PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  refining process
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Badania wpływu konstrukcji wirnika urządzenia do rafinacji okresowej aluminium na hydrodynamikę procesu
Saternus M., Szudy R., Róg M., Pieprzyca J., Merder T.
Rudy i Metale Nieżelazne Recykling
|
2017
|
R. 62, nr 4
9--15
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań przeprowadzonych z wykorzystaniem modelu fizycznego reaktora do rafinacji okresowej aluminium metodą barbotażu. Skupiono się głównie na konstrukcji wirnika doprowadzającego gaz rafinujący do ciekłego metalu. Zaprojektowano dwa różne rodzaje wirników, które następnie zostały wydrukowane przy użyciu drukarki 3D. Konstrukcja wirnika oraz dobór odpowiednich parametrów procesowych, mają duży wpływ na pożądany, równomierny poziom dyspersji pęcherzyków gazowych w metalu. Badania przeprowadzono dla natężenia przepływu gazu od 10 do 30 dm3/min oraz prędkości obrotowej rotora od 240 do 400 obr./min. Na podstawie wyników testów wyznaczono krzywe RTD, umożliwiające określenie minimalnego czasu mieszania znacznika w cieczy modelowej dla obu testowanych wirników. Przeprowadzono również badania wizualizacji stopnia dyspersji pęcherzyków gazowych w objętości reaktora.
EN
Results of research conducted with the use of physical model of reactor applied for batch aluminium refining process by barbotage method were presented and discussed. The main focus was put on the construction of rotary impeller, which introduces the refining gas into the liquid metal. Two different rotary impellers were designed, which consequently were printed using 3D printer. The impeller construction and the choice of appropriate processing parameters influence greatly on the desirable uniform level of gas dispersion in the metal. The research was carried out for the flow rate of refining gas from 10 to 30 dm3/min and the rotary impeller speed from 240 to 400 rpm. Basing on the tests results the RTD curves were deter¬mined, which give the possibility to estimate the minimal time of mixing the tracer in the modelling liquid for both types of impellers. Additionally the research of visualization of the gas bubbles dispersion in the reactor volume was also conducted.
2
Content available remote Refining Process of Aluminium Conducted in Continuous Reactor - Physical Model
Saternus M., Botor J.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2010
|
Vol. 55, iss. 2
463-475
EN
Primary and secondary aluminium after receiving process contains many impurities. The most effective way to remove them, especially hydrogen, is the barbotage process. It can be carried out in the bath and continuous reactors. Such reactors become more and more popular. Phenomenon taking place during the barbotage process are very complex, however they should be familiar if the best results of refining process are to be obtained. Physical modelling is an appropriate method to learn something about barbotage process. If the kinetic, dynamic, heat and geometrical similarities of the model and real object are kept, physical modelling gives opportunity to observe what happens during the process. For the purpose of the research the test stand for physical modelling of aluminium refining process in URC-7000 continuous reactor was built. The examination of oxygen removal from modelling agent was carried out as an analogy of hydrogen desorption from liquid aluminium. Water was used as a modelling agent. The flow rate of water was steady whereas the flow rate of refining gas was changing from 2 to 30 dm3/min. The obtained results (pictures taken by the digital camera) were juxtaposed in the tables. Four different patterns of gas dispersion in the liquid aluimnium (minimum, intimate, uniform and overdispersion) are known. The obtained results were divided into the adequate dispersion type according to their characteristics and as a consequence, the range of the flow rate of refining gas was selected to this dispersion type. Carried out research allowed to choose the optimal parameters of the aluminium refining process by means of URC-7000 reactor. This choice let to control this process in the most effective way
PL
Zarówno aluminium pierwotne, jak i wtórne zawierą po procesie otrzymywania wiele zanieczyszczeń takich jak wodór, tlenki, węgliki, sód, wapń itd. Proces barbotażu jest w chwili obecnej jedną z najlepszych metod usuwania tych zanieczyszczeń, zwłaszcza wodoru. Proces ten można prowadzić w reaktorach cyklicznych, badz ciagłych, przy czym te ostatnie stają się coraz bardziej popularne. W trakcie procesu barbotażu zachodzi szereg skomplikowanych zjawisk. Wiedza o tych zjawiskach pozwala osiagać dobre wyniki odgazowania ciekłego aluminium i jego stopów. Jedna z powszechnie stosowanych metod do poznania zjawisk zachodzących w ciekłym metalu w trakcie przedmuchiwania pęcherzykami gazowymi jest metoda modelowania fizycznego. Aby rezultaty uzyskiwane z tego typu badań były reprezentatywne i mogły zostać przeniesione na warunki rzeczywiste, modele fizyczne budowane są według ściśle określonych zasad wynikających z teorii podobieństwa (zachowanie kryteriów podobieństwa zarówno geometrycznego, jak i dynamicznego dla czynnika modelującego). Badania modelowe zostały przeprowadzone w laboratorium Katedry Metalurgii Politechniki Śląskiej. Zbudowane urządzenie do badań modelowych pozwala na symulowanie warunków panujących w ciekłym metalu podczas rafinacji metodą barbotażu w reaktorze URC-7000. Jako czynnik modelujący stosowano wodę. W urządzeniu usuwano tlen rozpuszczony w wodzie jako analogie procesu desorpcji wodoru z aluminium. Badania modelowe wykonano zmieniając natężenie przepływu gazu rafinujacego w zakresie od 2 dm3/min do 30 dm3/min. Prędkość przepływu wody w reaktorze była ustalona i wynosiła 11 dm3/min. Wyniki prób (rejestrowane fotograficznym aparatem cyfrowym) zestawiono w odpowiednich tabelach. Znane są cztery schematy przepływu gazu w ciekłym metalu i ich stopien dyspersji w przypadku reaktorów, w których gaz jest wprowadzany do metalu poprzez kształtkę gazoprzepuszczalną (dyspersja minimalna, dokładna, równomierna i nadmierna). Otrzymane wyniki przypisano do odpowiedniego rodzaju dyspersji i dobrano zakres natężenia przepływu gazu rafinujacego. Przeprowadzone badania pozwoliły na dobór optymalnych parametrów procesu rafinacji aluminium i jego stopów przy pomocy reaktora URC-7000, umożliwiając w ten sposób sterowanie tym procesem.
3
Content available remote Stopień dyspersji gazu rafinującego w ciekłym metalu
Saternus M., Botor J.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2009
|
T. 61, nr 5
123-126
PL
W pracy przedstawiono przykłady dyspersji jednej fazy w drugiej dla wszystkich stanów skupienia. Podano przykłady dyspersji powstającej w sposób naturalny oraz wywołanej w celu osiągnięcia zamierzonych korzyści procesowych. Proces dyspersji przybliżono na przykładzie dyspersji pęcherzyków gazowych w procesie barbotażu. Przedstawiono wpływ sposobu wprowadzania gazu rafi nującego na przebieg procesu rafi nacji. Ukazano także schematy przepływu pęcherzyków gazowych generowanych przez rotor i kształtkę gazoprzepuszczalną w ciekłym metalu i ich stopień dyspersji. Schematy te zostały zestawione ze zdjęciami dyspersji uzyskanymi podczas badań modelowych.
EN
There are presented examples of the dispersion of one phase in the other one. Examples of the dispersion that occurs in natural way and is caused in the artificial way in the case to achieve the intentional processing profi ts are also given. The dispersion of gas bubbles in the liquid metal during the barbotage process was chosen to characterize the dipersion process. The influence of the way of refining gas introduction to the metal on course of refining process is shown. Schemes of the flow of gas bubbles generated by the rotary impellers and ceramic porous plugs in the liquid metal and their level of dispersion are presented. These schemes are juxtaposed with the pictures of dispersion obtained during the modelling research.
4
Content available remote Ocena możliwości wtórnego wykorzystania żużla z procesu rafinacji stali w kadzi jako żużla piecowego
Pogorzałek J., Różański P., Krztoń H., Smolec B.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2008
|
T. 60, nr 1
57-59
PL
Ilość żużla towarzysząca produkcji stali stanowi około 10%, w stosunku do ilość i produkowanej stali. Zagospodarowanie części tej ilości w hutach zmniejszy ilość deponowanych żużli na hałdach, co spowoduje zmniejszenie oddziaływania na środowisko szczególnie żużli w postaci pyłu oraz zmniejszy ilość zużywanego CaO do tworzenia żużla zarówno w piecu czy w piecokadzi. Celem pracy była ocena możliwości ponownego wykorzystania żużli z rafinacji stali w kadzi. Badania składu chemicznego i fazowego żużli oraz temperatury ich mięknięcia i topnienia umożliwiły określenie sposobu ponownego zagospodarowania tych żużli w procesie metalurgicznym. Żużle te można wykorzystać do "formowania" żużla w piecu jak i rafinacji stali w kadzi.
EN
The amount of slag that accompanies the steel making process represents approx 10% in relation to the amount of steel being made. The recycling of a part of this amount at steel works will reduce the amount of slags deposited on waste dumps, and thus will reduce the adverse environmental impact, in particular of slags in a dust form, and reduce the amount of CaO used for making slag in both blast furnace and ladle furnace. The purpose of this work was to assess the possibility for reusing slags from the ladle steel refining process. The investigations of chemical and phase composition of slags and their softening and melting temperatures allowed the method for recycling these slags in the steel-making process to be determined. These slags may be used for "forming" slag in blast furnace and for steel refining in ladle.
5
Analiza kinetyczna procesu odparowania lotnych składników kąpieli metalicznej
Blacha L.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2005
|
Vol. 72, nr 5
264-267
PL
W artykule przeglądowym omówiono zjawisko parowania lotnych składników kąpieli metalicznej pod kątem jego opisu kinetycznego. Przedstawiono możliwości oszacowania wartości współczynników wnikania masy, jak i stałej szybkości parowania. Pozwala to na określenie w przypadku posiadania wartości doświadczalnego współczynnika przenikania masy, etapów determinujących szybkość procesu parowania.
EN
In the paper presented investigation ofkintetics of evaporation process of volatile component from metal bath. The results obtained were used to determine an experimental coefficient of the mass transport and the evaporation rate constant, this factors have most significant influence on the rate of evaporation process.
6
Content available remote The hydrodynamic of the system: liquid aluminium alloy - refining gas
Saternus M., Botor J., Wężyk W., Stuczyński T.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2005
|
Vol. 50, iss. 4
879-892
EN
The influence of the flow rate of refining gas on the bubble creation process and the bubble shape was presented. Schemes of gas dispersion in liquid metal in comparison with the model data were shown. The influence of the flow rate of refining gas on the hydrogen removal process from aluminium (final hydrogen concentration) was presented taking into consideration the refining process of AlSi7Mg alloy. The equivalent bubble diameter was presented. Basing on this equation the calculation of bubble diameter, average bubble diameter and optimal refining time was done.
PL
W pracy przedstawiono wpływ natężenia przepływu gazu na proces tworzenia się pecherzyków gazowych oraz kształt tychże pęcherzyków. Przedstawiono cztery różne schematy przepływu gazu w ciekłym metalu i ich stopień dyspersji. Modele te zestawiono z wynikami badań doświadczalnych przeprowadzonych w IMN — OML w Skawinie. Wpływ natężenia przepływu gazu na proces usuwania wodoru z aluminium (stężenie wodoru po procesie rafinacji) przedstawiono dla wyników uzyskanych w procesie rafinacji stopu Al-Si7Mg. Przedstawiono równanie pozwalajace wyliczyć wielkość optymalnego czasu rafinacji średnicy pęcherzyków gazowych dla danego procesu rafinacji w zależności od natężenia przepływu gazu rafinujacego oraz sredniej średnicy pecherzyków gazowych.
7
Content available remote Wpływ rafinacji brązu BK331 na jego odporność na ścieranie
Najman K., Muszyński W., Bydałek A. W.
Archiwum Odlewnictwa
|
2004
|
R. 4, nr 11/2
29--34
PL
W pracy przedstawiono analizę oddziaływań rafinacyjnych na właściwości trybologiczne brązu BK331. Ustalono zależność charakteru budowy strukturalnej wlewków na stan zużycia powierzchni badanych wlewków.
EN
The analyse in running the refining processes on friction resistance of bronze BK331 were introduced. The dependence of structural building of casts from state of waste of surface was established. Dependence this stepped out in samples from heat II. Thereat for this series of samples the smallest intensity of waste was observed. It analysing was saggested that the different ways of dosage of the refining slag have as a property significant influence of tribological received melt.
8
Content available remote Studies on the effectiveness of gas refining process
Bonderek Z., Rzadkosz S., Smorawiński Z.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
1999
|
R. 1, nr 41
212--217
EN
In the technology of preparing molten aluminium and its alloys the process of refining plays a very important part. In industrial practice they use for refining, alternatively, gaseous nitrogen, argon, chlorine or a mixture of these gases as well as the solid compounds of chlorine or nitrogen, which after immersing in liquid metal are decomposed with evolution of the bubbles of refining gas. The mechanism of hydrogen removal is an effect of the difference in partial pressure of hydrogen dissolved in metal bath (pH > O)and the partial pressure of hydrogen in the bubbles of refining gas. The removal of hydrogen from the metal bath is combined with the simultaneous removal of non-metallic inclusions by flotation. [...]
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.