Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: rolling burnishing

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zestaw narzędzi do nagniatania tocznego i ślizgowego powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC

Czechowski K., Kalisz J., Toboła D., Polowski W., Janczewski Ł, Wszołek J.

Mechanik

2012

R. 85, nr 12

1041--1044

Opracowano zestaw narzędzi do nagniatania powierzchni złożonych na obrabiarkach CNC, który umożliwia uzyskanie metodą toczną (za pomocą kulki ze stali, węglików spiekanych lub z ceramiki) albo ślizgową (za pomocą końcówki z kompozytu diamentowego lub ceramiki) wysokiej gładkości złożonych powierzchni wyrobów metalowych uprzednio toczonych lub frezowanych. Docisk elementu roboczego narzędzia realizowany jest w sposób sprężysty. Zmiana siły docisku, niezbędna do zapewnienia równomiernego zgniotu powierzchni krzywoliniowej, sterowana jest poprzez zmianę położenia narzędzia względem powierzchni obrabianej. Opisano wybrane badania przeprowadzone w IZTW w zakresie nagniatania metodą toczną i ślizgową różnych stopów metali, przy wykorzystaniu elementów roboczych narzędzi nagniatających w postaci kulek, trzpieni zakończonych powierzchnią sferyczną oraz wałeczków, w zależności od przeznaczenia wykonanych ze stali, ceramiki lub kompozytu diamentowego. Wyniki badań wskazują na możliwość uzyskiwania, po obróbce nagniataniem opisanymi narzędziami, wysokiej jakości struktury geometrycznej powierzchni obrobionej.

A description is given on some selected sliding burnishing or rolling burnishing tests performed in the Institute of Advanced Production Processes on various metal alloys by means of spherically shaped burnishing tools in the form of balls or pins, which might be produced, as required for the purpose, from steel, or ceramics, or diamond composites. The results of these tests seem to indicate the prospects of very high quality geometric structures being obtainable for the surface when burnished with this kind of tools.

An investigation of machining efficiency of internal roller burnishing

Stoić A., Lacković I., Kopač J., Samardžić I., Kozak D.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

2010

Vol. 40, nr 2

188-194

Purpose: of this paper is investigation of fine machining efficiency of 34CrMo4 steel with roller burnishing tools. Application of roller burnishing process as a clean and environmentally friendly machining process which can replace other pollution processes is of great interests. It is important to evaluate the influence of material properties (primary hardness) for smoothing efficiency and achieving of lower roughness and higher work piece hardness. Design/methodology/approach: Experimental tests of cutting outputs have been done on specimens prepared for final machining process to estimate the rate of roughness decrease, and diameter increase. Roughness measured data before and after roller burnishing process have been compared. Findings: It was found that surface roughness is significantly lower after roller burnishing. Roughness ratio (before/after process) and decrease factor was 4 what doesn’t satisfy expected results. Some roughness results after burnishing exceed upper limits. Research limitations/implications: Results and findings presented in this paper are qualitative and might be slightly different in other machining condition (e.g. higher hardness materials and higher roughness of row material). Practical implications: Smoothing process can be performed on standard machine tools without additional reconfiguration tasks. Process is very rapid. Process is very versatile for any workshop and can be conducted without coolant what is additional advantages for the environment and pollution free machining. Originality/value: Originality of the paper is in analysis of results and smoothing efficiency with Wilcoxon test.

The surface contact characteristics after sliding and rolling burnishing.

Kaczmarek J., Przybylski W.

Advances in Manufacturing Science and Technology

2002

Vol. 26, nr 1

29-53

The article presents the use of a new SCGC method and the JKC computer programme to estimate measured surface stereometry of machine parts, mainly for industry quality. On the basis of burnishing surfaces the qualities of the new method are presented, namely: visualisation which enables one to imagine the measured roughness area, location of the most important evaluation parameters (distribution of the geometric surface of contact, location of mean plane, double working area estimation, the top area, quasi-nominal area), the volume of valleys and peaks, and field value of developed surface. The article also introduces the changes of features of surface microstereometry space depending on the main prameters of burnishing process: feed, radius of rounding tool point and pressure force. Ground specimes made of carbon steel (0,45%C) were worked on CNC, lathe by burnishing.

W pracy przedstawiono zastosowanie nowej metody SCGC i odpowiedniego programu komputerowego JKC do oceny pomierzonej mikrostereometrii powierzchni części maszyn, głównie na potrzeby kontroli jakości. Na przykładzie powierzchni nagniatanych wykazano cechy nowej metody: wizualizację ułatwiającą wyobrażenie pomierzonej sfery chropowatości, położenie w niej najważniejszych parametrów oceny (rozkład geometrycznej powierzchni kontaktu, położenie płaszczyzny średniej, podwójne oszacowanie strefy roboczej, strefa wierzchołkowa i strefa quasi-nominalna), objętość wzniesień i wgłębień oraz wartość pola powierzchni rozwiniętej. Przedstawiono zmiany cech sfery mikrostereometrii powierzchni w zależności od głównych parametrów procesu obróbki przez nagniatanie toczne i ślizgowe: posuwu, Promienia zaokrąglenia elementu nagniatającego, siły nacisku narzędzia. Badania przeprowadzono na próbkach ze stali węglowej 45 obrobionych na tokarce CNC.