Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Walcowanie poprzeczno-klinowe kul bezpośrednio z główki szyny

Pater Z., Tomczak J., Bulzak T.

Rudy i Metale Nieżelazne Recykling

|

2015

|

R. 60, nr 11

555--559

PL

W artykule przedstawiono innowacyjną koncepcję kształtowania kul, które wykonywane są bezpośrednio z główki szyny. Przedmiotowy sposób wytwarzania kul bazuje na zastosowaniu dwóch operacji walcowania poprzeczno-klinowego (WPK), rozwijanego od ponad 25 lat w Politechnice Lubelskiej. W pierwszej operacji z główki szyny walcowany jest pręt o średnicy 52 mm, z którego w operacji drugiej wytwarzane są kule o średnicy większej (60 lub 70 mm) od średnicy wsadu. Realizacja procesu walcowania wymagała opracowania specjalistycznej walcarki płaskoklinowej nawrotnej, w której kształtowanie odbywa się w obu ruchach suwaka. Tym samym walcarka ta pozbawiona jest ruchu jałowego, co czyni ją innowacyjną w skali świata. W pracy przybliżono konstrukcję takiej.

EN

This paper describes an innovative method for producing balls directly from rail heads. The method consists in performing two operations of cross wedge rolling (CWR), a process which has been developed at the Lublin University of Technology for over 25 years. The first operation involves forming a 52 mm diameter bar from a rail head; in the second operation, this bar is formed into balls which have a larger diameter (60 or 70 mm) than that of the billet. Such a design of the process required developing a specialist flat-wedge reversing mill in which the forming process is performed during both passes of the slide. As a result, the mill is free from dead motion, which makes its design innovative on a world scale. The paper provides a detailed description of the design of this mill.

2

Technologia walcowania, walcarki, narzędzia i urządzenia specjalne do walcowania

Olszewski M., Romanowski M., Magda J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2008

|

T. 19, nr 3

61-69

PL

W dużym skrócie przedstawiono prace wykonywane w Zakładzie Walcowania Instytutu od momentu powstania w 1948 roku do dzisiaj. W artykule omówiono prace dotyczące technologii walcowania narzędzi, części maszyn i taśm oraz specjalistyczne walcarki i inne urządzenia zaprojektowane, wykonane i wdrożone do produkcji przemysłowej, niezbędne do realizacji opracowywanych technologii. Wszystkie maszyny i prototypy przemysłowe zostały wdrożone w przemyśle i pracują do dzisiaj lub zostały zastosowane w produkcji przemysłowej.

EN

The works performed in the Department of Rolling of the Institute from its foundation in 1948 till the present day have been briefly presented. The paper describes works related to rolling of tools, machine parts and strips, as well as special rolling mills and other devices designed, executed and implemented in industrial production, necessary for the realization of the technologies being elaborated all the machines and industrial prototypes have been implemented in industry and are still working or have been applied in industrial production.

3

Autokolimacyjna metoda badania warunków osiowych ustawiania walcarki typu "Sendzimir" ZR

Anigacz W., Ćmielewski K.

Przegląd Geodezyjny

|

2004

|

R. 76, nr 11

12-15

4

Zastosowanie monitoringu do identyfikacji warunków powstawania drgań w ciągłych układach walcarek blach na zimno

Świątoniowski A., Gregorczyk R.

Mechanics and Mechanical Engineering

|

2002

|

Vol. 6, nr 3

247-254

PL

Określenie warunków wzbudzania drgań walcarek i zapobieganie ich występowaniu pozostaje wciąż trudnym do rozwiązania problemem. W tej sytuacji nowe perspektywy stwarza zastosowanie systemów monitorowania. W referacie przedstawiono rozwój koncepcji zsieciowanego systemu monitorowania drgań procesu walcowania blach na zimno. Zaletą tego systemu jest możliwość bieżącego wykorzystywania otrzymywanych z systemu informacji do doboru parametrów w kolejnych fazach produkcji.

EN

Problem of the providing and suppressing the mill chatter is still hardly to solve. In there conditions application of the monitoring systems seems to create a new prospect. In this paper a new modern concept of the networked vibration monitoring system of the cold mill processes has been described. An advantage of this system is that it provides the ability to warn mill operators of problems that have been occurred in upstream processes.