Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Spawalnictwa

2 2017

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: residual oxygen

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości grani złącza stali 304L spawanego TIG orbitalnie

Drabarz M., Chmielewski T.

Przegląd Spawalnictwa

2017

R. 89, nr 1

45--50

W pracy opisano wpływ stężenia tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości grani spoiny czołowej stali 304L wykonanej metodą spawania orbitalnego TIG. Przeprowadzono próby spawania z gazem formującym Ar z zawartością tlenu na poziomie 6 ppm oraz 500 ppm. Uzyskane złącza porównano pod względem budowy strukturalnej oraz rozkładów twardości.

This paper describes the effect of the concentration of residual oxygen in the forming gas on selected properties of the root area in butt weld of steel 304L made by orbital TIG welding method. Welding tests were conducted in Argonium forming gas with oxygen content of 6 ppm and 500 ppm. The resulting joints were compared in terms of structural composition, geometry and hardness distribution.

Porównanie wpływu tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości złączy stali 304L oraz 316L spawanych TIG orbitalnie

Drabarz M., Chmielewski T., Golański D.

Przegląd Spawalnictwa

2017

R. 89, nr 5

117--122

W pracy opisano wpływ stężenia tlenu resztkowego w gazie formującym na wybrane właściwości spoin czołowych stali 304L oraz 316L wykonanych metodą spawania orbitalnego TIG. Przeprowadzono próby spawania z gazem formującym Ar z zawartością tlenu na poziomie 6 ppm oraz 500 ppm. Uzyskane złącza porównano pod względem budowy strukturalnej oraz rozkładów twardości.

This paper describes the effect of the concentration of residual oxygen in the forming gas on selected properties of the butt weld of steel 304L and 316L made by orbital TIG welding method. Welding tests were conducted in Argonium forming gas with oxygen content of 6 ppm and 500 ppm. The resulting joints were compared in terms of structural composition, geometry and hardness distribution.