Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: reaktywność wapna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Impact of quicklime reactivity and origin on Autoclaved Aerated Concrete production

Lesueur D., Mucke F., Oeinck H., Peter U., Pust C., Verhelst F.

Cement Wapno Beton

2011

nr spec.

16-21

Quicklime is a key component of Autoclaved Aerated Concrete (AAC), with typical quicklime contents of order 15 wt. % in Europe. It is the mostly used source of calcium oxide that eventually ends up as tobermorite in the final product. In this paper, we describe the research performed at Lhoist in order to assess the influence of quicklime on AAC. Several types of quicklimes were used, differing by their origin and reactivity. They were incorporated together with other fixed ingredients (cement, quartz, ... ) in several AAC recipes with final densities ranging from 350 to 550 kg/m3, corresponding to the European P2 - 0.35, P2 - 0.4 and P4 - 0.55 classes (EN 771-4). The study consisted first in following the green cake expansion of the different recipes. Then, the green cakes were autoclaved for 10 hours at 11 bars of steam pressure. The obtained AAC blocks were then tested for compressive strength and density. The study showed that quicklime reactivity had low effect on green cake penetration value. However, quicklime reactivity had a major effect on green cake expansion. Too reactive a quicklime generated a poor pore structure as detected by a fallback effect and a below-specification compressive strength of the low density AAC. Then, quicklime slaking curve was not sufficient to anticipate the green cake expansion for a given recipe. Quicklimes with similar reactivity but different origin could had very different behaviour in the AAC. Finally, the behaviour of the too-reactive quicklimes would probably have been easily corrected by decreasing the water temperature.

Intensyfikacja mielenia wapna palonego w młynach kulowych i rolowo-misowych przy użyciu aktywatora Imoflow w Zakładzie Lhoist Bukowa

Klecan R., Żarnatal Z.

Szkło i Ceramika

2009

R. 60, nr 4

13-16

Technologię stosowania substancji Imoflow ułatwiającej mielenie w ZPW Bukowa (obecnie Lhoist Bukowa) opracowano w Instytucie Materiałów Ogniotrwałych w 1995 roku i zastosowano w młynach kulowych trójkomorowych o wydajności 10 t/h, przy przemiale wapna palonego i kamienia wapiennego. Uzyskano wzrost wydajności tych młynów o ok. 15-20% i zmniejszenie zużycia energii elektrycznej o ok. 10%. Z chwilą uruchomienia w 2001 roku w Zakładzie Lhoist Bukowa młyna pionowego Pfeiffer o wydajności 55 t/h, cały przemiał wapna palonego przeniesiono do tego młyna, uzyskując przy dodatku 0,4-0,5 l Imoflow na tonę wapna wzrost jego wydajności o 5%. Tak niewielki wzrost wydajności związany jest ze specyfiką młyna rolowo-misowego, w którym występuje konieczność utrzymywania odpowiedniej "poduszki" materiału między rolami mielącymi a misą zapobiegającą wibracji młyna (eliminującej tarcie rol mielących o misę). Młyny kulowe służą natomiast do przemiału kamienia wapiennego, przy którym stosuje się 0,8-1,0 I Imoflow na tonę mączki wapiennej o pozostałości na sicie kontrolnym poniżej 10%. Zastosowanie po raz pierwszy w przemyśle wapienniczym w Polsce aktywowanego przemiału wapna w młynie pionowym rolowo-misowym w Zakładzie Lhoist Bukowa pozwoliło na znaczny wzrost produkcji w większym stopniu zmielonego wapna palonego (pozostałość na sicie 0,09 mm wynosi zaledwie 3%). Dzięki stosowaniu Imoflow zmniejszyło się zużycie energii elektrycznej i uzyskano wzrost wydajności urządzeń mielących. Stwierdzono ponadto, że Imoflow obniża również nieznacznie reaktywność wapna, zwiększa powierzchnię właściwą i znacznie poprawia jego płynność.

The technology of using Imoflow to facilitate grinding in ZPW Bukowa (currently Lhoist Bukowa) was developed in the Institute of Refractory Materials in 1995 and applied in three-chamber ball mills of 10 t/h capacity, in the process of burnt line and limestone grinding. A ca 15-20% increase in the capacity of these mills and ca 10% reduction in the consumption of energy were achieved. After the vertical mill Pfeiffer having a 55 t/h capacity was started up in 2001 in Lhoist Bukowa, the whole process of burnt lime grinding was transferred to that mill, where a 5% increase in its output was achieved by adding 0,4-0,5 l of Imoflow per a ton of lime. Such a slight growth in output was related to the specific character of the roller mill, in which it is necessary to provide an appropriate "pad" of material between the rolls and the pan to prevent the mill's vibration (eliminating friction of grinding rolls against the pan). Ball mills are used to grind limestone in case of which 0,8-1,0 I imoflow is used per a ton of lime powder with the residue on a test sieve below 10%. The application of activated lime powder in a vertical roller mill in Lhoist Bukowa for the first time in Poland considerably increased the production of better ground burnt lime (residue on a 0,09 mm sieve reaches merely 3%). Owing to the use of Imoflow, the consumption of energy was reduced and an increased efficiency of the grinding machines was achieved. Moreover, it was also found that Imoflow slightly reduces reactivity of lime, increases the specific surface and considerably improves its fluidity.