Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: rolling teeth

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Analiza możliwości plastycznego kształtowania uzębień wewnętrznych

Tomczak J.

Mechanik

2014

R. 87, nr 3

210--215

Przedstawiono wyniki wielowariantowej analizy numerycznej procesu walcowania uzębień wewnętrznych. Symulacje numeryczne przeprowadzono metodą elementów skończonych (MES) w programie Deform-3D. Omówiono obszar zastosowania elementów z wewnętrznymi wieńcami zębatymi, po czym scharakteryzowano najpopularniejsze metody ich wytwarzania, które obecnie w większości przypadków związane są z obróbką wiórową. Następnie zaproponowano wykorzystanie procesów obróbki plastycznej bazujących na technikach walcowniczych, do kształtowania tego typu półfabrykatów. Umożliwia to zwiększenie wydajności wytwarzania, ograniczenie zużycia materiałów i narzędzi oraz poprawę właściwości wytrzymałościowych elementów. Na podstawie prowadzonych symulacji potwierdzono możliwość wytwarzania wewnętrznych uzębień metodami walcowania. W trakcie badań analizowano geometrię wyrobów, wyznaczono rozkłady intensywności odkształcenia, naprężeń oraz kryterium zniszczenia. Określono również wpływ temperatury procesu walcowania na kinematykę płynięcia metalu oraz przebieg parametrów siłowych, na podstawie których dokonano oceny efektywności opracowanych metod wytwarzania.

The paper presents the results of multivariate numerical analysis of internal gear rolling process. Numerical simulations were carried out using finite element method (FEM) in the Deform-3D. Discusses the application area of elements with internal gear rims, and characterized the most popular methods for their production, which is currently in the majority of cases are associated with the processing of particle board. Further it is proposed to use metal forming processes based on techniques mill to form blanks of this type. This makes it possible to increase production efficiency, reduce the consumption of materials and tools and to improve the strength properties of the elements. Based on simulations carried out confirmed the possibility of producing internal gear rolling methods. In the study, analyzed the geometry of the product, the intensity distributions of strain, stress and failure criterion. Also determined the effect of temperature on the kinematics of the rolling process and the course of the metal flow force parameters, based on which an assessment of the effectiveness of developed production methods.