Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2004

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: reduction mill

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Aspekty technologiczne wykonywania metodą odlewania odśrodkowego walców do walcarek redukcyjnych

Olszyński J., Chwiałkowska B., Gwiżdż A., Uhl W.

Archiwum Odlewnictwa

2004

R. 4, nr 11/2

41--46

Walce hutnicze, pracujące w walcarkach redukcyjnych, wykonywane są w przeważającej części, z niskostopowego żeliwa szarego lub sferoidalnego. Wykonuje się je stosując technologię odlewania kokilowego do form wirujących lub odlewanie grawitacyjne do kokil. Wzrost zainteresowania w ostatnich kilku latach żeliwem ADI, spowodował powstanie koncepcji przeprowadzenia prób zastosowania tego tworzywa do wykonywania walców hutniczych. Ze względów technicznych próby przeprowadzono na walcach redukcyjnych o średnicy 275 mm. Odlewy wykonane zostały z zastosowaniem rdzeni wykonanych technologią cold-box. Następnie odlewy poddano obróbce cieplnej w celu uzyskania struktury ausferrytycznej. Wykonano badania struktury i własności mechanicznych żeliwa na próbkach oddzielnie odlanych. Odlewy przekazane zostały do wykańczającej obróbki mechanicznej i prób eksploatacyjnych. Uzyskane wyniki będą służyć jako wytyczne do stosowania żeliwa ADI na walce hutnicze.

Metallurgical rolls operating in reducing rolling mills arc in prevailing part made from low-alloyed grey or ductile iron. They we made by gravity die-casting into spinning moulds or into static moulds. The growing interest in ADI observed to take place over the past few years has contributed to a concept of conducting trials on this material in view of its possible application on metallurgical rolls. Taking into account some technical aspects of this undertaking, the trials were made on reducing rolls of 275 mm diameter. The castings were made with cold-box cores, and were next subjected to a heat treatment to obtain ausferritic structure. The structure was examined and mechanical properties were tested on separately cast test pieces. The castings were next subjected to final machining and performance tests. The obtained results will serve as guidelines in attempts to use ADI for metallurgical rolls.