Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza kalibrowania walców do walcowania szyny kolejowej MAV48

Szota Piotr, Mróz Sebastian, Stefanik Andrzej, Zygmunt Tomasz

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2022

|

Vol. 89, nr 2

13--18

PL

W pracy przedstawiono nowo zaprojektowane kalibrowanie walców przeznaczone do walcowania szyny kolejowej MAV48 w warunkach walcowni D-815 firmy ArcelorMittal Poland S.A. Celem badań było opracowanie projektu kalibrowania walców, który pozwolił na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej gotowego produktu. Do opracowania nowego kalibrowania walców wykorzystano program typu CAD, a następnie opracowany projekt został zweryfikowany za pomocą obliczeń numerycznych.

EN

A new roll pass design for rolling rail MAV48 shape intended for the production of rails in the conditions of the D-815 rolling mill of ArcelorMittal Poland S.A (Steelworks Królewska) was developed within the study. Aim of researches was develop of roll pass design which allowed obtain a high dimensional accuracy of finished product. For developing the new roll pass design, CAD type graphical software programs were used, and then the developed roll pass design was verified by numerical computation.

2

Investigation of metal flow inside shape grooves during rolling of channels with large strain intensities

Dziedzic Michał, Turczyn Stanisław, Kuźmiński Zbigniew

Computer Methods in Materials Science

|

2019

|

Vol. 19, No. 3

107--112

EN

The aim of the following study was to introduce new roll pass design of channels into industrial practice.The necessity of usage of a greater charge stock has caused need for applying rolling with large strain intensities. The main task during modelling was a proper filling of the grooves in the two high and universal rolling stands. Apart from that, the location of grooves in the rolls assembly, selection of reduction in all parts of the groove and the stress/strains distributions in the roll bite were calculated. At first, the series of plastometric tests were performed to obtain characteristic data of the rolled steel, which were required for the subsequent calculations. During computer simulation all passes were calculated until accurate profiles were obtained, i.e. until the rolled material properly filled all parts of the grooves. Both axial and vertical roll forces were checked as to whether they were below permissible values. Obtained results are presented for several examples of channels rolling. Commercial code Abaqus Explicit were chosen for realization of the fully three-dimensional model. Finally, the results of numerical modelling were used for working out of new roll pass design for rolling sections with large strain intensities, which was applied in industrial conditions.

PL

W artykule przedstawiono badania numeryczne płynięcia metalu podczas walcowania na gorąco ceowników z dużą intensywnością odkształcenia. Analizę numeryczną zaprojektowanych wykrojów kształtowych wykonano za pomocą metody Dynamic Explicit, wykorzystując komercyjne oprogramowanie Abaqus w wersji 6.19. Materiałem zastosowanym w procesie walcowania była stal S355, a jej krzywe umocnienia zaimplementowano do oprogramowania po wykonaniu badań plastometrycznych na plastometrze skrętnym. Przeprowadzone symulacje numeryczne w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia pozwoliły na wyznaczenie parametrów siłowo-energetycznych (nacisków całkowitych i momentów walcowania), określenie rozkładu intensywności naprężeń i odkształceń oraz płynięcia metalu w poszczególnych wykrojach kształtujących. Wykonane badania numeryczne pokazały również, że niewłaściwe umiejscowienie w złożeniu walców poprawnie zaprojektowanego wykroju może powodować wyginanie pasma w dół (tzw. docisk górny). Prawidłowe usytuowanie wykroju w walcach poprzez odpowiednie usytuowanie linii neutralnej wykroju względem linii walcowania zapewniło bardziej równomierny i stabilny proces walcowania. Uzyskane w rezultacie badań wyniki pozwoliły na przemysłowe wdrożenie technologii walcowania na gorąco ceowników przy stosowaniu dużej intensywności odkształcenia.

3

Komputerowe wspomaganie projektowania procesu walcowania kształtowników żebrowych do produkcji podkładek szynowych

Szota P., Mróz S., Stefanik A., Zygmunt T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2018

|

Vol. 85, nr 9

314--318

PL

Podkładki szynowe są elementami umożliwiającymi mocowanie szyny i poprawne jej pozycjonowanie podczas eksploatacji. Elementy takie są otrzymywane z półwyrobu w postaci kształtownika żebrowego otrzymanego w procesie walcowania na gorąco. W pracy wykorzystano wspomaganie komputerowe do zaprojektowania procesu walcowania ww. kształtowników przeznaczonych do produkcji podkładki szynowej UIC54 w warunkach walcowni D-815 ArcelorMittal Poland S.A. Zakład Huta Królewska. Umożliwiło to uruchomienie nowego asortymentu wyrobów w warunkach analizowanej walcowni. Do wspomagania projektowania kalibrowania walców wykorzystano program Forge2011®.

EN

Ribbed sole-plates are elements which enable assembly of rail and allow correctly fix during its exploitation. These elements are produced as an intermediate product in the hot rolling process. The study used computer aided design process to the above-mentioned ribbed sole-plates rolling process in the conditions of the D-815 rolling mill of ArcelorMittal Poland S.A (Unit Królewska) was developed within the study. It enabled to launch a new range of products under the conditions of the analyzed rolling mill. The Forge2011® program was used to aided of roll pass design.

4

Opracowanie kalibrowania walców do walcowania profilu podkładki szynowej KB65 w walcowni D-815 ArcelorMittal Poland S.A. Zakład Huta Królewska

Szota P., Mróz S., Stefanik A., Zygmunt T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 10

445--449

PL

W pracy opracowano nowe kalibrowanie walców do produkcji kształtowników przeznaczonych do wytwarzania podkładek szynowych KB65. Praca dotyczy uruchomienia produkcji w warunkach walcowni D-815 ArcelorMittal Poland S.A. Zakład Huta Królewska. Opracowane kalibrowanie walców zostało zweryfikowane za pomocą obliczeń numerycznych w programie Forge2011®. Przeprowadzone badania z wykorzystaniem zawansowanych technik komputerowych pozwoliły na odpowiedni dobór parametrów odkształcania oraz określenie parametrów siłowo energetycznych procesu walcowania profilu podkładki szynowej. Ponadto w pracy analizowano kierunki plastycznego płynięcia metalu oraz ich wpływ na wypełnienie wykrojów oraz geometrię gotowego wyrobu.

EN

The paper presents development of a new roll pass design for the rolling process of KB65 ribbed sole-plate. The work concerns to the production rolling mill under the D-815 ArcelorMittal Poland SA Zaklad Huta Krolewska. The developed roll pass design has been verified by the numerical calculations in the Forge 2011® program. The research conducted using advanced computer techniques allowed for appropriate selection of deformation parameters and determination of energetic parameters of the ribbed sole-plate rolling process. In addition, the work analyzed the directions of metal plastic flow and their influence on the filling of grooves and the geometry of the finished product.

5

Nowe kalibrowanie walców walcarek wstępnych do walcowania walcówki ze stopów aluminium

Dziedzic M., Turczyn S., Kuźmiński Z., Płatek K.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 10

454--458

PL

W artykule przedstawiono nowe kalibrowanie walcarek wstępnych zaprojektowanych pod kątem stosowania jako wsadu wlewków pochodzących z linii ciągłego odlewania. Walcarki wstępne typu H-V rekomendowane do pracy przed zespołem ciągłym mają służyć do otrzymania wstępniaków o profilu okrągłym, przeznaczonych do dalszego walcowania walcówki w trójwalcowym bloku Kocksa. Proces walcowania z użyciem zaprojektowanych wykrojów zweryfikowano za pomocą symulacji numerycznej z wykorzystaniem oprogramowania Abaqus. Wyniki obliczeń komputerowych pozwoliły na prawidłowy dobór kształtu wykrojów. Dokonano oceny sposobu wprowadzenia wsadu do wykroju owalnego, wypełnienia wykrojów oraz obliczono wielkości nacisków i momentów walcowania w walcarkach wstępnych.

EN

The paper presents new roll pas design of the roughing stands which was designed for using blooms from continuous casting process. The roughing stands(H-V type) recommended as a part of continuous rolling mill will provide rolling performs of round profiles, which are destined for consecutive rolling of rod wire from aluminum alloys. Rolling process with using of designed grooves has been verified by using numerical simulation and Abaqus solver. Received results of simulation helped of optimization of groove shapes. Analysis of groves filling and method of mill feedstock to the first oval groove, roll separating forces and torques were taken into account.

6

Analiza zmian kształtu i wymiarów pasma podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm

Strycharska D., Mróz S., Szota P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2017

|

Vol. 84, nr 11

511--515

PL

W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm walcowanych w technologii trójżyłowej w obecnie stosowanym i nowo zaprojektowanym układzie wykrojów. Badania teoretyczne przeprowadzono w celu określenia schematu odkształceń oraz płynięcia pasma w poszczególnych przepustach. W niniejszej pracy do analizy procesu walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma wykorzystano program komputerowy Forge2011®.

EN

The results of the numerical modelling the ribbed bars with a diameter of 16 mm in three-strand rolling technology in the currently used and new designed pass system are presented in the paper. Theoretical studies were conducted to analyze changes in the deformation schedule and metal plastic flow in the particular passes. The Forge2011® computer program was used to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.

7

Określenie kosztów zużycia wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych

Strycharska D., Mróz S., Szota P.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2016

|

Vol. 83, nr 11

507--508

PL

W pracy określono koszt zużycia wykroju rozcinającego podczas trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Wykrój rozcinający został wybrany jako ten, który ulega najszybszemu zużyciu w całym ciągu walcowniczym. Do określenia kosztów zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego, co wpłynęło na mniejsze koszty zużycia tego wykroju.

EN

The cost of wear during slitting pass rolling 16 mm-diameter ribbed bars in the three-strand technology was determined in the paper. Slitting pass has been selected as the pass which wear is fastest throughout the rolling. For determining the wear costs of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work made by using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. For the computer simulations two slitting pass system were used. The change of the slitting pass system resulted in a significant reduction of slitting pass wear, which resulted in lower wear costs the roll.

8

Nowe kalibrowanie walców walcowni dużej z uwzględnieniem stosowania wsadu z COS

Turczyn S., Kuźmiński Z., Dziedzic M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2014

|

Vol. 81, nr 12

816--820

PL

W artykule przedstawiono nowe kalibrowanie walcarki wstępnej, zaprojektowane pod kątem stosowania jako wsadu wlewków pochodzących z COS. Walcarka wstępna, pracująca w zespole walcowni dużej, służy do walcowania tzw. wstępniaków, przeznaczonych do dalszego walcowania prętów i blach arkuszowych. Proces walcowania z użyciem zaprojektowanych wykrojów poddano weryfikacji za pomocą komputerowego modelowania z wykorzystaniem programu Abaqus. Wyniki obliczeń komputerowych pozwoliły na prawidłowy dobór kształtu wykrojów i parametrów procesu walcowania. Dokonano oceny wielkości poszerzeń, wypełnienia wykrojów, kątów chwytu, sił nacisku metalu na walce i wytrzymałości walców. Zastosowanie zaprojektowanego kalibrowania pozwoliło na prowadzenie procesu walcowania z prawidłowym wypełnieniem wykrojów. Otrzymano półwyroby walcowane (wstępniaki) o żądanych przekrojach poprzecznych i wymiarach.

EN

The paper presents new roll pass design for roughing mill which was designed for using blooms from CC as the incoming material. The roughing mill as the part of heavy mill is used for rolling performs which are destined for consecutive rolling of rods and sheets. Rolling process with using of designed grooves have been verified by using FEM analysis and Abaqus solver. Received results of simulation helped for optimization of groove shapes and also were used for improving parameters of rolling process. Analysis of widening, grooves filling, bite angles, roll separating forces, torques and rolls strength were taken into account. Industrial application of designed roll pas design in the rolling mill helped for running rolling process with accurate grooves filling, particularly in the final rolling stand. In the results of new roll pass design have been received rolled preforms with demanded cross sections and dimensions.

9

Wpływ geometrii układu wykrojów wstępnie rozcinających na zużycie wykroju rozcinającego podczas wielożyłowego walcowania

Mróz S., Szota P., Strycharska D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 11

772--775

PL

W pracy określono zużycie wykroju rozcinającego podczas czterożyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 12 mm. Do numerycznego modelowania procesu walcowania zastosowano kalibrowanie walców stosowane w jednej z polskich hut oraz nowe. Do określenia zużycia wykroju rozcinającego wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011® oraz obliczeń empirycznych. Zmiana kalibrowania walców dla układu wykrojów wstępnie rozcinających spowodowała znaczące zmniejszenie zużycia wykroju rozcinającego. Na podstawie przeprowadzonych badań możliwe było określenie zmiany geometrii mostków wykroju rozcinającego łączącego poszczególne żyły.

EN

The wear of slitting pass during rolling 12 mm-diameter ribbed bars in the four-strand technology was determined in the paper. For the computer simulations, the roll pass design used in one of the Polish steelworks and a new roll pass design were utilized. For determining the wear of the slitting pass, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program and empirical computation results were used. The change of the roll pass design for the pre-slitting passes resulted in a significant reduction of slitting pass wear. Based on the tests carried out it was possible to determine the variations in slitting pass geometry of the bridge(s) connecting individual strands.

10

Nowe kalibrowanie walców walcowni dużej do walcowania grubych prętów kwadratowych o zawężonym polu tolerancji wymiarowych

Turczyn S., Kuźmiński Z., Dziedzic M.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 10

697--703

PL

W artykule przedstawiono nowe kalibrowanie walców do walcowania grubych prętów kwadratowych i kęsów o zawężonych tolerancjach wymiarowych. Proces walcowania z użyciem zaprojektowanych wykrojów poddano weryfikacji za pomocą komputerowego modelowania z wykorzystaniem programu Abaqus. Wyniki obliczeń komputerowych pozwoliły na prawidłowy dobór kształtu wykrojów i parametrów procesu walcowania. Dokonano oceny wielkości poszerzeń, wypełnienia wykrojów, kątów chwytu, sił nacisku metalu na walce i wytrzymałości walców. Zastosowanie zaprojektowanego kalibrowania pozwoliło na prowadzenie procesu walcowania z prawidłowym wypełnieniem wykrojów, w szczególności wykrojów gotowych. Otrzymano wyroby gotowe o żądanych wymiarach i zawężonych tolerancjach wymiarowych zgodnie z wymaganiami norm.

EN

In the paper new roll pass design for rolling of heavy-gauge square bars and billets with narrowed dimension tolerances is presented. Rolling process with using of designed grooves have been verified by using FEM analysis and Abaqus solver. Received results of simulation helped for optimization of groove shapes and also were used for improving parameters of rolling process. Analysis of widening, grooves filling, bite angles, roll separating forces, torques and rolls strength were taken into account. Industrial application of designed roll pas design in the rolling mill helped for running rolling process with accurate grooves filling, particularly in the final rolling stand. In the results of new roll pass design have been received final products with demanded dimensions and narrowed dimension tolerances according to norm standard.

11

Nowe kalibrowanie walców do walcowania podkładek szynowych KUIC54

Szota P., Mróz S., Dyja H., Zygmunt T.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

325--329

PL

Podkładki szynowe są elementami umożliwiającymi montaż szyny i poprawne jej pozycjonowanie podczas eksploatacji. Elementy takie wytwarzane są w procesie walcowania. Metoda ta zapewnia dużą wydajność i niskie koszty produkcji. W pracy opracowano nowe kalibrowanie walców do produkcji podkładek szynowych KUIC54 w warunkach walcowni D-815 ArcelorMittal Poland S.A. (Zakład Huta Królewska). Celem prowadzonych badań było opracowanie nowego kalibrowania walców, które zapewni równomierne odkształcenie pasma na jego szerokości. Do opracowania kalibrowania walców wykorzystano programy graficzne typu CAD, a następnie zweryfikowano opracowane kalibrowanie walców za pomocą obliczeń numerycznych w programie Forge2011®.

EN

Sole-plates are elements which enable assembly of rail and allow correctly fix during its exploitation. These elements are produced in the rolling process. This method provides high performance and low cost of production. A new roll pass design for rolling KUIC54 shape intended for the production of sole-plates in the conditions of the D-815 rolling mill of ArcelorMittal Poland S.A (Steelworks Królewska) was developed within the study. Aim of researches was develop of roll pass design which allowed obtain a uniform deformation of the band across its width. Deformation across the band width was selected such that the band after exit from the roll gap moved in parallel to the rolling direction. For developing the new roll pass design, CAD type graphical software programs were used, and then the developed roll pass design was verified by numerical computation performed in the Forge2011® program.

12

Modyfikacja kalibrowania walców dla wstępnej grupy klatek walcowni ciągłej prętów i kształtowników

Mróz S., Dyja H., Szota P., Wierzba A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2013

|

Vol. 80, nr 5

305--309

PL

Oddana do użytku w roku 2009 nowa walcownia ciągła D370 w jednym z krajowych zakładów przemysłowych, była zaprojektowana do walcowania prętów i kształtowników z wsadu o wymiarach przekroju 180×160 mm. Zakład ten nie dysponuje wsadem o ww. wymiarach i do walcowania stosuje własne wlewki ciągłe o wymiarze przekroju 160×160 mm. Stąd też, celem pracy było opracowanie nowego kalibrowania walców dla dwóch klatek grupy wstępnej umożliwiającego walcowanie z wsadu o wymiarach przekroju 160×160 mm. Weryfikację opracowanego kalibrowania walców wykonano za pomocą numerycznego modelowania plastycznego płynięcia metalu w poszczególnych przepustach z zastosowaniem programu komputerowego Forge2011®. Analizując wyniki symulacji komputerowych stwierdzono, że opracowane nowe kalibrowanie do walcowania z wlewków o wymiarach przekroju 160×160 mm zapewnia otrzymanie pasma po piątym przepuście o podobnych wymiarach, jak podczas walcowania z wsadu o wymiarach przekroju 180×160 mm.

EN

Commissioned in 2009 in one of the Polish Steelworks, the new D370 continuous rolling mill was designed for rolling bars and shapes from 180×160 mm feedstock. The Steelworks has not feedstock of these dimensions available and used 160×160 mm concast slabs for rolling. Therefore, the aim of the study was to develop a new roll pass design for two roughing group stands, which would allow rolling from 160×160 mm feedstock. The verification of the developed roll pass design, on the other hand, was done by numerical modelling using Forge2011®. By analysis the results of computer simulation it was found that the developed new roll pass design for rolling from 160×160 mm slabs ensured a band to have been obtained after the fifth pass with dimensions which were similar to those resulting from 180×160 mm.

13

Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów płaskich ze środnika złomowanych szyn kolejowych

Stefanik A., Szota P., Mróz S.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 5

370--373

PL

W pracy opracowano kalibrowanie walców, które umożliwia wykorzystanie środnika złomowanej szyny kolejowej S60 do dalszego przerobu na półwyroby lub wyroby gotowe. Celem prowadzonych badań teoretycznych był dobór kształtów i wymiarów wykrojów oraz wartości odkształceń w kolejnych przepustach podczas walcowania prętów płaskich o wymiarze 70×14 mm. Wsadem do walcowania był środnik szyny kolejowej S60. Badania teoretyczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2008®.

EN

In this work roll pass design, which allows using of the scrapped railway rail S60 for the further processing into semi-finished or finished products, was developed. The aim of the study was development of shape and dimensions the grooves and selection of strains in the various passes to the flat bars of dimension 70×14 mm. As a feedstock for the rolling process was the web of scrapped railway rail S60. Theoretical analysis was carried out by using computer program Forge2008®.

14

Analiza płynięcia metalu w projektowaniu złożonych wykrojów kształtowych

Turczyn S., Dziedzic M., Kuźmiński Z.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 11

786--791

PL

W artykule przedstawiono analizę płynięcia metalu i wypełnienia wykrojów walcowniczych w odniesieniu do projektowania złożonych wykrojów kształtowych. W badaniach przyjęto dwie metody: ﬁzyczne modelowanie i symulację komputerową. Zaprezentowano wyniki dla kilku przypadków walcowania wyrobów długich o złożonych kształtach, takich jak ceowniki czy grodzice. Otrzymane wyniki analizy pozwalają na sprawdzenie i korektę zaprojektowanych wykrojów walcowniczych oraz schematu przepustów w procesach przemysłowych.

EN

In the following paper the analysis of materialﬂow and ﬁlling of rolls grooves was performed, especially in regard to design of compound grooves. The principles of both physical modelling and computer simulation are discussed. The results are presented for several examples of long products rolling such as channels and sheet piles. The realized research allowed to make corrections of the designed rolls grooves as Well as to elaborate better pass schedulefor rolling in industrial conditions.

15

Numeryczne modelowanie procesu walcowania prętów okrągłych ze złomowanych szyn kolejowych

Mróz S., Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 5

400--403

PL

W pracy opracowano schematy walcowania umożliwiające wykorzystanie złomowanej szyny S60 do dalszego przerobu na półwyroby lub wyroby gotowe. Celem prowadzonych badań było opracowanie kształtu i wymiarów wykrojów oraz dobór odkształceń w poszczególnych przepustach do procesu walcowania prętów okrągłych o średnicy 50 mm. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2008®.

EN

In this work the rolling schedule which allows using of the scrapped railway rail S60 for the further processing into semi-finished or finished products was developed. The main purpose of the investigations was development of shape and dimensions the rolling grooves and selection of strains in the various passes to the round rods with a diameter 50 mm rolling process. For the numerical modelling of rolling process the Forge2008® computer program was applied.

16

Numeryczna weryfikacja kalibrowania walców prętów okrągłych

Sygut P., Mróz S., Dyja H.

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją

|

2010

|

Nr 13

132-136

PL

W artykule przedstawiono wyniki numerycznej weryfikacji kalibrowania walców prętów okrągłych o średnicach 38 mm, 42 mm i 45 mm. Kalibrowanie walców opracowano z wykorzystaniem zależności empirycznych dla jednej z krajowych hut. Na podstawie otrzymanych wyników badań numerycznych stwierdzono, że zastosowanie opracowanego kalibrowania walców w warunkach przemysłowych spowoduje otrzymanie wyrobów gotowych o wymiarach niezgodnych z odpowiednimi normami odbiorczymi. W celu otrzymania prawidłowego wyrobu gotowego konieczne było przeprowadzenie modyfikacji kalibrowania walców, poprzez zmianę odstępu pomiędzy walcami w przedgotowych wykrojach kształtujących.

EN

The paper present numeric verification results of round bars rolls pass design with diameters from 38 to 45 mm. The roll pass design was elaborated with utilization empirical dependences for one of national steelworks. Based on received results of numerical investigations was affirmed, that use of elaborated roll pass design in industrial conditions rolls will cause receipt finished products about inconsistent dimensions with corresponding standards. In aim to receive finished products with correct dimensions were necessary execution modification of rolls pass design, across change the gaps between rolls in leader stands of continuous rolling-mill, assuring the same receipt finished products with correct shapes and dimensions. The numerical investigations were conducted with the support of real technological data from one of domestic steelworks. The numerical simulations were performed with the computer software Forge2007Ž based on finite-element method.

17

Badania modelowe walcowania wstępnego grodzicy typu ,,Z" w kształtowych wykrojach wieloprzepustowych

Nowakowski A., Turczyn S., Kuźmiński Z., Madej W., Mrozek J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 11

531-537

PL

W artykule przedstawiono wyniki fizycznej symulacji procesu walcowania grodzicy o profilu zetowym. Omówiono zasady modelowania fizycznego i opisano stanowisko badawcze oraz materiał do badań. Przedstawiono wyniki badań modelowych wieloprzepustowego walcowania grodzicy zetowej we wstępnej walcarce nawrotnej. Dokonano analizy płynięcia pasma w wykrojach oraz ich wypełnienia. Wykonane badania pozwoliły na korektę zaprojektowanych wykrojów oraz opracowanie tabeli przepustów dla walcowania w warunkach przemysłowych.

EN

In the following study the results of physical simulation of Z -type piling section rolling process are presented. The principles of physical modelling are discussed as well as the test stand and the material being tested are described. The results of modelling of Z -type piling section multi - pass rolling process realized in the preliminary reversing mill are presented. The analysis of material flow and filling in the roll passes was performed. The realized research allowed to make corrections of the designed roll passes as well as to elaborate the pass schedule for rolling in industrial conditions.

18

Program komputerowy do analizy trójwymiarowego płynięcia metalu podczas walcowania w wykrojach

Milenin A., Dyja H., Lesik L.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2003

|

Vol. 70, nr 1

20--24

PL

W artykule przedstawiono sposób teoretycznego określania kształtu wykrojów oraz technologicznych parametrów walcowania prętów i kształtowników. Opracowano matematyczny model procesu trójwymiarowego płynięcia metalu podczas walcowania na podstawie rozwiązania niestacjonarnego termo-lepko-plastycznego brzegowego zagadnienia z zastosowaniem metody elementów skończonych. Matematyczny model obejmuje obliczenie stanu naprężeń i odkształceń pasma z uwzględnieniem bieżącego rozkładu temperatury podczas walcowania. Matematyczny model zrealizowano w postaci oprogramowania SortRoll. Na przedstawionych w pracy przykładach komputerowego modelowania procesu walcowania nierównoramiennych kątowników pokazano efektywność tego oprogramowania dla projektowania kalibrowania walców.

EN

In the paper the theoretical method of defining of a shape and technological parameters during rolling metal in the shape grooved rolls are presented. The mathematical model of three dimensional flow of metal have been developed on the base of solving of non stationary problem thermo- visco-plastic flow with using of the finite element method. The mathematical model involves the calculation of strain and stress distributions into a deformed volume with taking into account the temperature field during rolling. The model was realized as the FEM code, called SortRoll, written for metal forming simulation. The example of the computer simulation of rolling of the angle steel, presented in the article, illustrates the program possibilities for roll pass design.