PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 17

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rolling-extrusion
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Analiza numeryczna procesu przepychania obrotowego uzębienia śrubowego ze stopów tytanu
Bartnicki J., Tomczak J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 8
505--509
PL
W opracowaniu przedstawiono propozycję wykorzystania procesu przepychania obrotowego do kształtowania wyrobów z uzębieniem śrubowym wykonywanych ze stopu tytanu gatunku Ti6Al4V. W obliczeniach numerycznych procesu zastosowano oprogramowanie Deform3Dv10. Zaprojektowane narzędzia rolkowe z wieńcami zębatymi zestawiono w sposób pozwalający na ukształtowania wałka zębatego z uzębieniem śrubowym. Wyznaczono rozkłady naprężeń, odkształceń oraz przebieg sił kształtujących. Określenie możliwości kształtowania tego typu wyrobów potencjalnie poszerza zakres aplikacyjny technologii przepychania obrotowego. Wyznaczenie prognozowanych błędów kształtu pozwala na dobór naddatków materiałowych niezbędnych do prawidłowej realizacji procesu w warunkach doświadczalnych.
EN
This paper presents the application of rolling extrusion process for forming of products of helical outline, made from titanium alloy of Ti6A14V type. In numerical calculations of the process, software Deform3D v10 was considered. For the designed rolls tools simulations were conducted of rolling extrusion of hollowed part of worm type. Distributions of stresses, strains, and forming forces course were determined. Determining the foreseen shape faults allows for assuming material allowance in the planned experimental research works of this process.
2
Content available Numerical Analysis of the Forming Process of Head Toothing in Rolling Extrusion on a Shaft from Aluminum Alloy 7075
Bartnicki J., Tomczak J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2015
|
Vol. 60, iss. 4
2739--2742
EN
This paper presents the forming method of head toothing with the application of rolling extrusion technology. Tools numerical models were used in numerical calculations. The presented numerical results concern metals flow kinematics, distributions of stresses and strains. Determined in the process technological parameters of head toothing forming allow foreseeing real material flow in the experiment planned for conducting.
PL
W opracowaniu przedstawiono metodę kształtowania uzębień czołowych z wykorzystaniem technologii przepychania obrotowego. W obliczeniach numerycznych wykorzystano modele numeryczne narzędzi o specjalnie zaprojektowanym do tego celu kształcie. Przedstawione wyniki obliczeń numerycznych obejmują kinematykę płynięcia metalu, rozkłady naprężeń oraz odkształceń. Ustalone w symulacjac parametry technologiczne kształtowania uzębienia czołowego umożliwiają prognozowanie zmian kształtu wyrobu w planowanym do przeprowadzenia eksperymencie.
3
Content available Innovative Metal Forming Technologies
Bartnicki J., Pater Z., Gontarz A., Tomczak J.
Journal of Machine Engineering
|
2014
|
Vol. 14, No. 1
5--17
EN
In this paper the new metal forming technologies developed at Lublin University of Technology are presented. The team of Metal Forming and Numerical Modeling Department focus on finding new solutions for different parts manufacturing. Among them, the researchers were interested in rotational forming processes for full and hollow parts: cross wedge rolling, helical wedge rolling, rotary compression and rolling extrusion. Short descriptions of the chosen processes and realized research of them are shown.
4
Zastosowanie trzpienia wewnętrznego w procesach przepychania obrotowego
Bartnicki J., Krakowski M.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2014
|
Vol. 81, nr 7
498--500
PL
W opracowaniu przedstawiono technologię przepychania obrotowego wyrobów stopniowanych typu osie i wały. Potencjalne zastosowania tej metody mogą być poszerzone poprzez zastosowanie dodatkowego narzędzia obrotowego w postaci trzpienia o zarysie okrągłym bądź kształtowym. W analizach numerycznych wybranego procesu kształtowania wykonano obliczenia dla zastosowanych trzpieni o przekroju okrągłym oraz sześciokątnym w kształtowaniu wyrobu stopniowanego ze stopu tytanu Ti6Al4V. Uzyskane rezultaty obliczeniowe w zakresie rozkładów naprężeń, odkształceń wskazały na możliwość praktycznego stosowania tego rozwiązania. Analiza parametrów siłowych pozwoliła na określenie założeń do przeprowadzenia prób doświadczalnych wybranych procesów kształtowania.
EN
In this paper the rolling- extrusion technology of stepped parts as shafts and axles is presented. Potential scope of application of this method may be extended by internal mandrels with circular and shaped form application. In numerical simulations of chosen case of forming the calculations for applied mandrels with circular and hexagonal shapes for stepped shaft from Ti6Al4V alloy are presented. Obtained results in the case of stresses and strains showed possibility of practical application of this process. The load parameters analysis permits to take assumptions for laboratory tests of calculated cases.
5
Przepychanie obrotowe wyrobów o zarysie śrubowym
Bartnicki J., Tomczak J., Bulzak T.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2013
|
R. 58, nr 11
688--691
PL
W artykule przedstawiono zastosowanie procesu przepychania obrotowego do kształtowania wyrobów o zarysie śrubowym, wykonywanych ze stopu tytanu w gatunku Ti6Al4V. W obliczeniach numerycznych procesu wykorzystano oprogramowanie Deform3D. Dla zaprojektowanych narzędzi rolkowych przeprowadzono symulacje numeryczne przepychania obrotowego wyrobu drążonego typu ślimak. Wyznaczono rozkłady naprężeń, odkształceń, zmiany temperatury oraz przebieg sił kształtujących. Określenie prognozowanych błędów kształtu umożliwia przyjęcie naddatków materiałowych w planowanych do przeprowadzenia badaniach doświadczalnych tego procesu.
EN
This paper presents the application of rolling extrusion process for forming of products of helical outline, made from titanium alloy of Ti6A14V type. In numerical calculations of the process, software Deform3D was considered. For the designed rolls tools simulations were conducted of rolling extrusion of hollowed part of worm type. Distributions of stresses, strains, temperature changes and forming forces course were determined. Determining foreseen shape faults allows for assuming material allowance in the planned experimental research works of this process.
6
Forming of semi - finished drill parts by means of rolling-extrusion
Bartnicki J., Tomczak J., Pater Z.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 1
10--13
EN
The method of semi – finished drill parts forming by means of rolling – extrusion process is shown in this work. The application of FEM allows for analyzing of this process with usage of different kinematics parameters. Chosen theoretical results of rolling – extrusion were ve- rified in laboratory conditions with the use of a prototype aggregate PO-1. The billets for these tests were made from commercially pure lead Pb1type. Obtained results confirmed the possibility of rolling – extrusion technology application for drills semi-finished products forming.
PL
W pracy przedstawiono metodę przepychania obrotowego półfabrykatów wierteł. Zastosowanie MES w obliczeniach numerycznych pozwoliło na przeanalizowanie przypadków kształtowania przy różnych parametrach kinematycznych procesu. Wybrane rezultaty teoretyczne zweryfikowano w badaniach eksperymentalnych realizowanych przy użyciu agregatu do przepychania obrotowego PO-1. Próbki stosowane w badaniach wykonano z ołowiu gatunku Pb1. Uzyskane wyniki badań potwierdzają możliwość zastosowania metody przepychania obrotowego do kształtowania półfabrykatow wierteł.
7
Content available Numerical analysis of rolling extrusion process of a hollow hub
Bartnicki J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2012
|
Vol. 57, iss. 4
1138-1142
EN
This paper presents the results of numerical calculations of rolling extrusion process of a hollow hub. Simulations were made by means of software Deform 3D in three dimensional state of strain. Distributions of effective stress, effective strain and damage criterion in the rolled extruded product were analyzed. Verification of metal flow during process allowed to design tools for experimental verification in PO-2 laboratory rolling - extrusion aggregate. For these needs also process force parameters were calculated.
PL
W pracy przedstawiono rezultaty obliczeń numerycznych procesu przepychania obrotowego piasty drążonej. Symulacje wykonano w przestrzennym stanie odkształcenia korzystając z oprogramowania Deform 3D. Analizie numerycznej poddano, występujące w przepychanym obrotowo wyrobie, rozkłady naprężeń, odkształceń oraz kryterium pękania. Określenie kierunków płynięcia metalu podczas kształtowania umożliwiło zaprojektowanie narzędzi przeznaczonych do weryfikacji eksperymentalnej procesu w agregacie do przepychania obrotowego PO-2. W tym celu oszacowano także parametry siłowe procesu.
8
Rozkłady sił w procesie przepychania obrotowego wyrobów ze stopu magnezu MA2
Bartnicki J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 1
13-15
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań nad procesem przepychania obrotowego stopniowanego wałka drążonego wykonanego ze stopu magnezu MA2. Obliczenia numeryczne wykonano za pomocą oprogramowania DEFORM 3D bazującego na metodzie elementów skończonych. Uzyskane wyniki zweryfikowano w badaniach doświadczalnych zrealizowanych z wykorzystaniem agregatu do przepychania obrotowego PO-1. W tym celu zestawiono przebiegi sił uzyskanych na drodze numerycznej i w próbach doświadczalnych. Otrzymane wyniki doświadczalne potwierdziły możliwość wykorzystania metody przepychania obrotowego do kształtowania na gorąco stopniowanych wyrobów ze stopu magnezu MA2. Wyniki badań zostaną wykorzystane do modyfikacji przestrzeni roboczej agregatu do przepychania obrotowego, co pozwoli poszerzyć potencjalne obszary zastosowań tej technologii.
EN
This paper presents the results of research works on the rolling extrusion process of stepped shaft made from magnesium alloy MA2. Numerical calculations were made by means of the software DEFORM 3D, basing on finite element method FEM. Results of numerical calculations were verified in experimental research, realized with the application of aggregate for rolling extrusion process PO-1. Courses of axial and forming forces obtained in numerical calculations and in experiments were compared. The results confirmed the possibility of rolling extrusion application for forming of stepped products from magnesium alloy MA2. The research results will be used for working out modification of aggregate workspace for rolling extrusion in order to widen the scope of this technology application.
9
Analiza sił w procesach przepychania obrotowego
Bartnicki J., Samołyk G.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2010
|
R. 55, nr 2
96-98
PL
W opracowaniu przedstawiono technologię przepychania obrotowego osiowosymetrycznych wyrobów stopniowanych typu osie i wały. Scharakteryzowano podstawowe zależności występujące w procesie kształtowania wyrobów pełnych i drążonych w aspekcie stabilności procesu. W analizie teoretycznej wykonano obliczenia wartości siły wciskającej wsad do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami narzędziowymi w zależności od stosowanych parametrów kinematycznych oraz uzyskiwanej redukcji przekroju poprzecznego wyrobu. Dla wybranych przypadków przeprowadzono badania doświadczalne, których wyniki potwierdziły trafność przyjętych założeń teoretycznych.
EN
This paper presents the technology of rolling-extrusion of axi-symmetrical parts of stepped axes and shafts type. Basic dependencies present during forming process of full and hollowed products in the aspect of process stability were characterized. In theoretical analysis, calculations of value of force squeezing billet into workspace between tool rolls were made depending on the applied kinematics parameters and obtained reduction of product cross-section. Experimental research were done for chosen cases. Their results confirmed the rightness of theoretical assumptions.
10
Analiza procesu przepychania obrotowego wałka drążonego ze stopu aluminium 6061
Bartnicki J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2010
|
R. 55, nr 6
381-384
PL
W artykule przedstawiono analizę procesu przepychania obrotowego wałka drążonego wykonywanego ze stopu aluminium 6061. Analizy numeryczne tego przypadku kształtowania wykonano za pomocą oprogramowania Deform3D z pełnym uwzględnieniem zjawisk cieplnych zachodzących w trakcie procesu. Uzyskane wyniki obliczeń w postaci rozkładów naprężeń, odkształceń oraz wartości sił w kolejnych stadiach kształtowania pozwoliły na wytypowanie zestawu narzędziowego (trzy rolki robocze oraz trzpień kalibrujący), który zastosowano w próbach doświadczalnych. W badaniach tych wykorzystano agregat do przepychania obrotowego PO-1, wyposażony w układ pomiarowy umożliwiający rejestrację sił kształtowania. Otrzymane rezultaty potwierdziły możliwość stosowania tej technologii kształtowania wyrobów drążonych ze stopów aluminium.
EN
This paper presents the analysis of rolling extrusion process of a hollowed shaft made from aluminum 6061. Numerical analyses of this forming case were conducted by means of software Deform 3D with consideration of all thermal phenomena present during the process. The obtained results, in the form of distributions of stresses, strains and force values at particular stages of forming, allowed for determining tools set (three working rolls and sizing mandrel), which was worked out and destined for experimental tests. In experimental research, an aggregate for rolling extrusion process PO-1 was used, equipped in measuring unit allowing for registering of forming forces. The obtained results confirmed the possibility of application of this forming technology of hollowed products from aluminum alloys.
11
Content available remote Ograniczenia prędkości kształtowania wyrobów w procesie przepychania obrotowego
Bartnicki J.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2009
|
z. 77 [269]
5-10
PL
W pracy przedstawiono nową technologię przepychania obrotowego wyrobów pełnych i drążonych typu stopniowane osie i wały. Podano podstawowe parametry technologiczne i kinematyczne procesu gwarantujące stabilny jego przebieg. W analizie wyników badań skupiono się na podaniu granicznych wartości posuwu na obrót p, która to wielkość wiąże liniowe przemieszczenie popychacza z prędkością obrotową rolek kształtujących wprowadzany do przestrzeni pomiędzy nimi wsad. Na podstawie uzyskanych wyników podano dalsze perspektywy badawcze zmierzające do podniesienia wydajności tego procesu, zwłaszcza w odniesieniu do wyrobów drążonych przy zachowaniu wąskich tolerancji wymiarowych.
EN
This paper discusses the issue of manufacturing of hollowed products of axisymmetrical stepped shafts and axes types. Basing on the results of research done for cross rolling technologies of hollowed products, a new technology of rolling extrusion has been worked out. This solution connects in itself advantages of cross-wedge rolling by means of three work tools with additional possibilities provided by the pusher placing the billet in workspace. In that way the length of the obtained in this method product is limited by the pusher stroke and by the rigidity of the rotating billet, which may undergo bucking.
12
Analiza zakresu zastosowań przepychania obrotowego
Bartnicki J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2009
|
R. 54, nr 11
802-805
PL
W artykule przedstawiono technologię przepychania obrotowego jako metodę wytwarzania części typu stopniowane osie i wały w wersjach pełnych i drążonych. Wyniki przeprowadzonych badań teoretycznych pozwoliły na opracowanie założeń oraz wykonanie prototypowego agregatu PO-1 przeznaczonego do praktycznej realizacji prób doświadczalnych przepychania obrotowego. Wyniki tych badań pozwoliły na weryfikację przyjętych założeń i wyników obliczeń numerycznych MES oraz umożliwiły praktyczne ustalenie ograniczeń stabilności i wydajności tego procesu. Uzyskane wyniki wskazują dalsze kierunki badawcze zmierzające do rozwoju technologii przepychania obrotowego.
EN
This paper deals with rolling-extrusion process as a method of manufacturing of stepped axes and shafts products in full and hollowed versions. The results of theoretical research allowed for working out assumptions and making a prototype machine PO-1 destined for practical realization of rolling-extrusion experimental tests. These research results allowed for verification of the assumptions and results of numerical calculations FEM and allowed for determining limitations of process stability and efficiency. The obtained results point at further research directions aiming at the development of rolling--extrusion technology.
13
Wpływ prędkości narzędzi na zaburzenia kształtu wyrobów drążonych przepychanych obrotowo
Bartnicki J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 1
16-19
PL
Jedną z nowych technologii kształtowania stopniowanych wyrobów osiowosymetrycznych jest przepychanie obrotowe. W procesie tym wsady pełne lub drążone podawane są do przestrzeni roboczej, pomiędzy trzy obracające się rolki, za pomocą popychacza. W badaniach numerycznych przeanalizowano warianty kształtowania wyrobów drążonych o pojedynczym stopniu z wykorzystaniem narzędzi o różnym kształcie oraz przy zmieniającej się prędkości rolek roboczych oraz popychacza. W toku badań stwierdzono możliwość wystąpienia nadmiernego spęczania wsadu przed przestrzenią roboczą oraz zaburzenia przekroju kołowego wyrobu kształtowanego. W celu praktycznej weryfikacji wyników obliczeń, przeprowadzono próby kształtowania wyrobów stalowych w prototypowym agregacie do przepychania obrotowego PO-1.
EN
One of the newest technologies of forming of stepped axi-symmetrical products is rolling extrusion. In this process, full or hollowed charges are placed in workspace between three rotating rolls by means of a pusher. During numerical research, variants of forming of hollowed parts with using of tools with different shapes and changing velocity of working rolls and the pusher were analyzed. The research showed the presence of limitations in the form of excessive charge upsetting before the workspace and disturbances of the formed product circular cross section. In order to verify results of calculations in practice, tests of forming of steel parts in a prototype machine for rolling-extrusion PO-1 were made.
14
Proces przepychania obrotowego wałka stopniowanego ze stopu Ti6Al4V
Bartnicki J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2009
|
Vol. 76, nr 8
557-559
PL
Proces przepychania obrotowego jest jedną z najnowszych propozycji kształtowania plastycznego osiowosymetrycznych, stopniowanych wyrobów pełnych i drążonych typu osie i wały. W opracowaniu przedstawiono wyniki analiz teoretycznych zastosowania tego rozwiązania do kształtowania stopniowanego wałka ze stopu Ti6Al4V. W obliczeniach numerycznych MES, realizowanych za pomocą oprogramowania Deform3D, przeanalizowano przypadek przepychania obrotowego z wsadu pełnego i drążonego przy zmianie prędkości kształtowania opisanej jako posuw na obrót p. Wartości tego parametru dobierano bazując na wynikach wcześniejszych prób laboratoryjnych, realizowanych w agregacie do przepychania obrotowego PO-1, dla wsadów stalowych. Na podstawie wyników symulacji numerycznych określono kształt narzędzi roboczych (rolek) oraz wartości posuwów, które zapewniają uzyskanie wyrobu o założonym kształcie, z uwzględnieniem naddatków technologicznych na dalszą obróbkę mechaniczną.
EN
Rolling-extrusion process is one of the newest propositions of metal forming of axi-symmetrical, stepped hollowed and full products of axes and shafts type. This paper presents results of theoretical analyses of application of this solution for forming of a stepped shaft from Ti6Al4V alloy. In numerical calculations FEM, realized by means of the software Deform3D, a case of rolling extrusion from full and hollowed billet was analyzed, at change of forming velocity described as feed rate on rotation p. Values of this parameter were chosen basing on the results of former laboratory tests, realized in rolling extrusion machine PO-1 for steel billets. The shape of working tools (rolls) and feed rate values, which guarantee obtaining the product of the assumed shape, with consideration of technological allowance for the further machining, were determined on the basis of numerical simulations results.
15
Content available remote The distributions of wall-thickness of hollowed parts in rolling extrusion process
Bartnicki J., Pater Z., Samołyk G.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2009
|
Vol. 54, iss. 3
659-663
EN
The new worked out technology of forming of stepped axi-symmetrical parts is rolling – extrusion. In this process, full or hollowed billets are placed in workspace between three rotating rolls by means of a pusher. During numerical research, variants of forming of hollowed parts with using of tools with different shapes and changing velocity of working rolls and the pusher were analyzed. The research was focused on determining the process parameters which guarantee, during forming, equal metal flow and obtaining final parts with assumed shape and wall-thickness along their whole length. In order to verify results of calculations in practice, tests of forming of steel parts in a prototype machine for rolling-extrusion PO-1 were made. The results of these tests confirmed the rightness of numerical calculations.
PL
Nowo opracowana technologia kształtowania stopniowanych wyrobów osiowosymetrycznych jest przepychanie obrotowe. W procesie tym wsady pełne lub drążone podawane są do przestrzeni roboczej, pomiędzy trzy obracające się rolki, za pomocą popychacza. W badaniach numerycznych przeanalizowano warianty kształtowania wyrobów drążonych o pojedynczym stopniu z wykorzystaniem narzędzi o różnym kształcie oraz przy zmieniającej się prędkości rolek roboczych oraz popychacza. Badaniami objęto rozkłady grubości ścianek wyrobów drążonych kształtowanych przy różnych prędkościach określonych wielkością posuwu na obrót. W pracy skupiono się na określeniu parametrów kształtowania zapewniających równomierne płynięcie metalu, warunkujące uzyskanie wyrobów o zakładanych wstępnie własnościach. W celu praktycznej weryfikacji wyników obliczeń, przeprowadzono próby kształtowania wyrobów stalowych w prototypowym agregacie do przepychania obrotowego PO-1. Wyniki tych badań potwierdziły rezultaty obliczeń numerycznych.
16
Content available remote Theoretical analysis of rolling-extrusion process of axi -symmetrical parts
Bartnicki J., Pater Z., Gontarz A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2008
|
Vol. 8, no 2
5-11
EN
Rolling-extrusion process is potentially one of the new manufacturing technologies of stepped, hollowed parts. In this process mateIial is formed by means of three rotational tools. The charge is provided by means of a pusher pushing the billet in a working space between the profiledrolls. Numerical research of this process in a few tools variants with the use of hollowed billets were made in order to determine the influence of tool shape geometry in this new forming method. In numerical simulations the MSC SuperForm2005 software was used. This software based on the finite element method and it allowed for analyzing of the influence of different geometrical and technological parameters on the coutse of the rollingextrusion process. On the basis of calculations it was stated that the proces s stability depends on different shapes of profiled rolls and its rbtary velocities corrclated with pusher displacement. One of the phenomenon which disturbed the proper course of the hollowed parts manufacturing proces s was excessive ovalization of cross-sections of the formed workpiece. This disturbance was e1iminated by the application ol' correctly combined tools velocities and reduction ratios. In this work the authors focused on determining the practical range of tools geometrical and kinematical parameters guaranteeing the proper course of the rolling-extrusion proces s of hollowed parts.
PL
W pracy przedstawiono koncepcję kształtowania stopniowych wyrobów pełnych i drążonych, za pomocą przepychania obrotowego. W procesie tym materiał jest kształtowany za pośrednictwem trzech obracających się narzędzi rolkowych. Wsad wprowadzany jest do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami za pomocą popychacza wykonującego równocześnie ruch postępowy i obrotowy. W przedstawionych w pracy badaniach numerycznych określono wpływ kształtu narzędzi oraz podstawowych parametrów kinematycznych procesu na jego przebieg. W obliczeniach stosowano komercyjny pakiet oprogramowania MSC.SuperForm 2005 oparty na metodzie elementów skończonych. Na podstawie przeprowadzonych badań numerycznych stwierdzono, że stabilność procesu przepychania obrotowego jest uzależniona od doboru właściwego kształtu i prędkości obrotowej rolek profilowych oraz ustalenia prędkości liniowej popychacza.
17
Analiza teoretyczna procesu przepychania obrotowego wyrobów pełnych i drążonych
Bartnicki J., Pater Z., Gontarz A.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2007
|
R. 52, nr 11
846-850
PL
Jedną z nowych technologii kształtowania stopniowanych wyrobów pełnych i drążonych, obok walcowania poprzeczno- -klinowego, może stać się przepychanie obrotowe. W procesie tym materiał jest kształtowany za pośrednictwem trzech obracających się narzędzi rolkowych. Wsad wprowadzany jest do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami za pomocą popychacza wykonującego równocześnie ruch postępowy i obrotowy. W przedstawionych w artykule badaniach numerycznych określono wpływ kształtu narzędzi oraz podstawowych parametrów kinematycznych procesu na jego przebieg. W obliczeniach stosowano komercyjny pakiet oprogramowania MSC.SuperForm 2005 oparty na metodzie elementów skończonych. Na podstawie przeprowadzonych badań numerycznych stwierdzono, że stabilność procesu przepychania obrotowego jest uzależniona od doboru właściwego kształtu i prędkości obrotowej rolek profilowych oraz ustawienia prędkości liniowej popychacza wprowadzającego materiał do przestrzeni roboczej pomiędzy rolkami. Jednym ze zjawisk ograniczających właściwy przebieg procesu okazało się intensywne spęczanie wsadu przed wejściem do przestrzeni roboczej. Występowanie tego zaburzenia udało się zredukować poprzez zastosowanie narzędzi o zmodyfikowanym kształcie.
EN
One of the new manufacturing technologies of stepped, hollowed parts, apart from cross-wedge rolling, can be a rolling-extrusion forming process. In this process material is formed by means of three rotational tools. The charge is provided by means of a pusher pushing the billet in a working space between the profiled rolls. Numerical research of this process in a few tools variants with the use of hollowed and full billets were made in order to determine the influence of tool shape geometry in this new forming method. In numerical simulations the MSC.SuperForm2005 software was used. This software based on the finite element method and it allowed for analyzing of the influence of different geometrical and technological parameters on the course of the rolling-extrusion process. On the basis of calculations it was stated that the process stability depends on different shapes of profiled rolls and its rotary velocities correlated with pusher displacement. One of the phenomenon which disturbed the proper course of the process was material upsetting before the rolls. This disturbance was eliminated by the application of rolls with modified shape. In this work the author focused on determining the practical range of tools geometrical parameters guaranteeing the proper course of the rolling-extrusion process.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.