Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  roughness profile
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Artykuł przedstawia zrealizowane metody badawcze w odniesieniu do prognozowania głębokości oraz profilu chropowatości powierzchni po cięciu wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. W pierwszej części przedstawiono metodykę modelowania interakcji strugi tnącej z powierzchnią przedmiotu dla wybranych materiałów metodą elementów skończonych.
EN
The paper presents the testing methods used for the prognosis of the depth and roughness profile of a surface after abrasive waterjet cutting. The first part describes the methodology of modeling the interaction of the abrasive waterjet with the surface for selected materials using the finite element method.
PL
W drugiej części artykułu zamieszczono wyniki badań drgań głowicy podczas procesu cięcia, na podstawie których dokonano próby wykazania bezpośredniego związku pomiędzy drganiami a chropowatością powierzchni.
EN
In the second part of the article, the results of the cutter head vibration tests during the cutting process is presented, based on which the direct relationship between vibrations and the roughness of the surface has been demonstrated.
EN
This paper presents mathematical models for predicting the maximum height of roughness profile using a wiper insert. Identified are four characteristic cases that occur turning when used wiper insert geometry as a function of the feed f. It also notes several inconsistencies and differences regarding the definition of wiper insert geometry.
PL
Przedstawiono modele matematyczne do prognozowania maksymalnej wysokości profilu chropowatości podczas skrawania ostrzami typu Wiper. Zidentyfikowano cztery przypadki, które pojawiają się podczas kształtowania tymi ostrzami w zależności od wartości posuwu f. Zwrócono uwagę na pewne niejasności i różnice w definiowaniu geometrii wiper.
PL
W artykule przedstawiono otrzymane modele matematyczne do określenia parametrów Rt, Ra, Rv, Rp, RSm i Rmr(c) profilu chropowatości elementów obrabianych przez obrót. Profil chropowatości uzyskuje się w wyniku kinematycznej geometrii kopiowania narzędzia tnącego na nowo powstałą powierzchnię, biorąc pod uwagę wpływ zmiany kątów promienia r oraz posuwu f. Weryfikacja osiągniętych modeli matematycznych wykonano biorąc pod uwagę parametr modelowania na profilu chropowatości przy użyciu oprogramowania SolidWorks.
EN
The study presents achieved mathematical models for determination ofparameters Rt, Ra, Rv, Rp, RSm and Rmr(c) on roughness profile machined by turning. The roughness profile is achieved as a result of cinematic-geometry copying of the cutting tool on the new formed surface, considering the influence from the change of angles. Verification of the achieved mathematical models is made with parameter modeling on the roughness profile by use of software program SolidWorks.
EN
In this paper the roughness profile decomposition and analysis methods are presented. This novel decomposition method is applicable for the surface profiles with recognizable cutting edge traces (CET), for example for that after turning using cutting tools with rounded noses. In general, profile decomposition results in obtaining two components of the surface profile. The first one, the determined component describes cutting edge traces and the second one identifies the disturbances within an individual trace area. The determined part is considered as an assembly of deformed CET's. Deformation of the CET in the vertical direction is described by the Kdef coefficient.
PL
W artykule przedstawiono metodę dekompozycji i analizę profilu chropowatości. Nowa metoda dekompozycji może być stosowana do profili powierzchni z rozpoznawalnymi śladami ostrza (CET), przykładowo po toczeniu narzędziami z zaokrąglonym narożem. Zasadniczo dekompozycja profilu prowadzi do uzyskania dwóch składowych. Pierwsza to składowa zdeterminowana, opisuje ślady ostrza, natomiast druga identyfikuje zakłócenia w obszarze pojedynczego śladu ostrza. Część zdeterminowaną wykorzystano do składania zniekształconych śladów ostrza. Przyjęto, że zniekształcenia śladów ostrza w kierunku pionowym są opisane za pomocą współczynnika Kdef.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.