Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: recyrkulacja gazu wielkopiecowego

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Exergo-Ecological Assessment Of Auxiliary Fuel Injection Into Blast-Furnace

Stanek W., Szega M., Blacha L., Niesler M., Gawron M.

Archives of Metallurgy and Materials

2015

Vol. 60, iss. 2A

711--719

Metallurgy represents complex technological chain supplied with different kinds of primary resources. Iron metallurgy based on blast-furnace process, dominates in world steel production. Metallurgical coke is the basic fuel in this case. Its production is connected with several environmental disadvantageous impacts. One of them is the extended production chain from primary energy to final energy. The reduction of coke consumption in the process can be achieved e.g. by injection of auxiliary fuels or increasing the thermal parameters in the process. In present injection of pulverised coal dominates while recirculation of top-gas seems to be future technology. However, the latter one requires the CO2 removal that additionally extended the production chain. The evaluation of resources management in complex energy-technological systems required application of advanced method based on thermodynamics. In the paper the system exergo-ecological assessment of pulverised coal injection into blast-furnace and top-gas recirculation has been applied. As a comparative criterion the thermo-ecological cost has been proposed.

Metalurgia reprezentuje złożony łańcuch technologiczny zasilany różnymi rodzajami zasobów pierwotnych. Proces wielkopiecowy jest dominującą technologią w światowej metalurgii żelaza. Podstawowym paliwem w tym przypadku jest koks metalurgiczny. Produkcja koksu jest związana jednak z szeregiem niekorzystnych oddziaływań środowiskowych. Jednym z nich jest wydłużony łańcuch przemian od pozyskania zasobów energii pierwotnej do wytworzenia koksu. Redukcję zużycia koksu w wielkim piecu można osiągnąć przez wdmuchiwanie paliw zastępczych lub przez zwiększanie parametrów termicznych dmuchu wielkopiecowego. Obecnie w nowoczesnym procesie wielkopiecowym dominuje wdmuchiwanie pyłu węgla kamiennego. Jako technologię przyszłościową zaś wymienia się recyrkulację gazu wielkopiecowego do strefy dysz wielkiego pieca. Recyrkulacja gazu wymaga jednak zastosowania usuwania CO2, co wiąże się z dodatkowymi nakładami energii. Ocena efektywności gospodarki zasobami w złożonych systemach energo-technologicznych wymaga zastosowania zaawansowanych metod opartych o prawa termodynamiki. W pracy zaprezentowano systemową egzergo-ekologiczną ocenę wdmuchiwania pyłu węglowego oraz recyrkulacji gazu gardzielowego do wielkiego pieca. Jako kryterium porównawcze zastosowano wskaźnik kosztu termo-ekologicznego.

Badania nad ograniczeniem emisji CO2 z procesu wytopu surówki poprzez wykorzystanie gazu wielkopiecowego do redukcji rudy żelaza

Niesler M., Kozik Cz.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2009

T. 61, nr 1

26-33

Przedstawiono wstępne badania nad ograniczeniem emisji CO2 z wielkich pieców, poprzez wykorzystanie CO zawartego w gazie wielkopiecowym do redukcji rudy żelaza. Dla wielkiego pieca o wydajności 250 t/h surówki z konwencjonalną utylizacją gazu wielkopiecowego, wykonano symulację procesu w dwóch wariantach bilansowych, polegających na recyrkulacji gazu na początek procesu (wariant R), oraz na szeregowym przepływie gazu w układzie dwóch jednostek (wariant S). W obu przypadkach dla uaktywnienia gazu wielkopiecowego pod względem potencjału redukcyjnego, założono wstępne usunięcie CO2 metodą Bensona-Fielda, polegającą na absorpcji składnika w roztworze węglanu potasowego. Stwierdzono, że w układzie dwóch wielkich pieców bardziej korzystny jest wariant recyrkulacyjny (R), w którym zawrócenie CO powoduje obniżenie zużycia koksu o 138 kg/t sur. Dla każdego wielkiego pieca powoduje to redukcję emisji CO2 z 1469 kg/t sur. do 1192 kg/t sur. W wariancie szeregowym S obniżenie zużycia koksu powoduje redukcję emisji CO2 do 1270 kg/t sur.

The preliminary research on reduction of CO2 emission from blast furnaces by utilisation of CO contained in blast-furnace gas for iron ore reduction is presented. For blast furnace with capacity of 250 t of pig iron/h with conventional utilisation of blast-furnace gas the simulation of the process was carried out in two balance variants. These were recirculation of gas to the beginning of the process (variant R) and serial flow of gas in configuration of two units (variant S). In both cases for activation of blast-furnace gas with regard to its reduction potential the preliminary removal ofCO2 by the Benson-Field method, which was absorption of the component in potassium carbonate solution, was assumed. It has been found that in configuration of two blast furnaces more advantageous is the recirculation variant (R) where CO recycling causes reduction in coke consumption by 138 kg/t of pig iron. For each blast furnace it results in reduction ofCO2 emission from 1469 to 1192 kg/t of pig iron. In the serial variant (S), reduction in coke consumption results in reduction ofCO2 emission to 1270 kg/t of pig iron.