Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Określenie korelacji między prędkością skrawania a parametrem chropowatości Ra

Jędrzejczyk Dariusz, Mikołajczyk Jarosław Robert

Obróbka Metalu

|

2022

|

nr 3

11--15

PL

W pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące określenia zależności matematycznej pomiędzy prędkością skrawania, a parametrem chropowatości Ra. Wykazano, że istnieje silna ujemna korelacja między w/w badanymi zmiennymi.

EN

In this paper investigations concerning the determination of the mathematical relationship between the cutting speed and the roughness parameter Ra were presented. A strong negative correlation between the studied variables was demonstrated.

2

The application of fractal analysis to the description of brushed steel surfaces

Karolczak Pawel, Kowalski Maciej, Raszka Katarzyna

Journal of Machine Engineering

|

2020

|

Vol. 20, No. 4

99--115

EN

The notion of fractals and the possibility of exploiting them in surface engineering are discussed. The fractal dimension problem is addressed and basic information relating to brushing and roughness parameters is provided. The results of tests on specimens in the form of structural steel (S275J0) plates subjected to brushing are presented. The machining was conducted using an FWD 32J milling machine with a GE 950 G PLUS straight grinder together with an A11-CB15M brush mounted on it. On the basis of the test results an analysis of selected roughness parameters, with the focus on the different degrees of correlation between the particular indicators and the fractal dimension, was carried out.

3

Wpływ wybranych parametrów obróbki elektroerozyjnej na stan warstwy wierzchniej elementów ze stali narzędziowej i nierdzewnej

Feldshtein E., Gmur A.

Obróbka Metalu

|

2017

|

nr 2

20--24

EN

Described in the paper investigations were aimed at determining the influence of the amperage, the time of discharge impulse and breaks between impulses in EDM processing of tool steel 56NiCrMoV7 on some parameters of the geometric surface structure. One stated that values of the impulse amperage and the time of discharge impulse had a significant influence on the state of the worked surface. The increase of these process parameters not only considerably worsening the surface roughness, but also generates existence of microcracks as a result of high temperatures in the discharges zone. Times of breaks between impulses didn't indicate the influence on parameters of the surface roughness and its topography.

PL

W procesie obróbki elektroerozyjnej(EDM) usunięcie materiału spowodowane jest wyładowaniami elektrycznymi pomiędzy elektrodą roboczą a przedmiotem obrabianym. Naddatek jest usuwany z przedmiotu obrabianego w wyniku oddziaływania zjawisk fizycznych spowodowanych wyładowaniami elektrycznymi. Najbardziej efektywnym obszarem zastosowania obróbki elektroerozyjnej jest obróbka materiałów o małej skrawalności. Na podstawie analizy literaturowej można stwierdzi, że największy wpływ na wydajno procesu DM i jako powierzchni obrobionej wielu materiałów konstrukcyjnych mają parametry elektryczne oraz niektóre inne parametry procesu. Celem badań było określenie wpływu natężenia prądu, czasu impulsu wyładowania i przerw między impulsami na wybrane parametry używane do opisu stanu powierzchni stali narzędziowych i nierdzewnych.

4

Influence of repainting on the mechanical properties, surface topography and microstructure of polyester powder coatings

Szala M., Kot E. A.

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2017

|

Vol. 11, no 2

159--165

EN

The literature does not provide a systematic analysis of the effect of electrostatic powder coating repainting of structural and constructional aluminum elements on their technological parameters. It is industrial practice that worn or damaged coatings be repainted. It is crucial to determine the effect of electrostatic sprayed coatings repainting on their microstructure, roughness and mechanical properties. The aim of the work is to determinate the influence of repainting of powder deposited polyester coatings on their mechanical properties, roughness and microstructure. This study examined three different electrostatic spray epoxy coatings with matt, silk gloss and fine structure-matt finish. Test panels were prepared as single- and double-layer paint coatings on the aluminum alloy 6060 substrate. Hence, six test sets of coatings were deposited. Each set contained six samples. The microstructure of the cross section of coating was investigated by scanning electron microscopy (SEM) and light optical microscopy (metallographic and stereoscopy microscope). The chemical composition of coating was analyzed by the SEM-EDS method. The 2D surface roughness of single- and double-layer coatings and 3D surface topography maps were examined using a profile measurement gauge. The mechanical properties of coatings were measured by cupping, bending, impact, adhesion to substrate tests run according to standard procedures. As a result, the influence of repainting of polyester powder coatings on their properties was determined. The results demonstrate that repainting has no effect on the microstructure and coating adhesion to substrate as well as the bending test results and roughness of matt and silk gloss coatings. It has been found that repainting affects the results of impact and cupping tests as well as the roughness of samples with fine structure surface finish.

5

Wpływ warunków chłodzenia i smarowania podczas obróbki na konstytuowaną strukturę geometryczną powierzchni

Matuszewski M., Wojciechowski A.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 4

20--23

PL

W artykule przedstawiono wstępną weryfikację wpływu ilości lub braku cieczy chłodząco-smarującej na konstytuowaną podczas szlifowania strukturę geometryczną powierzchni. Przeprowadzona analiza potwierdziła ten wpływ. Do oceny zmian cech w ukształtowaniu struktur obrabianych elementów przy różnych warunkach chłodzenia i smarowania przyjęto parametry chropowatości w tym krzywej nośności, które determinują proces zużywania powierzchni podczas ich eksploatacji.

EN

In this paper the results of initial verification of influence of cutting fluid amount or missing on formed during grinding surface geometric structure is presented. Conducted analysis confirm this influence. Estimation of changes in the machined elements structure in different cooling and lubricating conditions were made on the base of changes of some roughness parameters among other capacity curve. They determined the wear process of the elements' surfaces during their operating.

6

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni

Bromberek F., Matuszewski M., Styp-Rekowski M., Oborski L., Węgrzyniak T.

Obróbka Metalu

|

2016

|

nr 2

13--19

EN

In the paper the results of investigations which aim was obtained relationships between cutting tool length and geometric surface parameters of machined by milling were presented. It is important problem in the case of large-size elements machining. The surfaces need machining were situated inside such element. One state, on the ground of realized investigations, that for longer length of cutting tools, roughness parameters values are greater than for shorter ones. It also seems that obtained relationships are other for various materials.

PL

Długość narzędzia skrawającego a parametry struktury geometrycznej powierzchni Obróbka powierzchni wewnętrznych to zawsze bardziej złożone zadanie technologiczne w procesie wytwórczym niż obróbka powierzchni zewnętrznych. Szczególnego znaczenia nabiera ono w przypadku elementów wielkogabarytowych (EWg). Ich wewnętrzne powierzchnie wymagające obróbki usytuowane są nieraz w dużych odległościach od obrysu, niezbędne jest więc użycie narzędzi o znacznych długościach. Narzędzia takie charakteryzują się mniejszą sztywnością niż krótkie, stwarzają tym samym dogodne warunki do generowania drgań, które są niekorzystne zarówno dla trwałości ostrza jak i dla geometrii obrabianej powierzchni. W celu zminimalizowania tego negatywnego wpływu, w systemach mocowania narzędzi stosuje się adaptery, które nie tylko przedłużają narzędzie, nawet do 12÷14 ich średnic, lecz także tłumią drgania. Dzięki nim można realizować obróbkę powierzchni usytuowanych w głębi, nie pogarszając jej efektywności.

7

Measurement of force components and Ra surface roughness parameter during grinding titanium alloy

Grdulska A.

Advances in Materials Science

|

2014

|

Vol. 14, nr 3(41)

18--23

EN

The paper deals with the measurements of selected parameters during grinding process of aerospace industry alloy. Grinding is one of the most important methods of shaping machine elements. As a result of grinding with high dimensional and shape accuracy as well as with the expected parameters describing the state of the surface layer (SL) should be obtained.Grinding difficult to machine materials used in the aerospace industry is an issue currently being examined by various research centres. An excellent example is the analysis of the grinding process of titanium alloys, as these materials have very poor machinability due to the tendency to adherence to abrasive materials, low thermal conductivity, high strength and compliance at elevated temperatures, which may adversely impact on the quality of SL. A number of factors influence on shaping SL. Worth mentioning are mechanical and thermal phenomena, as well as the type of cutting fluid and abrasive materials.

8

Kierunkowość struktury geometrycznej powierzchni jako charakterystyczna cecha eksploatacyjna

Matuszewski M.

Tribologia

|

2008

|

nr 3

105-114

PL

Przeanalizowano wpływ kierunkowości struktury geometrycznej powierzchni (a więc jednego z czynników wyznaczających stan warstwy wierzchniej) na przebieg elementów par kinematycznych ze stykiem konforemnym. Opisano cechy warstwy wierzchniej elementów maszyn ze szczególnym wyróżnieniem znaczenia kierunkowości struktury geometrycznej powierzchni w aspekcie transformacji technologicznej i eksploatacyjnej warstwy wierzchniej. Wyniki teoretycznych analiz zweryfikowano doświadczalnie. Jako czynniki wejściowe (zmienne niezależne) w badaniach przyjęto: kąt przecięcia śladów obróbki na próbce i przeciwpróbce (0°; 30°; 45°; 60° i 90°), docisk próbki i przeciwpróbki (1,0; 1,5 i 2,0 MPa). Zmiany w SGP obserwowano rejestrując zmiany wartości wybranych parametrów chropowatości, tak więc czynnikami wynikowymi (zmiennymi zależnymi) były następujące wielkości: Rq i Rpk. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że kąt skrzyżowania śladów obróbki na próbce i przeciwpróbce ma istotny wpływ na przebieg zmian mierzonych parametrów chropowatości. Zmiany te są największe dla kąta 0°, najmniejsze zaś dla kąta 90°. Stwierdzono także, że obserwowane zmiany mają większy gradient dla większych wartości obciążenia próbek. Potwierdzono w ten sposób istotność wpływu kierunkowości SGP na intensywność procesu zużywania elementów par ciernych.

EN

In this paper, the influence of texture direction parameters of surface geometric structure on the run of wear processes of frictional pairs is discussed. The properties of surface layer of machine elements were also discussed in aspects of the transformation of technological surface layers and service operated layers. The focus was on the significance of the texture direction of surface geometric structure. The results of theoretical analysis and experimental investigations were also presented. As input factors (independent variables) the author accepted the following: angle [alfa] of machining traces intersection on samples and counter-sample ( [alfa] = 0°; 30°; 45°; 60° i 90°), pressure sample to counter-sample (1,0; 1,5 i 2,0 MPa). The author observed the changes in SGS of some roughness parameters values, recording changes in time (on friction distance); therefore, the resulting factors (dependent variables) there are following quantities: Rq, Rpk. On the base of the experiments, the author affirmed that the angle of machining traces intersection on samples and counter-sample has an essential influence on the changes of measured roughness parameters run. These changes are the greatest for [alfa] = 0°, the smallest – for [alfa] = 90°. The author also affirmed that the observed changes have a greater gradient for greater values of samples load. In this way, it confirmed the significance of texture direction of SGS influence on the intensity of the wear process of frictional pair elements.

9

Wpływ kierunkowości struktury geometrycznej powierzchni na intensywność zużywania par ciernych

Matuszewski M., Styp-Rekowski M.

Tribologia

|

2007

|

nr 2

469-478

PL

W artykule przedstawiono rezultaty analizy stanu wiedzy w zakresie istotności wpływu parametrów struktury geometrycznej powierzchni (SGP) na intensywność zużywania par ciernych. Stwierdzono, że stosunkowo mało jest informacji dotyczących wpływu parametrów opisujących kierunkowość SGP na proces zużywania. Przeprowadzono więc cykl badań eksperymentalnych, których wyniki także przedstawiono w artykule. Jako czynniki wejściowe (zmienne niezależne) w badaniach przyjęto: kąt przecięcia śladów obróbki na próbce i przeciwpróbce (0°; 30°; 45°; 60° i 90°), docisk próbki i przeciwpróbki (1,0; 1,5 i 2,0 MPa). Zmiany w SPG obserwowano rejestrując zmiany wartości wybranych parametrów chropowatości, tak więc czynnikami wynikowymi (zmiennymi zależnymi) były następujące wielkości: Ra, Rt. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że kąt skrzyżowania śladów obróbki na próbce i przeciwpróbce ma istotny wpływ na przebieg zmian mierzonych parametrów chropowatości. Zmiany te są największe dla kąta 0°, najmniejsze zaś dla kąta 90°. Stwierdzono także, że obserwowane zmiany mają większy gradient dla większych wartości obciążenia próbek. Potwierdzono w ten sposób istotność wpływu kierunkowości SGP na intensywność procesu zużywania elementów par ciernych.

EN

In this paper there were presented results of knowledge state analysis concern the influence of parameters of surface geometrical structure (SGS) on intensity of wear proces of frictional pairs. It was stated that information about influence of parameters decribed texture direction on wear proces in the pair with conformal contact of their elements, are relatively few. So, cycle of experimental investigations were carryied out and their results were presented in this paper too. As input factors (independent variables) one accepted: angle alfa of machining traces intersection on sample and countersample (alfa = 0°; 30°; 45°; 60° i 90°), pressure sample to countersample (1,0; 1,5 i 2,0 MPa). One observed the changes in SGS recording changes in time (on friction distance) of some roughness parameters values, therefore resulting factors (dependent variables) there are following quantities: Ra, Rt. On the base of carried out experiments one affirm that angle of machining traces intersection on sample and countersample has essential influence on changes of measured roughness parameters run. These changes are the greatest for alfa = 0°, the smallest - for alfa = 90°. One affirm also that observed changes have greater gradient for greater values of load of samples. This way it is confirmed significance of texture direction of SGS influence on intensity of wear process of frictional pairs elements.