Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

2 2015

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: regrinding

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Recent progress of regrinding circuits with Outotec HIGmills

Keikkala V., Lehto H., Roitto I.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

2015

nr 2

37--45

With better liberation the diminishing ore bodies can be used more efficiently. Regrinding circuit effect is essential, and can boost the performance of the flotation circuits, when performed and controlled properly. While tumbling mills can do the work in some extent, new and more energy efficient ways of grinding needs to be utilized. Outotec has been doing extensive test work with different size HIGmill units, previously used only in the white minerals processing applications. The outcome of the tests is very promising and has gained a broad interest. Especially energy efficiency, space saving and versatile ways of running the new HIGmill regrinding circuit are in common interest. This paper discusses the latest results acquired from the different size mills test work. It also includes latest information of the installed plant size unit with the erection process. Paper also gives outlook for the controlling philosophy of the regrinding circuits with the HIGmill, and discusses the main benefits related to unique technology advantages with a HIGmill.

Lepsze uwolnienie pozwala na efektywniejsze wykorzystywanie malejących zasobów rud i uzyskiwanie coraz wyższych wskaźników w obiegach flotacji, o ile tylko ich ruch prowadzony jest prawidłowo, a obiegi są właściwe kontrolowane. Mimo, że młyny bębnowe w pewnym stopniu wykonują swoją pracę, istnieje silne zapotrzebowanie na nowe i bardziej wydajne sposoby mielenia. Outotec wykonał wiele badań z młynami HIG (Wysokiej Intensywności Mielenia) o różnej wielkości, które poprzednio stosowane były tylko do przeróbki „białych” minerałów. Wyniki tych testów są bardzo zachęcające i wzbudziły szerokie zainteresowanie. Szczególnym zainteresowaniem cieszą się takie kwestie jak efektywność energetyczna, niskie zapotrzebowanie na powierzchnię oraz różne możliwości pracy obiegów domielania, w których wykorzystywane są młyny HIG.W niniejszej pracy omówiono najnowsze wyniki uzyskane w badaniach prowadzonych z wykorzystaniem młynów różnej wielkości. Podano także najnowsze informacje o młynach zainstalowanych w zakładach. Ponadto, w pracy dokonano przeglądu filozofii sterowania obiegami domielania z wykorzystaniem młynów HIG oraz omówiono najważniejsze zalety technologiczne, wynikające z ich zastosowania.

Badania procesu domielania półproduktów miedziowych w młynie elektroma-gnetycznym

Szczepaniak K., Skorupska B., Kubacz N.

Cuprum : czasopismo naukowo-techniczne górnictwa rud

2015

nr 2

47--53

W artykule przedstawiono opis i działanie przepływowego młyna elektromagnetycznego na stanowisku badawczym w Instytucie Metali Nieżelaznych. Istotą mielenia w młynie elektromagnetycznym jest chaotyczny, dynamiczny ruch mielników ferromagnetycznych, powodowany przez silne, wirujące pole elektromagnetyczne. Przedstawiono wyniki przeprowadzonych testów domielania półproduktów miedziowych w młynie elektromagne-tycznym, pracującym w układzie otwartym na mokro, i porównano je z wynikami uzyskanymi dla laboratoryjnego młynka kulowego, pracującego w układzie cyklicznym na mokro. W wy-niku przeprowadzonych badań stwierdzono wysoką skuteczność domielania półproduktu miedziowego w młynie elektromagnetycznym. Po krótkim czasie domielania, wynoszącym około 6 s, następuje przyrost ziaren drobnych w produkcie mielenia, wyrażający się zmianą, między innymi, wielkości ziarna d(0,5) – z 54 µm do około 28 µm. Dla osiągnięcia porówny-walnego zmielenia w młynie kulowym czas mielenia wynosił ok. 5 min. Wykazano zalety młyna elektromagnetycznego, wynikające głównie z wysokiej efektywności procesu mielenia oraz możliwości mielenia przy niskim zagęszczeniu materiału kierowanego do mielenia.

The paper presents description and operation of the electromagnetic flow mill on a test stand at the Institute of Non-Ferrous Metals. The essence of grinding in electromagnetic mill is a chaotic, dynamic movement of the ferromagnetic grinding media caused by a strong, rotating magnetic field. The results of wet grinding tests of the copper middlings in the electro-magnetic mill working in an open circuit are presented and compared with the results obtained for wet grinding in a batch laboratory ball mill. As a result of the performed investigations, a high effectiveness of regrinding of the copper middlings in the electromagnetic mill was found. After a short regrinding time amounting to about 6s, it occurs an increase of fine particles in the grinding product, expressed in a change among others of the particle size d(0.5) – from 54 m to about 28 m. To obtain a comparable grind in a ball mill, the grinding time was about 5min. The advantages of the electromagnetic mill are demonstrated, resulting mainly from a high effectiveness of the grinding process as well as the possibilities of grinding at low density of the material directed to the grinding.