Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Technologia multiplexowa w zastosowaniu do rolek łuszczarki

Klimek L., Krasiński A.

Inżynieria Powierzchni

|

2006

|

nr 2

73-76

PL

W pracy przedstawiono charakterystykę strukturalną warstw uzyskanych technologią MULTIPLEXOWĄ (napawanie stali szybkotnącej na stal konstrukcyjną węglową i poddanie tych warstw azotonasiarczaniu gazowemu). W wyniku napawania uzyskano równo ułożone napoiny bez por, pęknięć, skupisk zanieczyszczeń czy śladów nieprzetopionej elektrody. Duża hartowność materiału napoiny pozwoliła na uzyskanie w niej struktury skrytoiglastego martenzytu, który podczas procesu azotonasiarczania uległ odpuszczeniu oraz węglików ledeburytowych występujących często w postaci siatki po granicach ziaren byłego austenitu. Twardość otrzymanej napoiny wynosiła około 900 HV. Uzyskana po obróbce cieplno-chemicznej warstwa azotonasiarczana składa się ze strefy nasiarczania zewnętrznego, następnie strefy związków azotkowych (e i y') z wtrąceniami siarczków FeS oraz strefy azotowania wewnętrznego. Twardość powierzchniowa warstwy po azotonasiarczaniu wzrosła do ok. 1300 HV. Porównawcze badania eksploatacyjne rolek oryginalnych i wykonanych w technologii MULTIPLEX wykazały znacznie większą trwałość tych ostatnich.

EN

Structural characteristics of layers obtained with MULTIPLEX technology (welding of HSS steel on constructional carbon steel and gas sulfonitriding of generated layers). As a result of welding, the equally laid padding welds without pores, cracs, impurity agglomerations or traces of unmelted electrode were obtained. High temper of padding weld material made possible to obtain the martensite structure, which was tempered during sulfonitriding process, as well as the ledeburite carbides that occur often as a grid on the boundaries of former austenite grains. Hardness of the realised padding weld was about 900 HV. The sulfonitriding layer obtained after thermochemical processing consits of external sulfiding zone, next zone of nitride compounds (e and y) with FeS sulfides inclusions and finally zone of internal nitriding. Surface hardness of the layer after sulfonitriding process increased up to 1300 HV The operational comparison of the original rolls and those manufactured with MULTIPLEX technology showed much higher durability of the last ones.

2

Badania mikroskopowe regeneracyjnej warstwy napawanej ze stali 13CrMo4-5 wykonanej w technologii multiplex

Krasiński A., Klimek L.

Archiwum Odlewnictwa

|

2006

|

R. 6, nr 19

157-164

PL

Niniejsza praca zawiera wyniki badań charakterystyki strukturalnej warstw otrzymanych w wyniku połączenia technologii napawania niskowęglową stalą niskostopową z jej późniejszą obróbką cieplno-chemiczną. Spośród wielu gatunków materiałów nadających się do wykorzystania w ramach opracowanej metody regeneracji mogących stanowić napoinę na szczególną uwagę zasługuje stal o oznaczeniu 13CrMo4-5. Po wykonaniu napoin przeprowadzono badania metalograficzne uzyskanych warstw. Szczegółowo przebadano napoinę oraz strefę przypowierzchniową wykorzystując dostępny asortyment technik instrumentalnych i metod badawczych będący na wyposażeniu Instytutu Inżynierii Materiałowej PŁ. Następnie wykonano obróbki cieplno-chemiczne azotowania (NITROVAC), azotonasiarczania (SULFONIT) oraz nawęglania próżniowego (FINE CARB).

EN

The following elaboration includes the results of microstructure investigation of the obtained layers in the consequence of combination the surfacing by welding technology with use of low-carbon alloy steel and afterwards the thermochemical treatment. Among variety of materials used in regeneration as padding weld the steel 13CrMo4-5 should be noticed. After rebuilding by welding microstructural investigation was performed. The padding weld and the near surface zone has been investigated using accessible research methods in Materials Science Institute at Technical University of Lodz. Then termochemical treatment like: vacuum nitriding - NITROVAC, gas sulphonitriding - SULFONIT, vacuum caburizing FINE CARB were used.

3

Badanie odporności na zacieranie warstw regeneracyjnych uzyskiwanych metodą MULTIPLEX

Krasiński A., Klimek L., Kula P.

Tribologia

|

2005

|

nr 4

113-120

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na zacieranie napawanych warstw ze stali 13CrMo4-5 poddanych następującym obróbkom: azotonasiarczanie gazowe SULFONIT nawęglanie próżniowe FINECARB azotowanie próżniowe NITROVAC. Do badania odporności wykorzystano maszynę tarciową firmy FALEX ze skojarzeniem pary ciernej "block on ring" (klocek-pierścień) modelującej skoncentrowany styk liniowy. Z przeprowadzonych badań wynika, że obróbki cieplno-chemiczne warstw napawanych w znacznym stopniu podnoszą ich właściwości wytrzymałościowe i eksploatacyjne.

EN

The results of the wear resistance tests of pad welded layers of steel 13CrMo4-5 after following treatments: SULFONIT - low pressure sulphonitriding FINECARB - vacuum carburizing NITROVAC - low pressure nitriding are presented in this paper. The FALEX friction device was used to test the wear resistance of the specimens by means of "block-on-ring" friction pair method that modeled the concentrated line contact. The main conclusion of these researches is that thermo-chemical treatments of pad-welded layers highly increase their mechanical and service properties.

4

Badania mikroskopowe regeneracyjnej warstwy napawanej

Klimek L., Krasiński A., Kaczmarek J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2004

|

Vol. 71, nr 7-8

357-361

PL

Niniejsza praca zawiera wyniki badań charakterystyki strukturalnej warstwy otrzymanej w wyniku zastoswania technologii napawania stalą szybkotnącą. Szczegółowej analizie podano obszar w pobliżu linii wtopienia wykorzystując dostępny asortyment technik instrumentalnych i metod badawczych będących na wyposażeniu Instytutu Inżynierii Materiałowej PŁ. W pracy zastosowano wibrujący styk gwarantujący poprawną makro- i mikrostrukturę napoiny.

EN

The following elaboration includes the results of microstructure investigation of the obtained layers in the consequence of using the surfacing by welding technology with use high speed steel. The area around the line of fusion has been applied which guarantee proper macro- and microstrure of padding weld.