Celem artykułu jest określenie wpływu funkcjonowania systemu Zakładowej Kontroli Produkcji (ZKP) w przedsiębiorstwie branży hutniczej specjalizującego się w produkcji prętów stalowych żebrowanych do zbrojenia betonu na jakość wyrobu na każdym etapie procesu produkcyjnego. Poprawa jakości wyrobu ma być skutkiem nieprzerwanej kontroli procesu przeprowadzonej zgodnie z dokumentacją kontrolną, sporządzoną przez producenta (księga jakości, dokumentacja ZKP, instrukcje, procedury). W artykule przedstawiono sposób wdrożenia zasad funkcjonowania systemu ZKP wraz z hipotetyczną analizą wpływu oddziaływania systemu ZKP na jakość produktu i eliminacje potencjalnych niezgodności na każdym etapie procesu produkcyjnego.
EN
The purpose of the article is to determine the impact of the operation of the factory production control system (FPC) in an enterprise in the steel industry specializing in the production of steel bars ribbed to reinforce concrete for the quality of the product at every stage of the production process. Improvement of the product quality is to result from the uninterrupted process control carried out in accordance with the control documentation prepared by the manufacturer (quality book, FPC documentation, instructions, procedures). The article presents the method of implementing the rules of the FPC system operation together with a hypothetical analysis of the impact of the FPC system's impact on product quality and the elimination of potential non-conformities at every stage of the production process.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The paper presents a way of taking account of the effect of changing loads on the deflection of RC beams reinforced with ribbed bars. The proposed solutions were verified experimentally, based on the results of tests performed by the author. The beams were subjected to multiple repeatable loads. The deflection increment dependent on the value of the basic parameters characterising the changing loads (cycle maximum load Mmax, stress ratio R, number of load cycles Ni). The increment of the deflection of RC beams reinforced with ribbed bars subjected to changing loads increases with increases in the number of load cycles Ni (logNi, to be more accurate), and is greater for higher values of ratio κ and lower values of ratio R (κ = Mmax/Mn; R = Mmin/Mmax; Mmin – minimal moment of cycle; Mmax – maximal moment of cycle; Mn – failure moment under short-term loads). The relations for the number of load cycles Ni are similar.
PL
W pracy podano sposób uwzględniania wpływu obciążeń zmiennych na przyrost ugięć belek żelbetowych zbrojonych prętami żebrowanymi. Podane rozwiązana poddano weryfikacji doświadczalnej. Wykorzystano przy tym wyniki własnych badań doświadczalnych Badane belki były poddane obciążeniom wielokrotnie powtarzalnym Przyrost ugięć uzależniono od wartości podstawowych parametrów charakteryzujących obciążenia zmienne (wartość obciążenia maksymalnego cyklu Mmax, współczynnik asymetrii cyklu R, liczba cykli obciążenia Ni). Przyrost ugięć belek żelbetowych zbrojonych prętami żebrowanymi poddanych obciążeniom zmiennym wzrasta wraz ze wzrostem liczby cykli obciążenia Ni (a ściślej logNi) i jest większy dla większych wartości współczynnika κ oraz dla mniejszych wartości współczynnika R (κ = Mmax/Mn, R = Mmin/Mmax; Mmin – moment minimalny cyklu, Mmax – moment maksymalny cyklu, Mn – moment niszczący przy obciążeniach doraźnych). Podobne są zależności dla danej liczby obciążeń Ni.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. Do modelowania numerycznego procesu walcowania zastosowano dwa typy układów wykrojów rozcinających. Do określenia zużycia wykrojów wykorzystano wyniki obliczeń numerycznych jednostkowej pracy sił tarcia otrzymane za pomocą programu komputerowego Forge2011®.
EN
An analysis of the roll wear in the multi-strand rolling of reinforced ribbed bars has been made in the study. For the computer simulations were used two slitting pass system. For determining the wear of the passes, the results of numerical computation of unit friction force work done using the Forge2011® software program.
W pracy zaprojektowano nowy układ wykrojów rozcinających do trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm z wzdłużnym rozdzielaniem pasma, dzięki czemu zwiększyła się trwałość walców oraz zmniejszyło się zużycie energii, w porównaniu z metodami walcowania stosowanymi dotychczas. Wyniki badań teoretycznych zweryfikowano na podstawie przeprowadzonych pomiarów parametrów siłowo-energetycznych podczas walcowania prętów żebrowanych według technologii wielożyłowej. W niniejszej pracy do teoretycznej analizy procesu walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma wykorzystano program komputerowy Forge2011®.
EN
A new slitting pass system to the three-strand rolling of 16 mm-diameter ribbed bars have been developed within this work, which increase the durability of slitting passes compared and reduce the energy consumption to the methods used so far. The theoretical examination results were verified based on the measurements of energy-force parameters taken during ribbed bar rolling according to the multi-strand rolling technology. The Forge2011® computer program was employed to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.
W pracy przedstawiono wyniki badań walcówki wysokowęglowej stosowanej w konstrukcji betonów sprężonych, pod kątem odbioru według wytycznych narzuconych przez firmę Bekaert i ogólnie przyjętych standardów Bekaert’a. W Polsce takich odbiorów walcówki jeszcze się nie stosuje. Natomiast na świecie, dla niektórych wyrobów stalowych wykonywanych z walcówki, standardy te są obowiązkowe. W budownictwie, gdzie wymagane są strunobetony lub kablobetony, badania te są wręcz obowiązkowe.
EN
In this article estimation of quality of rod. Analysis was made according to Bekaert standard in which many of rod characteristics that influenced on quality of finish product are covered. In Poland such wire rods are still not used, but in the world, for some steel products made from wire rod, these standards are mandatory. In the construction industry where concrete string or test cables are mandatory.
W pracy przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm walcowanych w technologii trójżyłowej w obecnie stosowanym i nowo zaprojektowanym układzie wykrojów. Badania teoretyczne przeprowadzono w celu określenia schematu odkształceń oraz płynięcia pasma w poszczególnych przepustach. W niniejszej pracy do analizy procesu walcowania z wzdłużnym rozdzielaniem pasma wykorzystano program komputerowy Forge2011®.
EN
The results of the numerical modelling the ribbed bars with a diameter of 16 mm in three-strand rolling technology in the currently used and new designed pass system are presented in the paper. Theoretical studies were conducted to analyze changes in the deformation schedule and metal plastic flow in the particular passes. The Forge2011® computer program was used to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów żebrowanych o średnicy 8 mm w technologii czterożyłowej. Na podstawie analizy wyników badań określono parametry technologiczne zapewniające wdrożenie opracowanej technologii w warunkach walcowni ciągłej prętów. Do badań teoretycznych wykorzystano program komputerowy Forge2011®.
EN
The paper presents theoretical and experimental results of the 8 mm-diameter ribbed bars rolling process in four -strand technology. On the basic of the results analysis the technological parameters were determined. The parameters ensured the implementation of this technology in terms of the continuous rolling mill. The Forge2011® computer program was employed to the theoretical analysis of the process of rolling with band slitting.
W pracy przeprowadzono analizę zużycia walców podczas wielożyłowego walcowania prętów żebrowanych przeznaczonych do zbrojenia betonu. W tej technologii wzdłużny podział pasma następuje w specjalnych wykrojach rozdzielających a oddzielenie poszczególnych żył w nienapędzanych rolkach rozdzielających. Podczas walcowania wykroje rozdzielające ulegają szybkiemu zużyciu w porównaniu do pozostałych wykrojów linii walcowniczej. W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych na podstawie których określono zużycie wykrojów rozdzielających w procesie trójżyłowego walcowania prętów żebrowanych o średnicy 16 mm. Badania teoretyczne wykonano za pomocą programu komputerowego Forge2011®, natomiast badania doświadczalne przeprowadzono w średniej walcowni ciągłej D350. Na podstawie analizy wyników badań określono współczynnik zużycia dla wykrojów rozdzielających, co umożliwiło wyznaczenie ich ilościowego zużycia.
Manufacturing technology of steel products, including ribbed wire, is a very important factor influencing the final result of production and hence the cost of production. The product competition decides about the existence of the manufacturer on the market. Therefore, it was decided to use the 3x3 matrix to evaluation manufacturing technology of ribbed wire. This matrix can be easily used to evaluate the technology of all steel products. In the paper the 3x3 matrix was used to in the Polish steelworks.
PL
Proces wytwarzania wyrobów stalowych, również prętów żebrowanych, to bardzo ważny czynnik wpływający na ostateczny rezultat produkcji, a przez to na koszty produkcji. Konkurencyjność wyrobu decyduje o istnieniu producenta na rynku. Dlatego zdecydowano się wykorzystać matrycę 3x3 do oceny technologii produkcji prętów żebrowanych. Ta matryca może być w łatwy sposób wykorzystywana do oceny produktów wyrobów stalowych. W artykule wykorzystano matrycę 3x3 w polskiej hucie.
The paper presents results of theoretical and experimental studies on the process of rolling bimetallic ribbed bars in the finishing pass. The work has determined the effect of the shape of oval preformed strip with a variable clad layer share on the distribution of clad layer thickness in bimetallic ribbed bars rolled in the finishing pass. The theoretical and experimental studies were carried out with the aim of determining the clad layer thickness that will ensure the appropriate corrosion resistance of finished product. A software application, Forge2007Ž, was used for numerical modeling.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w wykroju gotowym. W pracy określono wpływ kształtu pasma owalnego przedgotowego o różnym udziale warstwy platerującej na rozkład grubości warstwy platerującej w prętach żebrowanych bimetalowych walcowanych w wykroju gotowym. Teoretyczne i doświadczalne badania przeprowadzono w celu określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy Forge2007Ž.
W ostatnich latach obserwuje się znaczny wzrost zainteresowania zastosowaniem w przemyśle budowlanym prętów żebrowanych z warstwą platerującą ze stali odpornej na korozję. Jest to spowodowane szczególnymi właściwościami tych prętów – dużą trwałością i sztywnością, wysokimi własnościami mechanicznymi oraz wysoką odpornością na korozje. Pręty żebrowane bimetalowe mogą być wytwarzane w walcowniach bruzdowych średnich i małych z wcześniej wytworzonego bimetalowego wsadu. Wytwarzanie prętów żebrowanych z warstwą zewnętrzną ze stali odpornej na korozje jest procesem skomplikowanym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Jednym z tych problemów jest zapewnienie równomiernego płynięcia plastycznego obydwu warstw bimetalu podczas procesu walcowania. W pracy przedstawiono badania teoretyczne dotyczące procesu walcowania prętów żebrowanych bimetalowych w ostatnim etapie ich wytwarzania. Numeryczne modelowanie walcowania tych prętów przeprowadzono w celu określenia sposobu płynięcia wsadu bimetalowego w kotlinie walcowniczej oraz określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy FORGE3®.
EN
Reinforcement bars are mainly used in the building industry at production of reinforced concrete constructions, and as working elements in bridge building. This kind of application decides about high requirements imposed upon their performance characteristics and mechanical properties. Reinforced bars buyers demand them to have a high durability, ductility, corrosion resistance, and high fatigue strength. New kind of reinforcement bars are bimetallic reinforcement bars which have a higher corrosion resistance and mechanical properties, than the standard bars. The bimetallic bars are more and more often applied to building of concrete construction. Production of these bars is very difficult. Rolling in the final pass is one among several problems occurring during production of bimetallic bars. In this paper the computer simulation of the bimetallic reinforcement bar rolling is presented. Simulation has been performed in order to define the specific features of the mode of metal flow in the roll gap and to determine the effect of the shape and dimen sions of the stock oval on the height of the ribs and on the thickness of surface layer of the finished bar. The simulations of the ribbed bar rolling were carried out using the Forge2005® commercial program.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.