PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rotary forging
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote On the Specifics of Modelling of Rotary Forging Processes
Krishnamurthy B., Bylya O., Muir L., Conway A., Blackwell P.
Computer Methods in Materials Science
|
2017
|
Vol. 17, No. 1
22--29
EN
Rotary forging process, in spite of its various advantages, has still not reached industrial production scale owing to its complex nature. With the advent of sophisticated finite-element modelling capabilities, it is now possible to make rotary forging more predictable and optimize it for industrial production standards.However, modelling by nature involves a series of assumptions and simplifications that can help us make reasonable predictions. It is important to know the important factors that affect the results, and what compromises can be made, with a genuine understanding of what the compromises will result in. This paper reports some initial findings from our attempt towards robust modelling for the design of the rotary forging process. Herein, we have taken the simple case of rotary upsetting of cylinders using a custom-designed rotary forging machine and modelled it using commercial metal-forming software QForm.
PL
Proces kucia obrotowego pomimo swoich licznych zalet ze względu na skomplikowaną naturę nadal nie znalazł praktycznego zastosowania w przemyśle na szeroką skalę. Wykorzystując zaawansowane modelowanie metodą elementów skończonych można obecnie symulować ten proces i optymalizować w taki sposób, aby spełniał standardy wymagane w produkcji przemysłowej. Z drugiej strony modele wymagają przyjęcia szeregu założeń i uproszczeń, które umożliwiłyby przeprowadzenie symulacji. Dlatego koniecznie należy znać najważniejsze czynniki mające wpływ na wyniki symulacji oraz wiedzieć jakie kompro-misy są możliwe i jaki może być ich skutek. W niniejszej publikacji opisane zostały wyniki badań zmierzających do opracowania niezawodnego modelu dla projektowania procesu kucia obrotowego. W tym celu rozważono prosty przypadek obrotowego spęczania próbki walcowej w typowej maszynie z wirującą matrycą. Ten proces zamodelowano z wykorzystaniem komercyjnego programu QForm.
2
Content available Kształtowanie obrotowe wyrobów z blachy perforowanej
Frąckowiak S., Drenger T., Gądek T., Nowacki Ł
Obróbka Plastyczna Metali
|
2012
|
T. 23, nr 2
91-100
PL
Rozwój technologii kształtowania obrotowego związany jest zapotrzebowaniem różnych gałęzi przemysłu na wyroby w kształcie powłok osiowo symetrycznych. W związku z licznymi zapytaniami do Instytutu Obróbki Plastycznej dotyczącymi możliwości kształtowania obrotowego wyrobów z blachy perforowanej, badania takie zostały przeprowadzone w ramach pracy statutowej: Badania innowacyjnych technologii tłoczenia, wyoblania i zgniatania obrotowego, szczególnie wyrobów o złożonych kształtach z trudno odkształcalnych i szybko umacniających się materiałów z wykorzystaniem nowoczesnych technik komputerowych. W artykule przedstawiono wyniki badań procesu wyoblania części wykonanych z ocynkowanego ogniowo materiału perforowanego Z-275 DX51D oraz materiału perforowanego DC01. W ramach badań został sprawdzony wpływ wielkości otworów perforacji oraz wpływ niedziurkowanego kołnierza z litego materiału na możliwości kształtowania obrotowego .
EN
The development of rotary forming technology is related to the demand for products in the shape of axisymmetrical coatings in various industry branches. Since the Metal Forming Institute has received many questions concerning the possibility of rotary forming of perforated metal sheet products, such investigation has been performed within the statute work: Investigation of innovative technologies of stamping, spinning and flow forming, particularly of complex shaped products of hard-to-deform and quickly consolidating materials, with the use of modern computer techniques [1]. The paper presents the results of investigation of the process of spinning parts made of hot-dip zinc coated perforated Z-275 DX51D material and perforated DC01 material. The investigation included determination of the influence of the perforation hole size and the influence of not perforated flange of solid material on the possibilities of rotary forming [2-3].
3
Wpływ wartości kąta pochylenia stempla na wybrane parametry w prasowaniu obwiedniowym
Samołyk G., Bartnicki J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2009
|
R. 54, nr 12
866-869
PL
W artykule przedstawiono wybrane wyniki symulacji MES procesu prasowania obwiedniowego wyprasek wykonanych ze stopu Ti-6Al-4V. Skupiono się na analizie zmiany wartości kąta pochylenia matrycy wahającej na wybrane parametry kształtowania, takie jak siła prasowania, kształt wypraski oraz funkcja zniszczenia Cockrofta-Lathama. Do opisu parametrów geometrycznych wypraski zaproponowano dwa autorskie wskaźniki.
EN
The article presents selected results of the rotary forging FEM analysis. In the article it is assumed that workpiece is made of Ti-6Al-4V alloy, where a model of material obtained by authors was used. Workpiece is cylindrically-shaped and its starting dimensions are phi 10 × 12 mm. The authors focused on an upper-die angle influence on selected forming parameters. Mainly, in the article discusses the issue of forming load, obtained shape of forging and a Cockroft&Latham's fracture criterion.
4
Prędkość posuwu w prasowaniu obwiedniowym wyprasek pierścieniowych
Samołyk G.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2009
|
R. 54, nr 11
806-808
PL
W artykule przedstawiono wyniki termomechanicznej analizy numerycznej MES procesu prasowania obwiedniowo wypraski pierścieniowej, która została wykonana ze stopu tytanu Ti-6Al-4V. Uwagę skupiono na wpływie zmiany prędkości dosuwu matrycy na paramenty siłowe procesu kształtowania oraz ogólny kształt uzyskanej wypraski.
EN
The article presents selected results of the rotary forging FEM thermo-mechanical analysis. In the article it is assumed that a ring-shaped workpiece is made of Ti6Al4V alloy. The author focuses on a bottom-die feed influence on selected forming parameters. Relationship between load, work, time of process and feed was determined. Simulation was made using the software DEFORM-3D.
5
Wpływ zmiany rodzaju ruchu narzędzi na wybrane parametry w prasowaniu obwiedniowym
Samołyk G., Pater Z., Bartnicki J.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 226
91-96
PL
Artykuł przedstawia przykład modelowania numerycznego prasowania obwiedniowego wyrobu typu tarcza, wykonanego ze stali gatunku C45 w warunkach kształtowania na zimno. Symulację tego procesu wykonano metodą elementów skończonych (MES) przy użyciu aplikacji DEFORM-3D. W obliczeniach przyjęto pełny model przestrzenny procesu, włącznie z uwzględnieniem zjawisk cieplnych. Uzyskane wyniki dostarczają informacji na temat wpływu charakteru ruchu narzędzia (tj. matrycy wahającej) na podstawowe parametry procesu prasowania. W obliczeniach założono, że narzędzie wykonuje dwa ruchu - tj. tradycyjny, wahający oraz wahający, gdzie wyimaginowany punkt należący do narzędzia wykreśla na płaszczyźnie czołowej tzw. "rozetę trzylistną". W artykule dyskusji poddano wyniki symulacji w postaci przebiegu siły kształtującej, rozkładu funkcji zniszczenia Cockrofta-Lathama (C-L) i intensywności naprężenia w wyprasce.
EN
In this paper the example of rotary forging a part type disc made of steel C45 formed in cold forming condition is presented. Numerical calculation were made with the application of Deform-3D software based on finite element method (FEM). The couplet three-dimension model of rotary forging taking into consideration thermal phenomena was assumed, the obtained results gave information about the tool movement influence on the basic process parameters. Moreover, in the calculations it was assumed that the tool realizes two movements eg. traditional and rocking on the three-flute wobbler trajectory. Distribution of forces and Cockroft-Latham damage criterion and stress effective those process was discussed.
6
Analiza numeryczna kształtowania stopu AZ31 sposobem prasowania obwiedniowego na ciepło
Samołyk G.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 8
653-656
PL
Niniejszy artykuł przedstawia wyniki numerycznej analizy prasowania obwiedniowego stopu AZ31 na ciepło. Skupiono się na przewidywaniu pęknięć w kształtowanym materiale (określanego na podstawie kryterium Cockrofta-Lathama) oraz określeniu zakresu temperatury prasowania. W rozważaniach również zwrócono uwagę na zjawisko generowania ciepła w wyniku odkształceń plastycznych.
EN
This paper presents the results of numerical analysis of AZ31 alloy rotary forging. The simulation was curried out on the Deform- 3D application (FEM). There was considered, that the Cockroft&Latham’s criterion describes material fractures. There obtains the relationship between a workpice temperature and warm rotary forging of AZ31 alloy.
7
Content available Prasowanie obwiedniowe
Ziółkiewicz S., Garczyński Z.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2008
|
T. 19, nr 3
54-60
PL
W artykule omówiono możliwości technologiczne i opisano zastosowanie technologii kształtowania obwiedniowego. Przedstawiono przykłady wykonania odkuwek w różnych procesach technologicznych prasowania obwiedniowego na podstawie wyników prac badawczo-rozwojowych zrealizowanych w Instytucie Obróbki Plastycznej oraz wdrożeń przemysłowych. Omówiono problematykę trwałości narzędzi do prasowania obwiedniowego odkuwek i perspektywy rozwoju technologii prasowania obwiedniowego.
EN
The paper discusses the technological possibilities of the orbital forming technology and describes its application. Examples of forging execution in various technological processes of orbital forging have been given based on the research and development works performed by the Metal Forming Institute and industrial implementations. The problems of orbital forging tool life have been discussed, as well as the prospects of the orbital forging technology.
8
Tangential forces on the die - workpiece contact surface during rotary forging
Balawender T., Stachowicz F.
Applied Mechanics and Engineering
|
1999
|
Vol. 4, no 3
495-507
EN
Theoretical considerations of the kinematic relationship between a rocking die and workpiece during rotary forging are described in here. According to friction conditions the skid or slip may cause the rising of circumferential forces at the die-workpiece interface. It was confirmed by the results of experimental invegations of the rotary forging process.
9
Technologiczne aspekty modelowania procesu kowarkowego przy użyciu metody elementów skończonych
Piela A.
Obróbka Plastyczna Metali
|
1998
|
T. 9, nr 5
7-14
PL
W artykule przedstawiono doświadczenia, zebrane w próbach modelowania metodą elementow skończonych (MES) procesu wstępnego przerobu wlewków, ze stali narzędziowych w kowarkach. Stwierdzono, że otrzymanie wymaganej struktury odkutych prętów, zależy od wielkości odkształcenia i temperatury procesu, a wnikając głębiej w związki odkształcenie-struktura, od przyjętego schematu gniotów, wielkości odkształceń w przepuście, prędkości odkształcenia, czasu kształtowania i czasu przerw między kolejnymi uderzeniami kowadeł oraz kolejnymi przepustami. Drogą weryfikacji przemysłowej wykazano, że symulacja procesu przeprowadzona przy użyciu zbudowanego modelu daje podstawy projektowania technologii z uwzględnieniem wymagań w zakresie kucia prętów o złożonym rozkładzie odkształceń lokalnych na przekroju. Uzyskane rezultaty dają podstawy do uogólnienia wniosków na inne procesy technologiczne przeróbki plastycznej.
EN
The experience in modelling of initial ingot forming from tool steels on swaging machines using FEM is presented. It is stated thad desired structure of forged bars is depended from strain and temperature of the process. Strictly speaking the structure is depended from area reduction of the bar diameter, the strain rate, the time of forming and the time of interruption between the strokes of the anvil and between following passes. By industrial verification there is occured that simulation of the process couried out using the prepared model gives the base to technology design. The results lead to general inference that the method may be also used in other metal forming processes.
10
Content available remote Finite element 3-D simulation of the rotary forging process
Malinowski Z., Szyndler R.
Metallurgy and Foundry Engineering
|
1998
|
T. 24, no. 4
275--286
EN
Cold forging of thin wall parts is characterized by high strain hardening of a deformed material, high die pressures and deforming forces. One of the possibilities to reduce the deforming force leads to reduction of the material-die contact surface. As a result higher die prosser can be obtained using the same force. The rotary forging process offers a possibility to reduce the deforming force by increasing the upper die inclination angle and lowering the ratio of the axial to tangential velocity of the rocking die. These factors may Iead to high non-uniformity of deforrnation and as a result of it to internal defects and surface cracks. Finite element modelling of the rotary forging process shows that non-uniformity of deformation similar to that in die forging of parts can be obtained only by increasing the axial velocity of the upper die. As a result no significant reduction of the deformiing force is observed.
PL
Prasowanie na zimno elementów cienkościennych wymaga wysokich nacisków jednostkowych. W przypadku elementów typu tarcz lub dysków prowadzi to do konieczności stosowania pras o dużej sile nacisku. Jednym ze sposobów zmniejszenia całkowitej siły niezbędnej do odkształcenia jest zastosowanie odkształcania sekwencyjnego. Prasowanie obwiedniowe umożliwia zmniejszenie siły odkształcenia przez pochylenic matrycy górnej i wprowadzenie jej w ruch obrotowy. Lokalne odkształcenie materiału prowadzi jednak do wysokiej nierównomierności odkształcenia, w przypadku niskiego stosunku prędkości osiowej do prędkości obwodowej matrycy górnej. Modelowanie procesu metodą elementów skończonych wykazało, że nierównomierność odkształcenia - zbliżoną do procesów kucia matrycowego - można uzyskać jedynie przez zwiększenie prędkości pionowego ruchu matrycy górnej. W rezultacie nie uzyskuje się jednak istotnego zmniejszenia całkowitej siły nacisku.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.