Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Composites of rigid polyurethane foam and shredded car window glass particles - structure and mechanical properties

Smoleń Jakub, Olszowska Karolina, Godzierz Marcin

Composites Theory and Practice

|

2021

|

R. 21, nr 4

135--140

EN

This publication describes the effect of shredded (milled) car windows on the structure and mechanical properties of rigid polyurethane (PUR) foam. The multi-stage shredding (crushing + milling) process for car windows provides an effective method for reusing the material as a filler. The proposed method of the mechanical recycling of windshields is energy-consuming, which increases the costs of recycling processes. At the same time, this method is scalable, which allows the processes to be transferred from the laboratory to the industrial scale. The mechanical properties of the foams reinforced with shredded glass were assessed by performing a compression test in accordance with standard PN EN 826. The obtained results demonstrate the effectiveness in increasing the compressive strength for the two-component polyurethane foam with densities of 30, 50 and 70 kg/m3. The addition of milled glass in the amounts of 10, 20, 30% by weight increases the compressive strength of the rigid foams from 10 to even 90%. The filler particles create areas where new pores form, resulting in the reinforced PUR foams having more small pores than the neat PUR foams. The sharp edges of the glass particles act as “cutting blades” for the pores that form, which is manifested by the foil effect on the filler surface.

2

Wpływ indeksu izocyjanianowego oraz rodzaju bio-poliolu z oleju rzepakowego na właściwości termiczne oraz palność sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych

Prociak A., Kurańska M., Michałowski S., Cabulis U., Kirpluks M.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 12

2248-2252

PL

Zbadano wpływ bio-polioli z oleju rzepakowego na właściwości termiczne oraz palność sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych o indeksach izocyjanianowych w zakresie 150-250. Bio-poliole otrzymano metodą transestryfikacji oraz transamidyzacji oleju rzepakowego trietanoloaminą oraz dietanolaminą, jak również dwuetapową metodę epoksydacji oraz otwarcia pierścieni oksiranowych glikolem dietylenowym. Stwierdzono że rodzaj zastosowanego bio-poliolu wpływa na przebieg degradacji termicznej, jak również palność otrzymanych materiałów porowatych.

EN

Polymeric diphenylmethane-4,4’-diisocyanate and rape- seed oil-derived bio-polyols were used for prepn. of rigid polyurethane-polyisocyanurate foams with isocyanate index 150-250 in presence of a catalyst, blowing, surface-active and flame-retarding agents. The thermal stability of the foams increased while their flammability decreased with the increasing isocyanate index. Use of the bio-polyols resulted in increasing the 02 index up to above 21%.

3

Struktura komórkowa i właściwości fizykomechaniczne sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych otrzymanych z udziałem bio-polioli z oleju rzepakowego

Prociak A., Cabulis U., Kurańska M., Kirpluks M.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 12

2253-2258

PL

Bio-poliole z oleju rzepakowego otrzymywano metodą transestryfikacji trietanoloaminą, transamidyzacji dietanoloaminą lub epoksydacji i otwarcia pierścieni oksiranowych glikolem dietylenowym. Uzyskane bio-poliole charakteryzujące się liczbami hydroksylowymi w zakresie 270-390 mg KOH/g użyto do wytworzenia sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych. W opisywanych materiałach 70% mas. poliolu petrochemicznego zastąpiono bio-poliolami z oleju rzepakowego. Dokonano analizy wpływu indeksu izocyjania nowego oraz rodzaju bio-poliolu na wytrzymałość mechaniczną, strukturę komórkową oraz współczynnik przewodzenia ciepła sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych.

EN

Rapeseed oil was transesterified with triethanolamine or transamidized with diethanolamine at 170°C or 140°C, resp., in presence of Zn(OAc) 2 catalyst or epoxidized with H202 in Ac0H/H2S04 and converted to bio-polyols by opening oxirane rings with diethylene glycol in presence of H2S04 at 95-100°C. The bio-polyols (hydroxyl no. 270- 390 mg KOH/g) were used for partial replacing a polyol of petrochem. origin (70% by mass) in prodn. of rigid polyurethane-polyisocyanurate foams in reaction with polymeric diphenylmethane-4,4’-diisocyanate to study the foaming course. The mech. properties, cellular structure and thermal cond. of the foams were detd.

4

Nowy poliol boroorganiczny do produkcji sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych. Cz. II. Otrzymywanie sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych z zastosowaniem nowego poliolu boroorganicznego

Paciorek-Sadowska J., Czupryński B., Liszkowska J., Jaskółowski W.

Polimery

|

2010

|

T. 55, nr 2

99-105

PL

Przedstawiono warunki otrzymywania pianek PUR-PIR z zastosowaniem jako poliolu nowego związku boroorganicznego stanowiącego produkt reakcji N,N'-di(metylenooksy-3-hydroksypropylo)mocznika z kwasem borowym a także wyniki oznaczeń parametrów procesu spieniania oraz badań właściwości użytkowych tych pianek. Badania te doprowadziły do wniosku, że bardzo korzystne jest zastosowanie otrzymanego boranu jako składnika poliolowego i jednocześnie uniepalniacza w produkcji pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych (PUR-PIR). Otrzymane sztywne pianki charakteryzują się mniejszą kruchością, większą wytrzymałością na ściskanie i zawartością komórek zamkniętych, oraz znacznie ograniczoną palnością w stosunku do pianki wzorcowej. Uzyskane wyniki wskazują, że opisywany nowy poliol może być z powodzeniem stosowany do produkcji sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, poprawiając właściwości użytkowe tych tworzyw.

EN

The conditions of polyurethane-polyisocyanurate (PUR-PIR) foams preparation with use of new boroorganic compound as polyol are presented. The new compound is a product of the reaction of N,N'-di(methyleneoxy-3-hydroxypropylo)urea with boric acid. The results of determination of foaming process parameters as well as of investigation of the foams' functional properties are given. The results show that the use of borate obtained as polyol component and simultaneously as fire retardant in the production of PUR-PIR foams is very beneficial. The rigid foams obtained are less brittle, show better compression strength and higher content of close cell as well as much lower flammability in comparison with control sample. The results show that the new polyol described improves functional properties of the polymers so could be effectively use in the production of polyurethane-polyisocyanurate foams.

5

Glikoza odpadów sztywnych pianek modyfikowanych kredą, talkiem i boraksem

Czupryński B., Paciorek-Sadowska J., Liszkowska J., Lewandowski R.

Czasopismo Techniczne. Mechanika

|

2009

|

R. 106, z. 1-M

77-80

PL

Glikolizie poddano odpady sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych napełnianych 15% masowych kredy, 15% masowych talku i 5% masowych boraksu. Glikolizę prowadzono w glikolu dietylenowym i etanoloaminie. W wyniku glikolizy otrzymano produkty barwy brązowej. Produkty glikolizy pianek z talkiem i kredą zawierają biały osad. Glikolizaty charakteryzują się liczbą hydroksylową w granicach 250,3-800 mgKOH/g oraz lepkością od 152 mPa[.]s do 844,4 mPa[.]s. Glikolizaty wykazują przydatność do syntezy "nowych" pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych.

EN

The waste rigid polyurethane-polyisocyanurate foams containing as filler 15% w/w of chalk, 15% w/w of talc and 5% w/w of borax were subjected to glycolysis. Glycolysis run in diethylene glycol and ethanolamine. As a result of glycolysis, the brown products were obtained. The white sediment was observed in glycolysis products of foams with talc and chalk. Glycolysates are characterized by hydroxyl number within the range from 250,3 to 800 mgKOH/g and viscosity from 152 mPa[.]s to 844,4 mPa[.]s. Properties of glycolysates are suitable for synthesis of the "new" polyurethane-polyisocyanurate foams.

6

Sztywne pianki PUR : nowe trendy w produkcji poliuretanów

Przondo J.

Izolacje

|

2002

|

R. 7, nr 1

s. 43-48

PL

Torzywa poliuretanowe tonażowo nie należą do czołówki masowych tworzyw sztucznych. Produkcja 8,4 mln ton roku 2000 to niewiele ponad 5% światowej produkcji tworzyw.