przeprowadzać z zamocowaniem części nierozpęczanej w obejmie.

EN

The experimental results of bulge forming of reducing pipe at upsetting ratio Deltal/l0 = 0.54 (where Deltal is displacement of punch and l0 is initial length of tube segment) and different angles of flare alpha = 300; 360; 450; are presented. The investigations into bulge forming involved the use of R35 steel tubes at the relative ratios at s0/D = 0.05; 0.07; 0.10 (where s0 is the wall thickness and D is outer diameter of tube segments). The paper gives the comparison of experimental and theoretical forces and experimental force waveforms. The force for bulge forming of reducing pipes increases with relative ratios Deltal/l0, s0/D and angle of flare alpha. Having compared experimental and theoretical forces obtained while bulge forming no significant differences were noted. The displacement of punch Deltal = 30 mm is maximum, that makes it possible to receive cylinder part of reducing pipe without any changes.

5

Parametry procesu rozpęczania rury falowanej

Stadnik R., Kazanecki J., Szymański J.

Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika

|

2007

|

z. 216

133--140

PL

Rury falowane są szeroko rozpowszechnione i używane jako złącza elastyczne w wielu systemach rurowych. Jednym z takich, w którym znalazły zastosowanie to układy wydechowe pojazdów. Narażone są one na nadmierne odkształcenia lub przemieszczenia spowodowane rozszerzalnością cieplną, drganiami, nierównomiernym opadaniem elementów, itd. Dlatego zastosowane w nich rury falowane mają za zadanie pochłaniać zarówno prawidłowe jak i nie prawidłowe rozszerzanie oraz kurczenie układów wydechowych. Prawidłowe warunki procesu rozpęczania rury falowanej są niezwykle ważne i mają ogromny wpływ na własności elementu gotowego. Jest wiele czynników, które w sposób bezpośredni wpływają na jakość wyrobu końcowego. Zaliczyć można do nich m.in.: grubość ścianki rozpęczanej rury, ciśnienie wewnętrzne zadane w trakcie rozpęczania oraz przemieszczenie matryc segmentowych przy fałdowaniu. W pracy przedstawiono symulacje numeryczne procesu rozpęczania rury falowanej oraz ich doświadczalną weryfikację w warunkach przemysłowych. W trakcie symulacji numerycznych rozpatrywano najważniejsze parametry procesu oraz ich wpływ na wyrób końcowy. Gotowy element wykonany ze stali odpornej na korozję ma zastosowanie w układzie wydechowym samochodu osobowego.

EN

Bellows are widely used as a flexible joints in various piping systems. One of them are the exhaust systems of the vehicles. These elements are subjected to excessive deformation or displacement caused by thermal expansion, vibrations, non-uniform subsidence, etc. Therefore, bellows have the function to absorb regular or irregular expansion and contraction of the exhaust systems. The proper conditions of the process parameters of the bellows forming are significant and they have great influence on property of the final part. There are many factors influencing directly the quality of the finished product like wall thickness, internal pressure and the stroke of the dies used in folding. In the present study, the numerical simulations and experimental verification of the bellows forming process are shown. In the FE simulations the most important process parameters and their influence on the final product are examined. The manufactured stainless steel part has its application in the exhaust system of the car.