Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Recovery Of Nickel From Spent Nickel-Cadmium Batteries Using A Direct Reduction Process

Shin D. J., Joo S.-H., Wang J.-P., Shin S. M.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2015

|

Vol. 60, iss. 2B

1365--1370

EN

Most nickel is produced as Ferro-Nickel through a smelting process from Ni-bearing ore. However, these days, there have been some problems in nickel production due to exhaustion and the low-grade of Ni-bearing ore. Moreover, the smelting process results in a large amount of wastewater, slag and environmental risk. Therefore, in this research, spent Ni-Cd batteries were used as a base material instead of Ni-bearing ore for the recovery of Fe-Ni alloy through a direct reduction process. Spent Ni-Cd batteries contain 24wt% Ni, 18.5wt% Cd, 12.1% C and 27.5wt% polymers such as KOH. For pre-treatment, Cd was vaporized at 1024K. In order to evaluate the reduction conditions of nickel oxide and iron oxide, pre-treated spent Ni-Cd batteries were experimented on under various temperatures, gas-atmospheres and crucible materials. By a series of process, alloys containing 75 wt% Ni and 20 wt% Fe were produced. From the results, the reduction mechanism of nickel oxide and iron oxide were investigated.

2

Use of non-traditional alternative fuels, typical of the Moravian-Silesian region for Midrex technology, with a view to reducing the environmental burden

Pustejovska P., Jursova S., Bilik J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 12

885--887

EN

Metallurgical coke is becoming worldwide more deﬁcit and costly reducing mean and source of heat energy during traditional pig iron production in blast furnaces. In spite of the fact that up till now not every possibility of production of quality metallurgical coke from less caking coal and even non-caking kinds of coals has not been used, it is necessary to be concerned with problems of pig iron production without using coke sufﬁciently beforehand. Some alternative method of iron production could be a solution both from melting and/or direct reduction (for example Midrex). A lot of theoretic and practical knowledge from direct iron production will be also possible to use in connection with existing production of pig iron in blast furnaces aiming to replace a considerable part of metallurgical coke with more available and cheaper fuels and power sources.

PL

W tradycyjnym procesie wytwarzania surówki w wielkim pieca koks metalurgiczny jest coraz bardziej deficytowym reduktorem í źródłem energii cieplnej. Do tej pory nie opracowano technologii wytwarzania koksu metalurgicznego spełniającego odpowiednie wymagania jakościowe z węgli nie spiekających się. Dlatego konieczne jest już teraz opracowanie technologii produkcji surówki żelaza bez stosowania koksu. Rozwiązaniem mogą być alternatywne metody produkcji żelaza (np. metoda MIDREX). Niektóre z rozwiązań teoretycznych i praktycznych dotyczących redukcji bezpośredniej mogą znaleźć zastosowanie w procesie wielkopiecowym. Pozwoli to na częściowe ograniczenie zużycia koksu metalurgicznego poprzez zastąpienie go bardziej dostępnymi i tańszymi źródłami paliw i energii.

3

Short Route - Long-Term Success, Integrated Mini-Mill Solutions by Midrex and SMS Demag

Kempken J., Kleinschmidt G., Schmale K., Thiedemann U., Gaines H. P., Kopfle J. T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2008

|

Vol. 53, iss. 2

331-336

EN

SMS Demag and Midrex Technologies formed a strategic alliance and have teamed up to offer an integrated mini-mill concept for the production of high-quality hot rolled coils based on direct reduced iron (DRI). The cooperation of the market leaders in the fields of direct reduction, electric steelmaking and combined continuous casting/hot rolling enables steelmakers to profit from the shortest route from iron ore to hot rolled coils (HRC). Customers benefit from unique and well-proven technology: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (electric arc furnace), CSPr technology (compact strip production) The direct reduced iron produced by the MIDREX Plant features a high metallic iron content, but almost no nonferrous metal impurities which are undesired in steel. In combination with SMS Demag’s clean-steel technology, it is possible to achieve ambitious metallurgical results and to reliably produce sophisticated steel grades. The optimally tuned plant components are designed for maximum energy-efficiency over the whole process route and hence result in a fast return-on-investment.

PL

Firmy SMS Demag i Midrex Technologies połączyły razem siły, wspólnie opracowały i przedstawiły projekt mini walcowni znajdujących zastosowania w produkcji wysokiej jakości gorąco walcowanych kręgów, w oparciu o proces redukcji bezpośredniej żelaza (DRI). Współpraca liderów z dziedziny redukcji bezpośredniej, elektrometalurgii oraz nowoczesnych metod ciągłego odlewania/walcowania na gorąco pozwoliła metalurgom uzyskać korzyści ze skróconej linii technologicznej od rudy żelaza do kręgów walcowanych na gorąco (HRC). Uzyskano korzyści z unikalnej i dobrze sprawdzonej technologii: MIDREXr Plant, ARCCESSr EAF (piece łukowe), CSPr technology (produkcja kompaktowa). W bezpośrednio zredukowanym żelazie według technologii w MIDREX Plant uzyskuje się wysoką zawartość żelaza metalicznego, przy praktycznie braku zawartości wtrąceń nieżelaznych, niepożądanych w stali. W połączeniu z technologią "clean-steel" firmy SMS Demag możliwe jest osiągnięcie bardzo dobrych rezultatów w procesach elektrometalurgicznych oraz produkcja specjalnych gatunków stali. Głównym celem optymalizacji jest uzyskanie jak najwyższej wydajności energetycznej podczas całego procesu, aby uzyskać szybki zwrot kosztów poniesionych na inwestycje.