Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Rozkład mikrotwardości w warstwie wierzchniej

Wójcik R.

Obróbka Metalu

|

2012

|

nr 1

52-54

PL

W opracowaniu przedstawiono wyniki badań rozkładu mikrotwardości, uzyskane w procesie szlifowania powierzchni płaskich wgłębnie. Pomiary mikrotwardości zrealizowano metodą Knoppa. Zaprezentowano wybrane fragmenty badań dla materiałów o różnych składach chemicznych, obrabianych cieplnie o szerokiej rozpiętości twardości, szlifowanych ściernicami z elektrokorundu szlachetnego z udziałem płynów chłodząco-smarujących i mgły olejowej.

2

Wpływ rodzaju ściernicy na chropowatość i mikrotwardość warstwy wierzchniej stali

Sawicki J., Wójcik R.

Inżynieria Materiałowa

|

2006

|

Vol. 27, nr 5

1211-1214

PL

W artykule przedstawiono fragment badań rozkładu mikrotwardości, parametru chropowatości i rzeczywistej głębokości szlifowania podczas szlifowania wgłębnego próbek płaskich. Badania przeprowadzono na stali 17CrNi6-6 nawęglanej i hartowanej i odpuszczanej, stali stopowej 42CrMo4 ulepszanej cieplnie i azotowanej oraz stali szybkotnącej HS6-5-2 ulepszanej cieplnie i azotowanej. Stale szlifowano ściernicami 38A 60K i CBN 80/63, z udziałem cieczy chłodząco- smarującej.

EN

The part of investigations of micro-hardness distribution, roughness parameter and the real depth of plunge grinding during grinding of the flat samples was introduced. The research was performed on steel 17crNi6-6 (carburized, hardened and tempered), steel 42CrMo4 (quenched, tempered and nitrided) and high-speed steel HS6-5-2 (quenched, tempered and nitrided). The steels were ground using 38A 60K and CBN 80/63 wheels with addition of grinding fluid.

3

Wytwarzanie bimetalowych prętów miedź-stop Al metodą wybuchową

Dyja H., Mróz S., Stradomski S., Lesik L., Maranda A., Nowaczewski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 1

21-25

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym lub aluminiowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych składa się najczęściej z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewnić uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii pierwszego z wymienionych etapów produkcji - otrzymywanie metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych. Do badań przygotowano 8 zestawów próbek składające się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stopu aluminium (gatunek PA6). Rury miedziane i aluminiowe pręty posiadały różne średnice, dzięki czemu uzyskiwano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Kształt oraz wymiary geometryczne poszczególnych układów cylindrycznych do zgrzewania wybuchowego przedstawiono w tabeli oraz na rysunkach. W pracy wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że metoda wybuchowa zapewnia trwałe połączenie miedzianej warstwy platerującej z aluminiowym rdzeniem.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunications, electronics, power engineering and transport, are the receivers of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with aluminium core and a copper cladding have broad application, particularly for power conductors. The process of manufacturing clad wires includes most commonly the three following stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to assure the high quality of the semi-finished product or the finished product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the methodology of designing the technology of the first of the above-mentioned production stages - obtaining the semi-finished product in the form of clad bars by the explosive method. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, of which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are necessary to be used in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. As testing material eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and aluminium rods (grade PA6). The copper tubes and aluminium rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the interface crosssections and shear load of the stock materials (i.e. aluminium rods and copper tubes) and of the rods, after explosive welding as well as structural investigations were performed. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard.

4

Badania obszarów złącza w dwuwarstwowych prętach wstępnie zgrzanych wybuchowo

Dyja H., Stradomski Z., Mróz S.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2002

|

T. 23, nr 2

165-187

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych najczęściej składa sie z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewniać uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii otrzymywania metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych oraz ich walcowania w wykrojach wydłużających. Do badań przygotowano 15 układów próbek składających się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stalowych (gatunek St3S i 55). Rury miedziane i pręty stalowe miały różne średnice, dzięki czemu uzyskano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że właściwie dobrane parametry zgrzewania wybuchowego oraz prawidłowo przeprowadzony proces walcowania gwarantują uzyskanie trwałego połączenia warstw miedzi ze stalą.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunication, electronics, power engineering and transport, are the recipients of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with steel core and copper cladding have a broad application, particularly as power conductors. The process of manufacturing clad wires usually consists of the following three stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to ensure high quality of the semi-final product or the final product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the the methodology of designing the technology of the first and second of the above-mentioned production stages-obtaining the semi-final product in the form of clad bars by the explosive method and the rolling of rods. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, from which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are required in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. For tests, eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and steel rods (grade St3S and 55). The copper tubes and steel rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the cross-sections of the rods after explosive welding and after the process of rolling was carried out. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard. The bond strength, and shear strength of interface, are calculated after measuring the shear load in the shear test.

5

Wpływ wiązki laserowej na mikrostrukturę i wybrane właściwości stopów na bazie fazy międzymetalicznej Ni3Al.

Zasada D., Czujko T., Bojar Z., Kalita W.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

369-372

PL

W pracy przedstawiono opis zmian mikrostruktury stopów na bazie fazy Ni3Al z dodatkami Cr, B, Zr i Mo, w stanie lanym i po przetapianiu laserowym. Zaobserwowano, w zależności od składu chemicznego, powstanie w środkowej części przetopu stosunkowo jednorodnej, równoosiowej struktury drobnoziarnistej, bądź silnie rozdrobnionej, w stosunku do materiału wyjściowego, struktury dendrytycznej. Natomiast wzdłuż linii wtopienia zasadniczo występują ziarna słupkowe, o kierunku wzrostu zdeterminowanym przez kierunek odprowadzania ciepła w głąb materiału. Ponadto analizowano zmiany mikrotwardości w strefie oddziaływania wiązki laserowej w stosunku do materiału bazowego..

EN

The changes of the microstructure of cast Ni3Al-based intermetallic alloys with addition of Cr, B, Zr and Mo after laser melting with a different heat input laser beam were presented in this paper. The fine grained, cellular structure at the centre of laser weld was shown. However, the columnar structure with direction of growth determined by heat transfer into the base material, was observed along the line of melt. Moreover, it has been found that the microhardness of the remelted region has increased in comparison to the base material.

6

Wpływ struktury i wybranych właściwości technologicznych na wytrzymałość adhezyjną gazotermicznych powłok ochronnych z udziałem faz międzymetalicznych z układu Fe-Al.

Senderowski C., Bojar Z., Durejko T., Zasada D.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

356-358

PL

W pracy przedstawiono ocenę morfologii mikrostruktury powłok gazodetonacyjnych otrzymanych ze stopowych proszków samorozpadowych z układu Fe-Al nanoszonych na podłoże ze stali 45 przy optymalnie dobranym poziomie energii detonacji. określono wpływ rozkładu naprężeń własnych i mikrotwardości na wytrzymałość adhezyjną układu powłoka-podłoże mierzoną metodą na zarysowanie. Stwierdzono, że warstwowa struktura powłok bazująca na wtórnym roztworze stałym fazy FeAl o sieci B2, daje szerokie możliwości zmiany ich składu chemicznego przy zachowaniu wysokiego poziomu umocnienia i dobrej przyczepności powłok.

EN

An evaluation of microstructure morphology of gas detonation sprayed coatings obtained with self-desintegrated Fe-Al type powders sprayed with optimal energy of detonation over a 45-type steel substrate was presented in this paper. An influence of residual stresses and microhardness distribution on coating and substrate adhesion measured with a scratch test system method, has been described. It has been found, that layered structure of coating based on FeAl secondary solid solutions gives a wide range of possibilities of chemical composition changes. It has a influence for a high level of hardening and a good adhesion of coating.

7

Wpływ grubości próbki nagrzewanej laserem CO2 na strukturę i własności stali.

Przybyłowicz K., Depczyński W., Konieczny M.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

350-352

PL

Wiadomo, że struktura stali nagrzewanej laserowo jest zależna m.in. od szybkości odprowadzania ciepła, a ta od grubości próbki. Do badania tego efektu zastosowano próbki o zmiennym przekroju (o zbieżnych powierzchniach). Dzięki temu na jednej próbce (na zgładzie przechodzącym przez oś przetopu prostopadłym do powierzchni) można ujawnić całą gamę struktur i określić wpływ grubości na strukturę, stopień niejednorodności i rozkład mikrotwardości. Metoda nagrzewania próbek zbieżnych nadaje się również do określania absorpcyjności powierzchni i może być stosowana przy stopowaniu laserowym w celu doboru optymalnych warunków termicznych koniecznych do wtapiania.

EN

It is known fact, that the structure of laser heated steel is dependent, among others, on the cooling rate and that on the specimen thickness. To investigate this effect special specimens with changing thickness (convergent) have been applied. Oving to such shape it is possible to reveal on the specimen (microsection passing through the axis of laser penetration perpendicular to the surface) all scale of microstructures and determine the effect of thickness on the structure, degree of homogeneity and distribution of microhardness. The method of laser heating of convergent specimens enables also to investigate reflexivity of the surface and may be applied to select optimum thermal conditions for laser cladding.

8

Struktura i własności laserowo przetopionej stali SWV9.

Kąc S., Kusiński J., Hnat S., Woldan A.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

365-368

PL

W pracy scharakteryzowano wpływ laserowej obróbki cieplnej (mocy i średnicy wiązki lasera oraz szybkości skanowania) na strukturę oraz własności warstwy wierzchniej nieledeburytycznej stali narzędziowej SWV9 o podwyższonej odporności na ścieranie. Przeprowadzono badania zmian mikrostruktury, jednorodności chemicznej oraz rozkładów mikrotwardości w warstwie wierzchniej. Zbadano również zmiany składu fazowego, przeprowadzono badania penetracyjne oraz test odporności na ścieranie warstwy wierzchniej badanej stali po obróbce laserowej. Przetapianie laserowe stali SWV9 laserem o dużej mocy (6300W) powoduje wzrost jej twardości do wartości 1200 - 1300 HV65. Obróbka taka prowadzi do powstania siatki prostopadłych pęknięć biegnących po granicach kolonii eutektycznych przez całą szerokość strefy przetopionej. Ostatnio przeprowadzone badania wykazują jednak, że wstępne podgrzanie stali do temperatury 500 stopni Celsjusza przed przetopieniem laserowym pozwala na całkowite wyeliminowanie siatki pęknięć w warstwie wierzchniej.

EN

The structure and properties of laser treated nonledeburitic wear resistant tool steel (SWV9) have been investigated. The influence of laser treatment parameters (power, beam diameter, and scanning velocity) on melted zone properties was studied. The microstructure, chemical homogeneity and hardness distribution in the surface layer have been measured. Laser melting resulted in increased hardness up to 1200 - 1300 HV65. However, such treatment induced appearance of cracks network going perpendiculary to the melted surface through the boundaries of the eutectic colonies. Initial heating of the samples up to 500 degrees centigrade before laser treatment enables obtaining layer without cracks network.

9

Impulsowe dozowanie mediów gazowych w ośrodku sfluidyzowanym.

Frączek T., Jeziorski L., Pabin T.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

248-250

PL

W pracy przedstawiono nową, oryginalną metodę ograniczenia zużycia mediów gazowych, niezbędnych zarówno do wprowadzenia złoża w stan fluidyzacji jak i do generowania atmosfery nawęglającej. Przeprowadzono serię prób z zastosowaniem różnych okresów pulsacji złoża fluidalnego podczas nawęglania wytypowanej do badań stali 20H.

EN

The paper presents a new, original method for reducing the consumption of gas utilities necessary for both putting the bed into a fluidization state and for generating a carburizing atmosphere. A series of tests have been performed using different periods of fluidized-bed pulsation during the carburization of 20H steel selected for the investigation.

10

Badania połączenia mosiądz-stal-mosiądz otrzymanego metodą jednoetapowego platerowania wybuchowego.

Dyja H., Maranda A., Nowaczewski J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 5

435-438

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań złączy stali BW08 i mosiądzu M80. Połączenia były formowane w trójwarstwowych (mosiądz-stal-mosiądz) kęsach otrzymanych metodą jednoczesnego dwustronnego wybuchowego platerowania. Próbki do badań były wycinane z centralnej części bimetalicznego złącza stal-mosiądz. W celu stwierdzenia faktu występowania dyfuzji na granicy faz przeprowadzono badania powierzchniowego rozkładu pierwiastków stosując mikroskop skaningowy. Przeprowadzono badania metalograficzne próbek z zastosowaniem techniki mikroskopowej. Struktura połączeń była analizowana za pomocą mikroskopu elektronowego z wykorzystaniem replik węglowych. Na podstawie wyników badań stwierdzono, że stal i mosiądz umacniają się podczas wybuchowego łączenia. Szczególnie twardość wzrasta przy samej linii złącza. Natura połączenia jest złożona. Występuje połączenie płaskie, jak i faliste z mniejszą amplitudą niż w przypadku jednostronnego łączenia. Na krótkich odcinkach stwierdzono występowanie warstwy przejściowej. Proces łączenia stali i mosiądzu przebiega w skomplikowany sposób i jest wypadkową deformacji plastycznej i adhezji.

EN

In this paper the results of investigations of the BW08 steel - M80 brass joints are presented. The joints were formed in three-layer (brass-steel-brass) billets welded by the two-sided method of explosive cladding. The samples for tests were cut off from the central part of the steel-brass bimetal. In order to answer a question if the diffusion of elements proceeds at boundary between the phases, the surface distribution of elements was determined from the scanning electron photographs. The metallographic tests of samples were done using a microscope. The structure of the joints was analysed by an electron microscope using carbon replicas. On the basis of investigations results it can be stated that the tested brass and steel are strengthened in a significant degree during the explosive joining. In particular, the considerably hardness increase was observed in the surroundings of joint line. The connection nature is miscellaneous. There are planar joints and wavy joints with a smaller amplitude than those obtained during the one-sided welding. An intermediate layer of small size is observed on short sections of the joint. The process of steel and brass joining runs in a complicated manner as a results of plastic deformation and adhesion phenomena.