The search for new ways to recycling of rubber waste has been the aim of many studies conducted by research centers and companies worldwide. The results of our investigations on the process of continuous thermomechanical devulcanization of ground tire rubber using a twin screw extruder are presented. We used a co-rotating twin screw extruder with a special configuration of plasticizing unit, enabling generation of considerable shear forces. Various properties were characterized, such as the influence of the ground tire rubber feed rate and screw speed (shear forces) on the screw torque, acetone extract, sol fraction, and the degree of devulcanization in the resulting products. The effect of a secondary vulcanization on the vulcametric curves was determined, and the mechanical properties (tensile strength, elongation at break, hardness, resilience and abrasion resistance) of the revulcanized material were studied. It has been determined that the devulcanization process depends on the values of shear force and residence time acting on ground tire rubber. The devulcanization degree increases with increasing screw speed and feed rate. The results of repeatability of continuous devulcanization process of ground tire rubber were also determined. Obtained products possess the quality comparable to that of reclaim rubber available on the market.
PL
Przedstawiono wyniki badań procesu termomechanicznej dewulkanizacji ciągłej rozdrobnionych odpadów gumowych, prowadzonej przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej. Zastosowano układ uplastyczniający umożliwiający generowanie znacznych sił ścinających. Scharakteryzowano wpływ szybkości dozowania miału gumowego oraz prędkości obrotowej ślimaków (sił ścinających) na moment obrotowy ślimaków, zawartość ekstraktu acetonowego, zawartość frakcji zolu oraz stopień dewulkanizacji otrzymanych produktów. Określono wpływ wtórnej wulkanizacji na krzywe wulkametryczne oraz właściwości mechaniczne otrzymanych rewulkanizatów. Zaprezentowano również wyniki badań powtarzalności procesu ciągłej dewulkanizacji miału gumowego. Otrzymane produkty charakteryzowały się jakością zbliżoną do jakości regeneratów gumowych dostępnych na rynku.
Obecnie istnieje ogromny problem dotyczący recyklingu materiałów polimerowych, a w szczególności zwulkanizowanych odpadów gumowych - opon samochodowych. Na świecie przybywa każdego roku 1,2 bln zużytych opon, co generuje powstanie odpadów gumowych w ilości ok. 10 mln t, z czego w UE - 2,6 mln t, a w Polsce ok. 136 tys. t.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The disposal of cured rubber has become a major environmental problem. Discarded rubber was devulcanized by an open two-roll cracker-cum mixing mill both in the presence or absence of diphenyl disulfide at 120°C (Mechano-Chemical Process, MCP), and then the obtained devulcanized mass was revulcanized again by the addition of sulfur and N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfonamide (CBS). A new look at the devulcanization mechanism and the influence of the devulcanizing agent on the mechanical properties of the ultimate revulcanized rubber are presented in this paper. Rheometric characteristics show that both the scorch time and curing rate were low for revulcanized rubber. One of the most interesting observations is that the mechanical properties of revulcanized rubber obtained by devulcanizing in the presence of disulfide were better than of the revulcanized rubber obtained by devulcanizing in absence of disulfide. The formation of extra crosslinking in disulfide containing revulcanized rubber was confirmed by crosslinking density data. By adopting this devulcanization technique mechanical properties of vulcanized natural rubber were retained in more than 87%.
PL
Opisano metodę recyklingu odpadów gumowych polegającą na ich dewulkanizacji w walcarce mieszankowej (rys. 1) w temp. 120°C z dodatkiem lub bez disiarczku difenylu, a następnie rewulkanizacji otrzymanej masy za pomocą siarki i N-cykloheksylo-2-benzotioazol-sulfonamidu (CBS) jako przyspieszacza (tabele 1-3). Pomiary reometryczne wykazywały, że czas podwulkanizacji i szybkość wulkanizacji próbek rewulkanizowanych są mniejsze w porównaniu z tymi wielkościami dotyczącymi odpowiadającym im próbkom oryginalnych wulkanizatów (rys. 2-4). Stwierdzono, że użycie w procesie dewulkanizacji disiarczku difenylu daje lepsze właściwości mechaniczne i wyższą gęstość sieciowania rewulkanizowanych kauczuków w porównaniu z analogicznymi próbkami otrzymanymi bez tego dodatku (tabela 4, rys. 5-7).
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Response Surface Methodology (RSM) was used to study the effects of processing parameters viz. barrel temperature and screw speed on the mechanical properties of revulcanized waste ground rubber tire powder from a counter rotating twin screw extruder. Central composite rotatable design (CCRD) for two variables at five levels was chosen as the experimental design. The following parameters were analyzed: rheometric maximum torque, tensile strength, elongation at break, stress at 100% elongation, hardness and tear strength. The results obtained after measuring the responses were fitted as two variable second order equations which were confirmed experimentally. Barrel temperature is found to be the more influencing factor than the screw speed. Optimum properties were predicted at temperature 197°C and screw speed 25rpm.
PL
Do badania wpływu parametrów procesu rewulkanizacji takich jak temperatura bębna i szybkość obrotów ślimaka na właściwości mechaniczne rewulknizowanego proszku z odpadów gumowych zastosowano metodologię analizy powierzchni odpowiedzi (RSM z ang. response surface methodology). Do sporządzenia planu eksperymentu wybrano metodę CCRD (z ang. central composite rotatable design) z dwiema zmiennymi na pięciu poziomach (tabela 1). Analizowano następujące właściwości rewulkanizatów: maksymalny moment obrotowy, wytrzymałość na rozciąganie (rys. 1-4), wydłużenie przy zerwaniu, naprężenie przy 100% wydłużeniu, twardość i wytrzymałość na rozerwanie. Wyniki pomiarów otrzymane jako „odpowiedź” badanego układu opisywano równaniami dwu zmiennych drugiego rzędu. Stwierdzono, że temperatura bębna jest czynnikiem bardziej wpływającym na właściwości produktu niż szybkość obrotów ślimaka. W wyniku analizy otrzymano prognozę optymalnych parametrów pracy wytłaczarki tj. temperaturę bębna równą 197°C, a szybkość obrotów ślimaka 25rpm.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.