This study deals with the problem of the diagnostics of self-acting valves installed in reciprocating machines. Piston compressors and their valves are characterized. Compressor diagnostic systems, those offered and used, are described, including their restrictions. The signal generated by closing the valve is estimated. The authors have examined the relationship between the vibration signal and the condition of plate delivery valve of an air compressor. Simulations were made of the spring and plate wear and valve assembly errors. It has been shown that there is a relation between the selected vibration measure, mean peak-to-peak value of vibration accelerations and the technical condition of the discharge valve and measurement point. The authors have concluded, that in case of plate valves, one should expect that values of vibration measures depend on the measurement point and will decrease depending on its technical condition. A rule of diagnostic inference was formulated.
Mechanical vibration is used in condition monitoring and diagnostics of machines. Measurement and evaluation of vibration depends on machine type and machine part. ISO standards describe evaluation of machine vibration by measurements on non-rotating parts and on rotating shafts of non-reciprocating machines. For condition monitoring and diagnostic purposes measurements and evaluation of rotating shafts vibration of reciprocating machines have to be carried out. This paper describes: types of rotating shaft vibration of reciprocating machine; longitudinal vibration and torsional vibration of crankshaft as diagnostic signal; measurement of displacement axial (longitudinal) vibration of crankshaft free end; measurement of acceleration axial vibration of crankshaft free end; measurement of acceleration torsional vibration (angular acceleration) of crankshaft free end; evaluation of torsional and axial vibration of crankshaft free end. Courses of angular accelerations, axial displacement and axial acceleration of crankshaft free end will be presented and discussed.
PL
Drgania mechaniczne elementów są wykorzystywane w dozorowaniu i diagnozowaniu maszyn. Pomiary i ocena drgań zależą od typu maszyny i części maszyny. Normy ISO opisują ocenę drgań mierzonych na niewirujących elementach maszyn i drgań mierzonych na wirujących wałach maszyn nie będących maszynami tłokowymi. Celem rozwoju dozorowania i diagnozowania maszyn tłokowych dokonano pomiarów i oceny drgań wirującego wału korbowego maszyny tłokowej. W artykule przedstawiono: rodzaje drgań wirujących wałów maszyn tłokowych; drgania wzdłużne i skrętne wału korbowego jako sygnały diagnostyczne; pomiary drogi drgań wzdłużnych wolnego końca wału korbowego; pomiary przyspieszenia drgań wzdłużnych wolnego końca wału; pomiary przyspieszenia drgań skrętnych (przyspieszenia kątowego) wolnego końca wału; ocenę drgań skrętnych i wzdłużnych wolnego końca wału. Zaprezentowano i przeanalizowano przebiegi drgań wzdłużnych i skrętnych wolnego końca wału.
Wykorzystując przykład rzeczywistych sprężarek chłodniczych w artykule zilustrowano znaczenie nieustalonych zjawisk przepływowych mających miejsce w instalacjach maszyn tłokowych. W skondensowanej formie przedstawiono stosowane podejścia symulacyjne pozwalające przewidywać takie zjawiska. Obok otrzymanych wyników pomiarowych i numerycznych rozważono również wpływ rodzaju sprężanego czynnika na poziom zjawisk pulsacyjnych
EN
The importance of dynamic flow effects in system equipped with piston machines is illustrared with examples of real compressor installed in refrigerating plants. A short review of simulating methods of these phenomena is given. Test results and simulated data are presented. The influence of refrigerant type is discussed
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.