Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Numerical analysis and experimental trial of axial feed skew rolling for forming bars

Zhang Huibo, Wang Baoyu, Lin Longfei, Feng Pengni, Zhou Jing, Shen Jinxia

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2022

|

Vol. 22, no. 1

art. no. e17, 2022

EN

Axial feed skew rolling (AFSR) is a novel flexible forming process suitable for the production of multi-specification and small-batch bars. This work presents a systematic investigation of AFSR process via numerical analysis and experimental method. The finite-element (FE) simulation was conducted to analyze the distributions of strain and stress, temperature evolution, axial feed motion, rolling force and torque. The results show that the stress state of the workpiece central in the deformation zone is compressive in radial direction and tensile in axial and tangential directions. During the whole process, the workpiece temperature remains in hot-rolling temperature range. The bite stage lasts less than 1 s, and the initial thrust required is about 3.17 kN (rolling from Ø 60 mm to Ø 40 mm). The axial sliding coefficient of workpiece is determined to be 0.63 via comprehensive analysis of simulation results and theoretical calculation. Moreover, based on the single-factor design, the effects of process parameters on axial feed velocity, rolling force, and torque were studied by FE simulation. The axial feed velocity, rolling force, and torque increase with increasing feeding angle and sizing length, but decrease with increasing forming angle. The experiments were performed on a newly designed rolling mill, and experimental results show consistency with FE simulation results. No central defects are observed, while there are surface helical grooves and end concave centers on the rolled piece. The diameter deviation of rolled piece is within ± 0.3 mm. The ultimate tensile strength (UTS) is increased by about 58 MPa.

2

Design of Metallurgical Production in the Context of Industry 4.0

Rudy Vladimír, Malega Peter, Daneshjo Naqib, Kováč Juraj

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2022

|

Vol. 16, no 5

271--276

EN

This article discusses a predictive quality management system that aims to eliminate repair technologies by exploiting the cognitive capability of manufacturing facilities in the manufacturing process. During production, deviations from the required quality parameters such as strip flatness, strip profile, and non-achievement of the required mechanical properties of dimensional variations occur, and their correction or correction requires repair technologies beyond the standard processes. The metallurgical process itself is energy and financially demanding. Repairing technologies represent added production costs and environmental burdens not only in the form of high-energy consumption but also in the production of harmful substances that have a negative impact on the environment. The production of solid dust impurities, the production of gaseous exhalations, high water consumption, environmental warming and water pollution, and the formation of slag ash are just a few negative aspects of metallurgical production. Steel producers make great efforts to achieve the required quality parameters and reduce the cost of repair technologies.

3

Walcowanie śrubowo – klinowe

Bulzak Tomasz, Tomczak Janusz, Pater Zbigniew

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2020

|

Vol. 87, nr 1-2

22--24

PL

Walcowanie śrubowo-klinowe (WŚK) jest technologią stosowaną w produkcji wyrobów osiowosymetrycznych. W procesie tym wykorzystuje się narzędzia klinowe, które wcinają się w kształtowany materiał wprawiając go w ruch obrotowy. Rozszerzający się klin powoduje stopniowe redukowanie średnicy wsadu do średnicy wyrobu finalnego. Klin do walcowania śrubowo-klinowego jest nawinięty wzdłuż linii śrubowej na powierzchni walca. Rozwiązanie to pozwala kształtować wyroby osiowosymetryczne w sposób ciągły z jednego odcinka pręta. Proces charakteryzuje się bardzo dużą wydajnością i znajduje największe zastosowanie w produkcji stalowych kul. W artykule opisano konstrukcję walcarek stosowanych w procesie walcowania śrubowo-klinowego. Przestawiono również na przykładach możliwości technologii walcowania śrubowo-klinowego. Opisano proces walcowania kul stosowanych na mielniki do młynów kulowych. Przedstawiono proces walcowania prętów z wyrobów o przekroju niesymetrycznym takich jak główka szyny kolejowej. Pokazano również możliwości walcowania odkuwek osiowosymetrycznych na przykładzie walcowania sworzni kulistych.

EN

Helical wedge rolling (HWR) is a technology used for manufacturing axially-symmetric products. Wedge tools used in this process cut into the formed material and, as a result, set it in rotational motion. The widening wedge causes the diameter of the billet to gradually decrease. The wedge used in the helical wedge rolling process is wound along the helix on the surface of the roll. This method allows one to manufacture axially symmetric products uninterruptedly from one section of a rod. The process is highly effective and is most widely applied in production of steel balls. The design of rolling mills used in the helical wedge rolling process was described. The article presents examples of the possibilities of helical wedge rolling. The process of rolling balls used as milling elements in ball mills was described. The process of rolling rods from products with asymmetric cross-section, such rail heads was presented. Moreover, the possibility of rolling axially symmetric forgings was presented on the example of ball pin.

4

TPM safety impact – case study

Maszke Adrian

System Safety : Human - Technical Facility - Environment

|

2019

|

Vol. 1, nr 1

639--646

EN

The global production companies of today are exposed to increasingly stronger pressure to implement new technologies, improve quality and decrease production costs. All this is related to ensuring a proper technical condition of machines and devices. This article presents the results of an analysis of the impact of implementation of TPM at the rolling mill on work safety. The number of near misses and accidents was used as a measure of the safety level.

5

Badania modelowe procesu walcowania pierścieni

Lulkiewicz Jarosław, Szkudelski Szymon, Ziółkiewicz Stanisław

Obróbka Plastyczna Metali

|

2019

|

T. 30, nr 3

201--212

PL

Wytwarzanie pierścieni metodą kuto-walcowaną należy do najbardziej widowiskowych, a zarazem zaawansowanych kinematycznie procesów obróbki plastycznej. Opracowane technologie kształtowania pierścieni są bardzo cenne i stanowią know-how firm, które nie jest ani udostępniane, ani publikowane. Obecnie wykonanie kuto-walcowanych pierścieni polega na walcowaniu pierścieni z jednoczesnym profilowaniem pobocznic w szczególności materiałów lekkich. Niniejsza praca stanowi wstęp do badań nad opracowaniem i weryfikacją procesu walcowania pierścieni ze stopu aluminium EN AW– 7075. W pracy przedstawiono studium opracowania procesu walcowania pierścieni w programie symulacyjnym Simufact Forming, wykorzystującym metodę elementów skończonych. Na wstępie przedstawiono planowaną metodykę badawczą, mającą na celu uzyskanie zweryfikowanej technologii kształtowania pierścieni. Zaprezentowano zakres i metodę przeprowadzenia badań plastometrycznych, które posłużyły do opracowania matematycznego opisu zmian materiałowych. W dalszej części wskazano na zależności pomiędzy różnymi rodzajami przyjętej kinematyki walców w procesie walcowania pierścieni, jej wpływem na przebieg procesu i geometrię pierścienia. Artykuł wskazuje na możliwość zastosowania uproszczonego procesu symulacyjnego, który nie wpłynie na przebieg walcowania po przeniesieniu wyników do badań fizycznych przeprowadzonych na walcarce laboratoryjnej lub przemysłowej. Otrzymane wyniki badań kształtowania numerycznego pierścienia, takich warunków procesu, jak: prędkość obrotowa walca głównego, posuw trzpienia oraz zapotrzebowanie siłowe procesu posłużyły do zaprojektowania i wykonania modelowej walcarki do pierścieni, na której przeprowadzone zostaną badania weryfikujące symulacje.

EN

Manufacturing of rings rolling method is among the most spectacular and most kinematically advanced metal forming processes. Developed ring forming technologies are very valuable and constitute the know-how of their respective companies, which are not made available or published. Currently, manufacturing of forged and rolled rings involves rolling rings with simultaneous profiling of side surfaces, particularly with the application of lightweight materials. This article is an introduction to research concerning the development and verification of the process of rolling rings from EN AW – 7075 aluminum alloy. This article presents a study of simulation of the ring rolling process in the Simufact Forming simulation environment, utilizing the finite element method. The planned research methodology, with the objective of obtaining verified ring forming technology, is presented in the introduction. The scope and method of conducting plastometric tests, which served for the development of a mathematical description of material changes, is presented. Further on, dependencies between various types of adopted roll kinematics in the ring rolling process are indicated, along with their influence on the course of the process and ring geometry. The article indicates the possibility of applying a simplified simulation process, which will not affect the course of rolling after transfer of results to physical tests performed on a laboratory or industrial rolling mill. Obtained results of ring forming numerical simulations and process conditions, such as: rotational speed of the main roll, mandrel advance and force demand of the process, served for the design and construction of a model ring rolling mill, on which tests will be performed to verify the simulation.

6

Wpływ logistyki zaopatrzenia na proces modelowania złożonych systemów transportowych w hutnictwie

Niekurzak M., Kubińska-Jabcoń E.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 6

1087--1091, CD

PL

Obiektem badań jest walcownia taśm stalowych walcowanych na gorąco w Hucie ArcelorMittal Poland w Krakowie. W opracowaniu przedstawiono model logistycznego systemu walcowni, w którym uwzględniono typowe jego podsystemy, tzn. przepływu i składowania materiałów. Elementami systemu walcowni są urządzenia produkcyjne, transportowe, magazyny międzyoperacyjne i wyrobów gotowych. Logistyczne podejście wymaga m.in. minimalizowania czasu przejścia materiałów przez system, minimalizowania zapasów do produkcji oraz powinno wykazywać ograniczone zużycie energii i narzędzi produkcyjnych użytych do wytwarzania wyrobu finalnego. Zbudowany model powinien być podstawą do sformułowania logistycznego systemu walcowni taśm uwzględniając zarówno aspekty technologiczne, jak i ekonomiczne funkcjonowania badanej walcowni. Do realizacji zadania wykorzystano symulator przepływu materiałów Dosimis-3.

EN

The object of the study is to strip mill hot-rolled steel mill in Huta ArcelorMittal Poland in Cracow. The paper presents a model rolling mill logistic system which incorporates the characteristic of its subsystems: the movement and storage of materials. System components are mill production equipment, transportation, storage interop and finished products. Logistic approach requires inter alia: minimizing the transition time of materials through the system, minimizing inventories to production and should have reduced energy consumption and production tools used to manufacture the final product. For the model should be the basis to formulate the logistic system of strip mill, taking into account both the technological and economical operation of the test mill. To accomplish the task of material flow simulator was used Dosimis-3.

7

Wpływ walcowania asymetrycznego na zimno na strukturę i właściwości mechaniczne taśmy ze stali S235

Rozmysłowicz M., Pieszak M.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2017

|

T. 28, nr 3

147--156

PL

W artykule opisano badania walcowania na zimno metodą ASR (asymmetric rolling – walcowanie asymetryczne) stali konstrukcyjnej S235 stosowanej w budowie maszyn. Płaskowniki ze stali S235 znajdują zastosowanie m.in. przy produkcji krat pomostowych i piorunochronów. Przeprowadzone badania są kontynuacją i poszerzeniem dotychczasowych prac nad procesem walcowania i mają na celu określenie możliwości metody walcowania asymetrycznego stali konstrukcyjnej na zimno, w tym: zbadanie właściwości mechanicznych po walcowaniu oraz określenie wpływu walcownia asymetrycznego na siły i czas trwania procesu walcowania. Badania były prowadzone na walcarce laboratoryjnej typu DUO, która wraz ze zintegrowanym systemem sterowania umożliwia walcowanie taśm z różnymi prędkościami obrotowymi walców. Natomiast zamontowany układ czujników tensometrycznych pozwala na pomiar sił walcowania w czasie rzeczywistym. Badano proces walcowania asymetrycznego dla stosunków prędkości walców wynoszących od 1:1 do 3:1. Nie stwierdzono różnic we właściwościach mechanicznych pomiędzy taśmami walcowanymi metodą klasyczną, tj. z równymi prędkościami obrotowymi walców, a taśmami uzyskiwanymi metodą walcowania asymetrycznego. Nie stwierdzono wyraźnych zmian w strukturze badanych próbek przewalcowanych metodą ASR w stosunku do próbek przewalcowanych z równymi prędkościami walców. Stwierdzono znaczy spadek sił przy zastosowaniu walcowania asymetrycznego zależny od proporcji prędkości walców. Udało się uzyskać obniżenie sił o 33% przy walcowaniu ze stosunkiem 3:1 w odniesieniu do walcowania z równymi prędkościami obrotowymi walców.

EN

This paper describes ASR (cold asymmetric rolling) tests of S235 structural steel used for machine building. Steel S235 flat bars are used for production of deck grating and lightning rods. The research is a continuation and development of the existing work on the rolling process and its purpose is to determine a possibility of cold asymmetric rolling of structural steel, including examination of mechanical properties after rolling and determination of influence of asymmetric rolling on rolling process forces and duration. The tests were carried out using a laboratory DUO rolling mill and an integrated control system designed for strip rolling with different roll speeds. A strain gauge system was used for real time measurement of rolling forces. The asymmetric rolling process testing was carried out for roll speed ratios ranging from 1:1 to 3:1. No differences were found in mechanical properties between strips rolled using conventional methods, i.e. with equal rotational speeds of the rolls and strips obtained by asymmetric rolling. There were no significant changes in the structure of the test samples rolled asymmetrically compared to samples rolled at equal roll speeds. A significant decrease in the forces was found when asymmetric rolling was used, depending on the roll speed ratio. A 33% reduction in forces was achieved when rolling with a 3:1 ratio for equal roll speed rolling.

8

Wydajność pracy pracowników jako miernik produktywności przedsiębiorstwa branży metalurgicznej

Ingaldi M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 11

524--527

PL

Wydajność pracy pracowników wpływa na ogólną produktywność przedsiębiorstwa. Może być więc wykorzystywana jako jeden z jej mierników. Celem artykułu jest ocena wydajności pracy pracowników wybranego przedsiębiorstwa branży metalurgicznej pod kątem oceny produktywności. Badanie zostało przeprowadzone na podstawie danych liczbowych jednej z walcowni w Polsce. Badaniem objęto pięć kolejnych lat. W artykule przedstawiono strukturę zatrudnienia, wskaźnik wydajności pracy pracowników oraz wskaźnik uzbrojenia pracy w badanym okresie.

EN

Employees’ work efficiency affects the overall productivity of the enterprise. Consequently, it can be used as one of its measures. The purpose if this paper is evaluation of employees’ work efficiency of the chosen metallurgical enterprise in terms of productivity evaluation. The research was conducted on the basis of the numeric data of one of the rolling mills in Poland. The research covered five consecutive years. In the paper Employees’ structure, factor of employees’ work efficiency, technical equipment operation in the research period were presented.

9

Zastosowanie metody PAMCO do oceny efektywności walcowni

Ingaldi M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 11

517--519

PL

W artykule przedstawiono główne założenia metody PAMCO, którą wykorzystuje się do oceny efektywności maszyn i urządzeń produkcyjnych. Celem artykułu jest wykorzystanie tej metody do oceny efektywności ciągu walcowniczego. Badaniem objęto pięć kolejnych lat funkcjonowania walcowni. Pokazano, że wskaźniki w przeprowadzonej analizie w większości przypadków przekraczają zalecane wymagania.

EN

In the paper main assumption of the PAMCO method which is used to assessing the efficiency of production machinery and equipment was presented. The purpose of the paper was to use this method to assess the effectiveness of the rolling mill train. The research included five consecutive years of the rolling mill functioning. It was shown that the factors in the performed analysis in most cases exceed the recommended requirements.

10

Analysis of chattering phenomenon in industrial S6-high rolling mill. Part 2: Experimental study

Papini S., Valigi M. C.

Diagnostyka

|

2016

|

Vol. 17, No. 4

27--32

EN

The paper represents an extension of a previous work where the problem of chatter in a rolling mill producing advanced high-strength steels (AHSS) was investigated by a combination of a linear lumped parameter model and the slab analysis. In this paper the authors show the detailed experimental study of the problem with a complete description of all the phases related to the vibrational investigation that lead to the solution of the problem. Furthermore, a different model based on the Orowan’s method together with a nonlinear model of the rolling mill is presented and simulations are performed.

11

Stanowisko laboratoryjne do walcowania poprzeczno-klinowego w Politechnice Lubelskiej

Bulzak T., Pater Z., Tomczak J.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 11

625--630

PL

W artykule opisano budowę i możliwości technologiczne walcarki poprzeczno-klinowej, którą zaprojektowano i zbudowano w Politechnice Lubelskiej. Przedstawiona walcarka może być wykorzystywana do walcowania wyrobów osiowosymetrycznych ze stopów metali lekkich oraz stali. Opisano przeprowadzoną analizę wytrzymałościową MES walcarki dla różnych wariantów obciążenia, która poprzedzała prace związane z wykonaniem maszyny. Zaprezentowano również wyniki pierwszych prób walcowania na przykładzie wałków stopniowanych wykonanych ze stopu aluminium.

EN

This article describes the construction and technological possibilities of the cross wedge rolling mill, which was designed and built in Lublin University of Technology. The rolling mill can be used for producing axisymmetric forging made of lightalloy and steel. Described FEM strength analysis carried out for the different variants of the mill load that preceded the work related to the performance of the machine. Also presented results of the first rolling tests for example, stepped shafts made of aluminum alloy.

12

Development of simulation model of electric drive of decoiler

Sivyakova G. A., Orlov S. Y., Wójcik W., Komada P.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2014

|

R. 90, nr 11

173--176

EN

The article is devoted to questions of building of uncoiler electric drive simulation model at rolling mill. Model detects current, moment, electro driving power, magnetic flow and engine rotation speed.

PL

Artykuł poświęcony jest modelowaniu numerycznym napędu elektrycznego walcarki. Model pozwala na określenie prądu, momentu, mocy napędowej, strumienia magnetycznego i prędkości obrotowej silnika.

13

"Długa szyna" w ArcelorMittal

Kocurek A.

Napędy i Sterowanie

|

2014

|

R. 16, nr 7/8

11--12

PL

W 2013 r. inżynierowie z firmy Apator Control Sp. z o.o. zaprojektowali i przeprowadzili modernizację linii do produkcji szyn kolejowych w oddziale ArcelorMittal w Dąbrowie Górniczej. Pozwoliła ona wydłużyć produkowane szyny kolejowe z 30 m do 120 m. Dla firmy ArcelorMittal jest to projekt strategiczny, szczególnie w kontekście planów związanych z inwestycjami kolejowymi w wielu krajach Europy, w tym w Polsce. Wartość całego kontraktu opiewała na sumę ponad 140 mln złotych, z czego branża elektryczna, której projekt opracował Apator Control, to 31 mln złotych.

14

Wykorzystanie metod symulacji do usprawnienia procesów planowania i przepływów strumieni materiałowych w walcowni gorącej taśm stalowych

Niekurzak M.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

EN

When planning the production of steel strip hot - rolled there is a need to take into account a number of technological and organizational constraints, because the development of production schedules is very complex. The basis for building a system of production logistics flow of materials in the mill is fully formulate the model in terms of systems theory. The hot strip mill consists of production equipment, transport, storage and tape interop flowing through each device. The main objective of this approach is to support the decision in determining the workload of warehouse processes and the execution of experiments, including the variable load of the system. The presented results demonstrate the usefulness of the proposed models as tools to support decision-making processes at the level of the steel business management in both the design and operation of existing systems

PL

Przy planowaniu produkcji taśm stalowych gorąco-walcowanych istnieje konieczność uwzględnienia wielu ograniczeń technologicznych i organizacyjnych, dlatego opracowanie harmonogramów produkcji jest bardzo złożone. Podstawą do zbudowania logistycznego systemu produkcji przepływu materiałów w walcowni jest pełne sformułowanie modelu w ujęciu teorii systemów. System walcowni gorącej taśm składa się z urządzeń produkcyjnych, transportowych, magazynów międzyoperacyjnych oraz taśm przepływających przez poszczególne urządzenia. Głównym celem zastosowanego podejścia jest wspomaganie decyzji przy określeniu pracochłonności procesów magazynowych oraz wykonanie eksperymentów z uwzględnieniem zmiennych obciążeń systemu. Prezentowane wyniki badań świadczą o przydatności proponowanych modeli jako narzędzi wspomagających procesy decyzyjne na szczeblu zarządzania przedsiębiorstwem hutniczym zarówno na etapie projektowania, jak i eksploatacji istniejących systemów.

15

Rolling process and material properties modelling

Knobloch J., Skopec P.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2014

|

Vol. 63, nr 1

38--44

EN

Purpose: This paper deals with rolling mill process control and optimizations using mathematical model. Design/methodology/approach: The rolling process is very complex with high demand for energy, material and equipment. Furthermore, rolling mill requires precise setup to be able to roll specific material. Therefore, rolling mill model system is required in most production, research and development facilities. Findings: A set of different kind of models coupled to one solution was shown. Usage of the described solution, like on-line process control and offline rolling conditions simulation, was demonstrated in test case for grain size modeling. Practical implications: To development or test new production practices or new materials takes long time and requires relatively high costs for preparing large number of test cases and requires expensive physical equipment. These costs and longtime for getting the results could be reduced or even canceled in some cases at all by using computer modeling. Originality/value: There is commonly used process models predicting and simulating the rolling process used for mill setup during the rolling. Additionally, to this functionality it was assumed to use such system as tool for studying new materials and its behaviour during the rolling as well as tool for analysing the specific mill problems or designing new mill depending on the required product mix.

16

Komputerowe wspomaganie systemu produkcyjnego walcowni taśm stalowych na gorąco

Kubiński W., Niekurzak M., Kubińska-Jabcoń E.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 12

839--846

PL

W artykule przedstawiono model logistycznego systemu walcowni taśm stalowych walcowanych na gorąco, uwzględniający podsystemy przepływu i składowania materiałów. Elementami systemu walcowni są urządzenia produkcyjne, transportowe oraz magazyny międzyoperacyjne i wyrobów gotowych. Logistyczne podejście do procesu wymaga m.in. minimalizowania czasu przepływu materiałów przez system, minimalizowania zapasów do produkcji oraz ograniczenie zużycie energii i narzędzi produkcyjnych użytych do procesu wytwarzania. Zbudowany model może być podstawą do sformułowania logistycznego systemu walcowni taśm, gdyż uwzględnia zarówno aspekty technologiczne, jak i ekonomiczne funkcjonowania badanej walcowni. Do realizacji zadania wykorzystano symulator przepływu materiałów Dosimis-3.

EN

This paper presents a model of logistic system of steel strip mill hot-rolled, taking into account the sub-movement and storage of materials. System components are mill production equipment, transport and storage intermediate and finished products. Logistic approach to the process requires, among others time minimizing the flow of materials through the system, minimizing production and inventory to reduce energy consumption and production tools used in the manufacturing process. Built model can be the basis for the formulation of logistics strip mill system, it takes account of both the technological and economical operation of the test mill. To accomplish the task of material flow simulator was used Dosimis-3.

17

Technologia spawania TIG i MIG rur i blachownic ze stopów aluminium

Jastrzębski R., Trześniewski K., Paśko A.

Dozór Techniczny

|

2013

|

z. 4

87--95

18

Podnoszenie wartości gotowości napędów walcarek walcowni walcówki

Szpytko J., Gliwiński M., Lauks A.

Logistyka

|

2012

|

nr 3

PL

W artykule podjęto temat dotyczący gotowości napędów na walcowni walcówki. Przedstawiono charakterystykę klatki walcowniczej, walcarki, walcowni a także napędów głównych. Artykuł zawiera również definicje gotowości. W dalszej części artykułu opisano działania modernizacyjne podjęte na walcowni walcówki, dotyczące obszarów bezpośrednio związanych z napędami. Opis jest wzbogacony o zdjęcia, obrazujące poszczególne zmiany. We wnioskach opisano osiągnięte efekty.

EN

In article taken on a subject of motors’ dependability on wire rod mill. There are presented characteristic of rolling stand, rolling mill and main motors. Article contains definition of dependability as well. Later in article are described particular activities concern areas of motors. Description is enriched in pictures present particular changes. In conclusions are presented achieved results.

19

Zastosowanie walcowania planetarnego do wytwarzania instalacyjnych rur miedzianych

Woźnicki A., Osika J., Pociecha D.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 3

133-136

PL

Na tle dotychczas stosowanych technologii produkcji instalacyjnych rur miedzianych, przedstawiono nową technologię Endless Copper Tube, opartą na walcowaniu odlewanych tulei w czterowalcowej walcarce planetarnej. W pracy zaprezentowano potencjalne korzyści wynikające z zastosowania nowej technologii.

EN

On the background of technologies actually applied for copper tubes production, the new ECT Endless Copper Tube technology was presented. The core of new technology is four?roll planetary rolling mill. The paper presents potential benefits resulting from the new technology application.

20

Self excited vibrations in four-high rolling mills caused by stochastic disturbance of friction conditions on the roll-roll contact surface

Świątoniowski A., Gregorczyk R.

Mechanics and Control

|

2010

|

Vol. 29, no. 3

158-162

EN

In this paper an probabilistic model of the friction phenomena on the work- back up rolls contact surface has been presented. It has been shown that such character of the disturbance in distribution of zones with static and kinetic friction. can be regarded as one of the sources of self-excited vibrations appearing in the system consisting of a rolling mill and a strip.

PL

Przedmiotem pracy jest probabilistyczny model opisujący zaburzenia rozkładu sił tarcia na powierzchni kontaktu walców roboczych i oporowych walcarki kwarto. Analiza tego modelu wskazuje, iż taki charakter tarciowego sprzężenia obu walców może być przyczyną wzbudzania w układzie drgań o charakterze samowzbudnym.