Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Nadążne sterowanie procesem produkcji powtarzalnej

Krystek J.

Logistyka

|

2011

|

nr 2

PL

W artykule przedstawiono metodę nadążnego sterowania produkcją, którą można wykorzystać do harmonogramowania procesów produkcji powtarzalnej. Omówiono algorytm nadążnego harmonogramowania produkcji, który jest przeznaczony do bieżącej generacji planów wykonawczych danej komórki systemu produkcyjnego, w taki sposób, by nadążały one za operacyjnymi planami produkcji pochodzącymi z jednostki koordynacyjnej systemu. Opracowywano symulacyjny modelu procesu produkcji powtarzalnej. Do symulacji wykorzystano środowisko ProModel firmy PROMODEL Corporation.

EN

In the paper the follow-up production control as a method of repetitive production scheduling is presented. A short description of the follow-up scheduling algorithm is given. The follow-up scheduling algorithm is designed to current generation of work cell executive plans which follow operational production plans coming from coordination unit. A simulation model of the repetitive production process was developed. The simulation software ProModel of PROMODEL Corporation is used and a short description of simulation model in ProModel software is given.

2

Nadążne sterowanie produkcją jako metoda harmonogramowania produkcji powtarzalnej

Krystek J., Zaborowski M.

Pomiary Automatyka Kontrola

|

2007

|

R. 53, nr 8

33-37

PL

W artykule przedstawiono metodę nadążnego sterowania produkcją, którą można wykorzystać do harmonogramowania procesów produkcji powtarzalnej. Omówiono krótko algorytm nadążnego harmonogramowanie produkcji, który jest przeznaczony do bieżącej generacji planów wykonawczych danej komórki systemu produkcyjnego, w taki sposób, by nadążały one za operacyjnymi planami produkcji pochodzącymi z jednostki koordynacyjnej systemu. Celem badań było sprawdzenie wpływu reguł priorytetu, stosowanych do wyboru wariantów produkcyjnych, na czas trwania stanów nieustalonych i na właściwości cyklogramów produkcji rytmicznej generowanych przez algorytm w stanach ustalonych.

EN

In the paper the follow-up production control is presented as a method of repetitive production scheduling. A short description of the follow-up scheduling algorithm is given. The follow-up scheduling algorithm is designed to current generation of work cell executive plans which follow operational production plans coming from coordination unit. The simulation research goal was to verify if dispatch rules, that are applied to production variants selection, influence on duration of transient state and on features of cyclic schedules generated by the algorithm in steady-state.

3

Wyznaczanie harmonogramów przebiegów przejściowych dla wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Krenczyk D., Kalinowski K., Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Automatyka / Politechnika Śląska

|

2006

|

z. 144

33-38

PL

W artykule przedstawiono problem szacowania czasu fazy rozruchu oraz wygaszania w systemie, w którym dostęp do zasobów regulują lokalne reguły rozstrzygania konfliktów zasobowych. Przedstawiono metodę i procedurę tworzenia harmonogramu dla faz przejściowych. Przedstawione podejście zilustrowano przykładami z wykorzystaniem systemów SWZ i KbRS.

EN

The problem of time estimation of the starting and cease phases in the system which is controlled by the local dispatching rules is dealt in the paper. The method and the procedure of the scheduling is presented. Proposed approach is illustrated by the example where SWZ and KbRS systems are applied.

4

Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej

Skołud B.

Zeszyty Naukowe. Mechanika / Politechnika Śląska

|

2000

|

z. 136

1-203

PL

Większość stosowanych obecnie narzędzi wspomagania komputerowego przyjmuje za swój paradygmat technikę analizy (optymalizacji)-poszukiwanie sposobów integracji ekstremalizujących dane kryteria, które determinują funkcjonowanie systemu produkcyjnego. W pracy przyjęto paradygmat eksponujący techniki syntezy, pozwalający rozważać systemy wspomagania komputerowego, których działanie sprowadza się do poszukiwania struktur, złożonych z optymalnie dobranych komponentów, gwarantujących zadany poziom funkcjonowania. Zaletą takiego podejścia jest jego duża efektywność, wyrażająca się między innymi niską złożonością obliczeniową algorytmów wyszukiwania oraz możliwością ukierunkowanego wyboru stosowanych kryteriów i przyjmowanych ograniczeń. W szczególności podejście to umożliwia ujęcie układu producent-konsument w kontekście optymalizacji sprzecznych celów-bądź to optymalizacji interesów producenta, bądź też optymalizacji celów konsumenta. Poszukiwana jest metoda wyznaczania rozwiązań dopuszczalnych. Powinna ona odpowiadać na pytania: czy dane zlecenie może być zrealizowane w oczekiwanym terminie w systemie dysponującym znanymi zdolnościami produkcyjnymi i pojemnościami magazynów. Przedstawione w pracy podejście zawarto w rozwijanej koncepcji dedykowanych systemów produkcji rytmicznej. W systemach tego typu możliwa jest integracja planowania produkcji i syntezy sterowania koordynującego jej przepływ. Pozwala to w efekcie na szybką i wiarygodną weryfikację przyjętych zleceń produkcyjnych. Rozwinięcie związanej z tą koncepcją tezy o możliwości efektywnego wyznaczania zintegrowanych planów produkcji znalazło swój wyraz w uzyskanych wynikach. Przeprowadzona analiza dominujących i rozwijanych trendów rozwojowych systemów produkcji dyskretnej, a w szczególności związanych z ich implementacją technik planowania produkcji ukazała korzyści wynikające z "dedykowanego" ujęcia układu producent-konsument, integracji etapów planowania produkcji oraz syntezy procedur sterowania operacyjnego. Opracowany dla przyjętych założeń upraszczających (tj.: brak nawrotów, wzajemne wykluczanie, itd.), model układu producent-konsument umożliwił sformułowanie problemu pracy sprowadzającego się do wyznaczania związków między wybranymi parametrami opracowanego modelu, determinujących możliwość realizacji zleceń produkcyjnych. Wyznaczone, w wyniku przeprowadzonej analizy modelu, związki mają postać odpowiednich warunków wystarczających, których spełnienie gwarantuje realizację wariantowanego zlecenia. Uzyskane warunki wykorzystane zostały w opracowanej metodyce szybkiej weryfikacji zleceń. Metodyka, potwierdzająca tezę pracy, przedstawia dwa warianty planowania produkcji. Pierwszy z nich weryfikuje możliwości jednoczesnej realizacji pakietu zleceń produkcyjnych, drugi zaś weryfikuje możliwości wprowadzania oddzielnych zleceń do systemu realizującego już wcześniej zaplanowaną produkcję. Implementacja komputerowa opracowanej metodyki w pakiecie użytkowym systemu weryfikacji zleceń (SWZ) stanowi zwieńczenie celu pracy jakim była budowa komputerowo wspomaganego planowania jednoczesnej, wieloasortymentowej produkcji rytmicznej. Weryfikację funkcjonowania SWZ przeprowadzono na podstawie danych z Fabryki BEFARED. Eksperyment wykazał praktyczność i zalety SWZ w porównaniu z systemami klasy MRP. Wskazuje również na konieczność dalszych badań, ich zakres obejmuje między innymi procesy montażu, konieczność uwzględnienia procesów pomocniczych, np. transportu międzykomórkowego, analizy kosztów itp.

EN

Nowadays, most computer aided tools used analysis technique (optimisation) as its paradigm-the search for integration methods of finding the extreme of the particular criteria that determine functioning of the manufacturing system. In this work, the synthesis paradigm is assumed, making it possible to analyse the computer-aided systems, whose functioning limits a search for structures consisting of the optimally selected components, ensuring the required operation level. The advantage of this approach is its significant effectiveness demonstrated, among other, by its low calculation complexity of search algorithms, and the possibility of the directed selection of the used criteria and assumed constraints. This approach concentrates on formulating the manufacturer-consumer system in the context of optimisation of contradictory goals, or optimisation of manufacturer interests, or else optimisation of the consumer's goals. The method of permissible solutions determination is search. The method should answer (on-line) the question: If the given production order can be realised in the system determined by free capacities and buffers sizes in due time. The approach presented in this work consists in the development of the concept of the dedicated systems for repetitive production. Integration of production planning and synthesis of control co-ordination its flow is possible in systems of this kind. It makes possible to carry out the quick and reliable validation of the accepted manufacturing orders. Development of the thesis, connected with this concept, of the possibility of the effective determing of the integrated manufacturing plans, has been demonstrated in the results mentioned below. The analysis of the dominating development trends of the discrete production carried out especially connected with the implementation bof the production planning techniques. It demonstrated the benefits resulting from: the formulation of the manufacturer-consumer system, the integration of the stages of production planning and synthesis of the operational control procedures. The manufacturer-consumer model, developed using the simplifying assumptions, e. g., route cannot run twice across the same resource, mutual exclusion protocol, etc. it make possible to formulate the thesis problem reduce to identification of relationships between the selected parameters of the developed model, determing the possibility of the production order realisation. The relationships, identified in the course of analysis of the model, have the form of the relevant sufficient conditions, that satisfied, guarantee fulfilment of the variant order. The obtained conditions have been used in the developed methodology of the quick job order verification. This methodology, confirming the thesis of the work, presents two variants of production planning. The first one verifies the possibility of the simultaneous carrying out of the production order package, whereas the second one verifies the possibility of acceptance of the separate production order into the system under condition to not disturb the processes already realised in the system. Computer implementationof this methodology in the job order application system (pol.: System Weryfikacji Zleceń - SWZ). The system function in consist in development of the computer-aided planning system for the simultaneous, multi-assortment, repetitive production. Verification of the SWZ functioning ware provided on the base of repetitive production in the Factory BEFARED. An experiment points at its significant practically and advantages comparing to MRP. The scope of the further research includes, among others, assembly processes, the need to take into consideration the auxiliary processes, e.g., intercellular transport, cost analysis, etc.