The complexity of the manufacturing environments of today's mechanical engineering companies and the number of both internal and external restrictions affecting to need of building tailored production planning and control systems. This statement is particularly important in conditions of companies with a wide range of products and different customer service strategies (different locations of the logistics decoupling point otherwise called "order penetration point"). Streams of materials in these conditions require different management what is the main reason for carrying out research in business conditions by the authors. Material and methods: The research was carried out in industrial engineering in complex environmental conditions of production. This was a specializing in technology, multi-departments environment, with multiple streams of values and a wide range of products (about 500 items). The work was carried out under the transformation of the production system from the "push" logic of flow to "pull" logic of flow and building a dedicated system based on the best practice approach. Results: The paper describes the process of building tailored hybrid systems in the area of planning and shop flow control of production. The authors present the theoretical considerations on the issue and practical experiences. The authors present factors of selection of the transformation path and its road map. The article describes the part of the authors' own experience in the work on the methodology of transformation of Polish companies in the running business condition. Conclusions: Establishing the methodology of transformation of the production system is not a simple task. This paper presents only selected aspects of complex decision-making process. However, the authors presented work shows the important aspect of the transformation of production systems for these organizational conditions.
PL
Złożoność środowiska produkcyjnego dzisiejszych przedsiębiorstw z branży budowy maszyn oraz istniejąca liczba wewnętrznych i zewnętrznych ograniczeń funkcjonowania wpływa na potrzebę budowy dedykowanych systemów planowania przepływu produkcji. Stwierdzenie to jest szczególnie ważne w warunkach firm z szerokim asortymencie produkowanych wyrobów oraz różnych strategiach obsługi klienta (różnych lokalizacjach logistycznego punktu rozdziału). Strumienie materiałowe w takich warunkach wymagają odmiennego sposobu zarządzania, co jest głównym powodem prowadzenia badań przez autorów w tym zakresie. Metody: Badania przeprowadzono w przedsiębiorstwie budowy maszyn o złożonej wielowydziałowej strukturze produkcyjnej. Celem prac było usprawnienie przepływu produkcji w warunkach szerokiej gamy produktów (ok. 500 pozycji) tworzącej kilkadziesiąt strumieni wartości oraz różnych wymagań rynkowych co do czasu i poziomu obsługi klienta w odniesieniu do poszczególnych grup asortymentowych. Wyniki: W artykule opisano proces budowy dedykowanego systemu zarządzania przepływem produkcji. Autorzy przedstawiają krótkie teoretyczne rozważania na temat problemu oraz zdobyte doświadczenia praktyczne. Autorzy przedstawiają czynniki wyboru ścieżki transformacji systemu planowania produkcji, na podstawie diagnozy stanu obecnego, jej ramowy algorytm oraz wybrany aspekt wydzielania strumieni wartości o rożnych strategiach obsługi klienta (różnych lokalizacjach logistycznego punktu rozdziału). Wnioski: Wypracowanie metodyki transformacji systemu produkcyjnego nie jest zadaniem prostym. Niniejszy artykuł przedstawia tylko wybrane aspekty złożonego procesu decyzyjnego jaki towarzyszy pracom nad transformacją systemu zarządzania przepływem produkcji. Niemniej autorzy artykułu kreślą obszar ich dalszych badań inspirowanych potrzebą praktyki przemysłowej.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.