Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Effect of mould speed on selected properties of moulded parts and energy consumption in rotational moulding

Głogowska Karolina, Longwic Filip, Ludziak Krzysztof

Bulletin of the Polish Academy of Sciences. Technical Sciences

|

2022

|

Vol. 70, nr 5

art. no. e143106

EN

This paper deals with rotational moulding. The relationship between mould speed and wall thickness in the upper, middle and lower areas of rotational moulded parts is investigated. Young’s modulus of moulded parts is determined via static tensile testing. A static compression test is performed to determine the maximum compressive force causing strain. The test is conducted on the wall of moulded parts, parallel to the main axis of rotation. Also, energy consumption in rotational moulding is investigated for different rotational speeds of the mould. Moulded parts are made of DOWLEX®2629UE linear low-density polyethylene (LLDPE). Experimental results are statistically analysed using STATISTICA 13. Non-parametric statistical tests are used for results analysis. The ANOVA method is employed to determine if there are any significant differences between obtained results. The statistical tests show that the range is much narrower for a speed ratio of 4:1. The narrowest range value is obtained for 12\3 rpm. The highest Young’s modulus values are obtained for the parts moulded at 12\3 rpm (1263.33 MPa) and 16\4 rpm (1263.67 MPa). The highest maximum compressive force is obtained for the parts moulded at 12\3 rpm (10 400 N). An analysis of the results demonstrates that the part moulded at 12\3 rpm has the most advantageous properties. For this mould speed, the power consumption amounts to 8.28 kWh. Experimental results and statistical analyses demonstrate that mould speed affects both moulded part quality and energy consumption in the rotational moulding process.

2

Rozwiązania konstrukcyjne maszyn do odlewania rotacyjnego tworzyw polimerowych

Głogowska K.

Informatyka, Automatyka, Pomiary w Gospodarce i Ochronie Środowiska

|

2017

|

T. 7, nr 2

115--118

PL

Do produkcji wielkowymiarowych wytworów takich jak zbiorniki na wodę lub olej, pojemniki na odpady, przydomowe oczyszczalnie ścieków, kajaki, separatory, bariery drogowe i inne wykorzystuje się technologię odlewania rotacyjnego. To metoda produkcyjna, która umożliwia wyprodukowanie według podanej formy odlewniczej zarówno bardzo prostych, jak i wielce złożonych wyrobów z termoplastycznych tworzyw polimerowych. Odlewanie rotacyjne jest procesem przetwórczym, w którym wykorzystuje się siłę odśrodkową działającą na odlewane tworzywo, znajdujące się w gnieździe formującym formy odlewniczej. Podczas tego procesu załadowana tworzywem forma obraca się w różnych płaszczyznach, w efekcie czego ciekłe lub uplastycznione tworzywo jest równomiernie rozprowadzone po wszystkich ściankach gniazda formującego. W zaprezentowanych artykule scharakteryzowano proces, maszyny i urządzenia do formowania rotacyjnego tworzyw polimerowych. Omówiono wady i zalety tej metody przetwórczej.

EN

The rotational moulding is most commonly used for the manufacture of seamless hollow products, the wall thickness of which may be easily adjusted by changing the ratio of rotational speed of the mould around the main and auxiliary axis. The technology of rotational moulding is used for the manufacture of large-size products of polymeric material, such as water or oil tanks, waste containers, home sewage treatment plants, kayaks, separators, sewerage wells, road barriers and other. This production method allows the manufacture, according to a given mould, of both very simple and highly complex products from thermoplastic polymeric materials. The rotational moulding is a processing process, which uses the centrifugal force influencing the material being moulded, contained in the moulding cavity of the casting mould. During this process, the mould loaded with material is rotating and as a result, the liquid or plasticized material is evenly distributed throughout all walls of the moulding cavity. The presented paper characterizes the process, machines and equipment for rotational moulding of polymeric material, and discusses the advantage and disadvantages of this processing method.

3

Technologiczne aspekty wytwarzania zbiorników wielkogabarytowych z tworzyw polimerowych

Baranowski W., Palutkiewicz P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 4 (160)

284--292

PL

W pracy przedstawiono technologie stosowane do wytwarzania zbiorników i pojemników (zwłaszcza wielkogabarytowych) z tworzyw polimerowych. Omówiono klasyfikację metod ich wytwarzania. Klasyfikacji dokonano w oparciu o kryteria przeznaczenia zbiorników, rodzaj zastosowanego tworzywa i wynikającej z tego technologii. Ponadto opisano zagadnienia dotyczące studzienek z tworzyw.

EN

This paper presents the technologies used in the manufacture of tanks and containers (especially large size) of polymeric materials. The classification of methods of their manufacture has been presented. Classification was based on the criteria of destination containers, the type of material used and the resulting technology. Furthermore, it describes the issues relating to the wells from plastic.

4

Ocena właściwości mechanicznych i reologicznych recyklatów polietylenowych uzyskanych w procesie pulweryzacji

Czarnecka-Komorowska D., Nadolny K.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2012

|

[R.] 18, nr 6

564-567

PL

W pracy przeprowadzono badania właściwości proszków z polietylenu PEHD stosowanych do formowania wyrobów technologią odlewania rotacyjnego. Oceniono cechy mechaniczne i reologiczne na podstawie wskaźnika szybkości płynięcia oraz określono wielkość ziaren. Porównano je z oryginalnym proszkiem wykorzystywanym w odlewaniu rotacyjnym. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że dla recyklatów polietylenowych nastąpił korzystny wzrost wytrzymałości na rozciąganie oraz odkształcenie w chwili zerwania, na skutek zachodzących podczas procesu pulweryzacji zmian strukturalnych, takich jak, wzrost średniego ciężaru cząsteczkowego.

EN

In this paper of recycled high-density polyethylene properties used in the rotational molding were investigated. The evaluation of their mechanical and rheological properties has been done based on the mass flow index and the size of the particles has been determined. The powder has been compared to the original powder used in the rotational molding process. The results showed that in the case the recycled HDPE powder the tensile strength and elongation at the break have been significant increased, as a result of structural changes such as increase of average molecular weight.

5

Technologiczne aspekty odlewania rotacyjnego

Jachowicz T.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

[R.] 17, nr 3

151-155

PL

W artykule scharakteryzowano proces odlewania rotacyjnego tworzyw polimerowych. Przedstawione zostały podstawy realizacji procesu technologicznego odlewania rotacyjnego. Omówiono rozwiązania konstrukcyjne maszyn do odlewania rotacyjnego tworzyw. Scharakteryzowano wady i zalety odlewania rotacyjnego oraz czynniki wpływające na rozwój konstrukcji form i maszyn do odlewania rotacyjnego.

EN

Information about rotational moulding have been presented in this article. Main principles of this technology and his development have been introduced. Types of rotational moulding machines have been characterized also with rotational moulding tools. The main applications have been introduced and the advantages and disadvantages of rotomoulding have been told over.

6

Wpływ recyklatów PE na właściwości wyrobów odlewanych rotacyjnie

Szostak M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2008

|

Nr 5

47-48

PL

W artykule przedstawiono wpływ zawartości barwionych recyklatów na właściwości wyrobów odlewanych rotacyjnie. Badania przeprowadzono dla zielonych recyklatów PE uzyskanych z odpadów produkcyjnych powstających w technologii odlewania rotacyjnego przy produkcji pojemników do selektywnej zbiórki odpadów. Badania mechaniczne wykonano dla próbek wyciętych z wyrobów gotowych otrzymanych z pięciu mieszanin o różnych zawartościach recyklatów w materiale wejściowym (30; 40; 50; 60 i 70%) oraz dla porównania dla próbek wyciętych z wyrobów otrzymanych z oryginalnego białego i zielonego PE. Badania wykazały, że możliwe jest uzyskanie barwionych wyrobów z PE odlewanych rotacyjnie o dobrych właściwościach wytrzymałościowych.

EN

An influence of the PE recyclates content on mechanical properties of rotationally molded goods is presented in the paper. Researches were performed for green recyclates from the production of wastes obtained during the rotational molding technology, prepared from five blends with different content of recyclates in original PE material (30, 40, 50, 60, 70%) and, for comparison, for samples obtained from original white and green PE polymer. The research results indicate that it is possible to obtain colored PE goods produced via rotational molding technology with good mechanical properties.

7

Wpływ parametrów przetwórstwa na właściwości wyrobów odlewanych rotacyjnie

Szostak M., Trzeciak M.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2007

|

Nr 4

261-266

PL

W pracy przedstawiono prototypową konstrukcję maszyny do odlewania rotacyjnego wraz przeprowadzanonymi na niej próbami technologicznymi formy do produkcji prostego prostopadło-ściennego pojemnika. Zbadano wpływ parametrów przetwórstwa oryginalnego i wtórnego polietylenu na właściwości mechaniczne otrzymywanych wyrobów. Parametrami zmiennymi podczas procesu ratowania były: obroty ramienia i płyty, temperatura i czas grzania oraz czas chłodzenia. Badania wykazały istotny wpływ zmienianych parametrów na właściwości wytrzymałościowe produkowanych wyrobów. Szczególnie temperatura pieca i czas grzania (rotowania w piecu) wpływały na końcową wytrzymałość i wydłużenia badanych próbek. Stwierdzono, że im wyższa temperatura i czas rotowania tym lepsze właściwości wytrzymałościowe i mniejsze wydłużenie próbek. Czas chłodzenia nie wpływał istotnie na właściwości mechaniczne a jedynie na jakość powierzchni zewnętrznych. Testy wykazały, że im dłuższy czas chłodzenia tym wyrażniejsze były wciągi na płaskich ściankach pojemnika.

EN

In the work the prototype construction of rotational moulding machine together with technological tests of mouid for simply rectangular container have been presented. The influence of processing parameters of original and waste PE on mechanical properties of moulded products have been tested. The variable parameters of moulding process were: rotation of arm and plate, heating temperature and heating and cooling time. Research has shown the influence of variable parameters on mechanical properties of moulded products. The strongest influences on mechanical properties of containers have temperature and time of heating. Higher temperature and longer j heating time gives better strength and lower elongation at break of the products. Cooling time don't have the big influence on the mechanical properties but has the strong one on the quality of the surface of the containers- Longer cooling time caused sinking on the flat surfaces of the container.

8

Formowanie rotacyjne tworzyw termoplastycznych. Cz. 1 Charakterystyka ogólna metody

Tomanek H.

Przetwórstwo Tworzyw

|

1998

|

nr 12

289-294

PL

Przedstawiono technikę formowania wyrobów, zwłaszcza zbiorników, pojemników z tworzyw termoplastycznych w postaci proszku. Forma metalowa, na ogół lekka, blaszana z odpowiednią ilością proszku tworzywowego wykonuje ruchy obrotowe względem dwóch prostopadłych do siebie osi i podlega ogrzewaniu do odpowiedniej temperatury. Tworzywo na skutek kontaktu z podgrzaną ścianką formy osiąga temperaturę topnienia, rozlewa się i przywiera do ścianki. Dzięki obrotom względem dwóch osi osiąga się rozłożenie tworzywa w postaci równomiernej warstwy na wewnętrznej powierzchni formy. Po schłodzeniu, wyrób wyjmowany jest z formy, która wykonana jest, najczęściej jako element dwudzielny.