Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Optimum combination of machining parameters during drilling of aluminium 7075 alloys using Grey based Taguchi approach

Sreenivasulu Reddy, Rao Chalamalasetti Srinivasa

Journal of Mechanical and Energy Engineering

|

2020

|

Vol. 4, No 3

227--238

EN

From ancient days to till today manufacturing industries, especially making of holes on the parts during drilling process for precision assembling of parts facing problems with burr formation. Drilling operation is one of the finishing operation in the production cycle, removing of burrs during drilling process is a time consuming and non-value added process to the manufacturing sector. So reducing the size of burrs is the main aim of the present study. In the present work, optimization of burr size is considered during drilling of aluminium 7075 alloy. In this connection, experiments are conducted based on Grey based Taguchi. From Grey relational grades of responses selected optimal combination of parameters to attain multiple performance characteristics of responses with a corresponding higher grey relational grade. For identifying the most significant input parameters that influence the output responses ANOVA is conducted. Based on interaction effect plots of data means of responses from results of ANOVA, confirmation tests are conducted by choosing most significant parameters. Finally, observations reveals that feed rate, point and clearance angles are the most influential factors on burr size and also experimental results divulge that the lower the thrust force causes to decrease the burr height. The proposed approach is helpful to the budding entrepreneurs in the related areas to select optimal combination of drilling parameters to attain multiple performance characteristics of responses especially in burr size to prevent the post finishing operations up to certain extent.

2

Identyfikacja błędów pionowego centrum frezarskiego za pomocą systemu BALL - BAR oraz ich korekcja poprzez poziomowanie obrabiarki

Kaczmarek J., Lange S., Święcik R., Żurawski A.

Mechanik

|

2015

|

R. 88, nr 8-9CD2

479--487

PL

Celem badań jest przeprowadzenie regeneracji formy wtryskowej na obrabiarce CNC w procesie obróbki spełniającej określone wymagania dotyczące błędów kształtu i położenia. W publikacji przedstawiono wyniki badań diagnostycznych pionowego centrum frezarskiego CNC. Zidentyfikowano istotne błędy wpływające na dokładność wymiarowo-kształtową z użyciem kinematycznego pręta teleskopowo-kulkowego typu ballbar. Omówiono przyczyny powstawania błędów i dokonano ich korekcji poprzez dokładne poziomowanie obrabiarki.

EN

The purpose of the research is to regenerate injection mold on the CNC machine , ensuring that machining meets certain requirements concerning the shape and position errors . This publication presents the results of diagnostic tests CNC vertical milling center . Significant shape and dimensional accuracy error have been identified by the telescoping Ballbar systems. The sources of errors have been discussed, and correction has been made through accurate leveling of the machine.

3

Roundness error prediction in valve seat machining based on cutting force model and machine tool system dynamics

Powałka B.

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2008

|

Vol. 32, nr 1

45-43

EN

This paper presents a methodology of valve seat machining force model development. A cutting force model coefficients are calibrated without the need of performing separate cutting tests for the blades of the valve seat tool. The developed cutting force model is validated using results of valve seat machining when the misalignement of the tool and workpiece axes was introduced. Also the model for the prediction of the roundess error that employs machine tool dynamics represented by frequency response function and cutting force model is proposed. Prediction quality of the roundness error model is compared to the CMM profile measurements.

PL

W pracy przedstawiono metodę kalibracji modelu mechanistycznego sił skrawania w obróbce gniazd zaworów. Metoda nie wymaga prowadzenia prób dla pojedynczych ostrzy skrawających. Model poddano walidacji w próbie skrawania, w której występował celowo wprowadzony błąd osiowości. Omówiono również model tworzenia predykcji błędu okrągłości na podstawie częstotliwościowej funkcji przejścia i modelu procesu skrawania. Uzyskane wyniki poddano weryfikacji, prowadząc pomiary za pomocą maszyny współrzędnościowej.