Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ prędkości obrotowej na stan naprężeń i odkształceń prętów bimetalowych w procesie walcowania na trójwalcowej walcarce skośnej

Sawicki S., Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2009

|

T. 20, nr 1

65-75

PL

Walcowanie na trójwalcowej walcarce skośnej jest skomplikowane ze względu na złożony stan odkształcenia i naprężenia występujący w kotlinie walcowniczej. Na ten stan ma wpływ m.in. prędkość walcowania, średnica walców, temperatura pasma, kąt pochylenia osi walców, itp. Celem prowadzonych badań teoretycznych było określenie wpływu prędkości obrotowej walców na przebieg procesu walcowania na trójwalcowej walcarce skośnej oraz na stan naprężenia i odkształcenia w kotlinie walcowniczej.

EN

The process of rolling on a three-high reeling mill is complicated due to the complex strain and stress state prevailing in the roll gap. This state is influenced by a number of parameters, including: rolling speed, roll diameter, strip temperature, roll axis inclination angle, etc. The purpose of the theoretical studies carried out was to determine the effect of roll rotational speed on the process of rolling on the three-high reeling mill and on the strain and stress state in the roll gap.

2

Numerical modelling of the process of bimetallic bar rolling in a three-high skew rolling mill

Sawicki S., Szota P., Mróz S., Dyja H.

Computer Methods in Materials Science

|

2009

|

Vol. 9, No. 1

130-136

EN

Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which they are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied to building of concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layers bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005 commercial program. Production of these bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is good strength of bimetallic layers bond.

PL

Wytwarzanie prętów żebrowanych bimetalowych stal - stal odporna na korozję jest procesem stosunkowo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Do najważniejszych należy uzyskanie wsadu bimetalowego o właściwej wytrzymałości złącza w obszarze połączenia rdzenia z warstwą platerującą oraz zapewnienie równomiernego płynięcia plastycznego obydwu warstw bimetalu podczas procesu walcowania. Niespełnienie tych warunków może spowodować rozwarstwienie się bimetalowego pasma podczas walcowania lub powstanie innych wad. Do wytwarzania bimetalowego wsadu w postaci prętów do dalszej przeróbki plastycznej stosowane są różne metody. Metoda walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w wykroju wykańczającym z wsadu wytworzonego w trój walcowej walcarce skośnej nie jest stosowana w przemyśle, ze względu na brak odpowiednich badań teoretycznych jak i technologicznych tego procesu. Zły dobór schematu odkształcenia bimetalowego pasma w trójwalcowej walcarce skośnej może być przyczyną "spływania" warstwy platerującej z powierzchni rdzenia i złożonego stanu naprężeń, co z kolei może spowodować powstawanie wad w warstwie platerującej (nierównomierna grubość warstwy, mikropęknięcia i rozwarstwienia, itp.). Prawidłowo zaprojektowany proces walcowania winien zapewnić otrzymanie równomiernej i odpowiedniej grubości warstwy platerującej na obwodzie i długości pręta, która nie ulegnie przerwaniu w wykroju wykańczającym.

3

Analysis of the bimetallic bars rolling during a skew rolling

Sawicki S., Szota P., Dyja H.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2008

|

Vol. 32, nr 1

53-56

EN

Purpose: Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied in concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layer bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. Design/methodology/approach: The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005® commercial program. Findings: The higher value of yield stress of the cladding layer does not produce the effect of "flowing down" of this layer over the core surface and it’s folding between the rolls. The use of non-corrosive steel on plating layer assures receipt on a high durability and esthetics bimetallic bars. Practical implications: Bimetallic bars are chiefly used in the building industry at production of concrete constructions, and as working elements in bridge building in aggressive environment. Originality/value: Production of bimetallic bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is assurance good strength of bimetallic layer bond. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in a three-high skew mill is presented in the paper and the distributions of stress and strain intensities in the bimetallic bar during skew rolling are shown.