PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rowek wiórowy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Wpływ parametrów technologicznych na jakość powierzchni w procesie jednoprzejściowego szlifowania rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych
Burek J., Sałata M., Bazan A.
Mechanik
|
2018
|
R. 91, nr 10
808--810
PL
Przedstawiono wpływ prędkości szlifowania vs oraz prędkości posuwu vf na strukturę geometryczną powierzchni oraz składową normalną siły szlifowania Fn w procesie jednoprzejściowego szlifowania rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych ściernicą diamentową ze spoiwem metalowym.
EN
The paper presents analysis of influence cutting speed vs and feed rate vf of single-pas grinding process of flute in solid carbide end mill using diamond grinding wheel with metal bond on the geometrical structure and cutting force Fn.
2
Content available remote Wpływ rodzaju spoiwa ściernic na proces szlifowania rowków wiórowych narzędzi pełnowęglikowych
Burek J., Sałata M., Bazan A.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1130--1131
PL
Przedstawiono wpływ spoiwa żywicznego i metalowego ściernic diamentowych o takiej samej charakterystyce na siłę szlifowania oraz chropowatość powierzchni rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych.
EN
In the paper the influence of the resinous and metal bond of diamond grinding wheels of the same characteristic during flute grinding of carbide mills has been presented. The assessment of the wheels was carried out by measuring values of the cutting force and roughness parameters.
3
Content available remote Wpływ siły szlifowania na odkształcenia sprężyste długich frezów pełnowęglikowych
Burek J., Babiarz R., Sałata M., Płodzień M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
55--58
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu siły szlifowania podczas wykonywania rowków wiórowych długich frezów pełnowęglikowych na odkształcenia sprężyste i powstające na skutek tego błędy wymiarowe. Opisano również badania symulacyjne odkształcenia frezu w systemie NX 10.0.
EN
This paper presents results of flute grinding of long carbide end mills. The influence of grinding force on elastic deformation is shown. The simulation of elastic deformation in NX 10.0 is presented.
4
Content available remote Przeciwbieżne i współbieżne szlifowanie rowka wiórowego frezów pełnowęglikowych
Burek J., Sałata M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD1
59--62
PL
Przedstawiono wyniki porównawcze badań szlifowania współbieżnego i przeciwbieżnego rowków wiórowych frezów pełnowęglikowych, na szlifierce 5-osiowej CNC. Określono wpływ metody szlifowania współbieżnego i przeciwbieżnego na składowe siły szlifowania oraz chropowatość powierzchni rowka wiórowego freza.
EN
The results of up-cut and down-cut grinding flute in solid carbide in 5 – axis grinding CNC machine is presented. The influence of selecting the type of grinding on cutting forces and surface roughness of flute in end mills.
5
Przegląd metod kształtowania rowków wiórowych wierteł krętych ze stali narzędziowych
Bulzak T., Tomczak J., Pater Z.
Przegląd Mechaniczny
|
2013
|
nr 6
15--21
PL
W artykule dokonano przeglądu głównych metod kształtowania rowków wiórowych wierteł krętych ze stali narzędziowych. Omówione zostały zarówno metody obróbki skrawaniem, jak również obróbki plastycznej. Przedstawiono główne wady i zalety prezentowanych technologii. Dokonano porównania poszczególnych metod pod kątem wydajności oraz zakresu średnic możliwych do wykonania daną metodą. Wskazano również możliwości rozwoju poszczególnych metod wytwarzania wierteł krętych oraz omówiono wynikające z tego korzyści.
EN
The paper gives an overview of main methods for forming twist drill flutes made from tool steel. The paper discusses both machining and metal forming methods, presenting their main advantages and disadvantages. Particular methods are compared in terms of their efficiency and diameter ranges that can be obtained applying these methods. The paper also presents the possibilities of developing each manufacturing method and discusses the benefits thereof.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.