Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Dynamika fluidyzacji i zachowanie się cząstek paliwa w reaktorze fluidalnym zasilanym powietrzem

Jankowski D., Migas P., Żukowski W.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 7

1120-1123

PL

Przedstawiono wyniki badań procesu fluidyzacji w reaktorze z pęcherzowym złożem fluidalnym. Opisano związki między wysokością złoża, frakcją ziaren i szybkością podawanego powietrza a efektami dynamicznymi i procesem mieszania ziaren złoża i fazy gazowej. Ponadto scharakteryzowano zachowanie się cząstek tworzywa sztucznego w warstwie złoża. Wykazano, że fluktuacje ciśnienia z przestrzeni podzłożowej spowodowane są wyrzucaniem materiału złoża do przestrzeni nadzłożowej i zależne są od masy, rodzaju złoża i prędkości podawanego czynnika gazowego. Wykazano ponadto, że zwrot wektora prędkości ruchu fazy gazowej w warstwie złoża jest zróżnicowany.

EN

Quartz sand (grain sizes 0.15–0.25 and 0.375–0.43 mm) and poppy seed or plastic granulates were fluidized in air in lab. reactor to study bubble bed behavior by acoustic and optical methods.

2

Wstępna charakterystyka ubocznych produktów zgazowania węgla w pilotowych instalacjach bazujących na reaktorach fluidalnych

Pomykała R.

Przegląd Górniczy

|

2013

|

T. 69, nr 2

245--252

PL

Technologia zgazowania węgla w reaktorach wykorzystujących cyrkulacyjne złoże fluidalne rozwijana jest jako alternatywa dla zgazowania w reaktorach dyspersyjnych. Do zalet reaktorów fluidalnych zaliczyć można niższe nakład inwestycyjne i koszty eksploatacyjne oraz niezawodność przy stosunkowo niskich temperaturach samego procesu. Również w Polsce prowadzone są prace badawczo rozwojowe są m.in. w oparciu o dwie instalacje pilotowe budowane i/lub modernizowane przez Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla w Zabrzu, oraz Politechnikę Częstochowską. W pierwszym okresie funkcjonowania instalacji pilotowych wytworzone zostały uboczne produkty zgazowania, których wstępne rozpoznanie właściwości jest przedmiotem niniejszego artykułu. W ramach przeprowadzonych badań określono podstawowe właściwości UPZ, w tym ich skład ziarnowy, skład chemiczny oraz wymywalność zanieczyszczeń chemicznych, a także wyniki badań mikrostruktury z wykorzystaniem elektronowego mikroskopu skaningowego.

EN

Coal gasification technology in reactors with circulating fluidized bed is being developed as an alternative to gasification in entrained flow reactors. The advantages of fluidized bed reactors are: lower investment outlays and operating costs as well as reliability at relatively low temperatures of the process itself. Research and development in this field, conducted also in Poland, is applied in the framework of the project "Development of coal gasification technology for highly effective production of fuels and energy", which is funded by the National Research and Development Centre. The researches are based, among the others, on two pilot plants built and/or upgraded by the Institute for Chemical Processing of Coal in Zabrze and the Technical University of Czestochowa in Czestochowa, Poland. In the first period of the pilot plant operation, a few kinds of coal gasification by-products were produced, and the initial diagnosis of their properties is the subject of this article. The study defined the by-products’ basic properties, including their grain composition, chemical composition, leaching of chemical contaminants as well as research results of the microstructure by use of the scanning electron microscope.

3

Oczyszczanie zużytego sorbentu bentonitowego w procesie spalania

Kowarska B., Baron J., Kandefer S., Żukowski W.

Czasopismo Techniczne. Środowisko

|

2012

|

R. 109, z. 1-Ś

129--143

PL

Przedstawiono wyniki badań termicznej regeneracji sorbentu bentonitowego, w którym do obniżenia emisji NOx wykorzystano metodę reburningu. Wykazano, że w strefie nad złożem fluidalnym można uzyskać znaczny stopień redukcji stężenia NOx w spalinach, odniesiony do stałych warunków umownych. W strefie nadzłożowej oprócz procesu reburningu zachodzi także proces rozdziału surowca od regeneratu oraz transportu pneumatycznego rozdrobnionego ciała stałego uzyskanego po regeneracji. Wykazano, że te procesy nie pogarszają warunków redukcji NOx, a ciepło, które wydziela się nad złożem, jest częściowo przekazywane do warstwy fluidalnej, co ułatwia uzyskanie równowagi termicznej w złożu.

EN

Thermal regeneration of bentonite sorbent with application of the reburning, as a method of reduction of NOx emission, has been presented. It has been proved that in the freebooard above fluidised bed, it can be achieved significant decrease of NOx concentration in the flue gases, related to contractual conditions. In the freeboard of the reactor besides reburning it has been conduced separation of the raw material from regenerated material and pneumatic transport of solid material achieved from regeneration. It has been revealed that transport processes have no negative influence on NOx reduction conditions. Heat evolved above the fluidised bed is partly transferred to the fluidised bed and that facilitates obtaining the thermal equilibrium in the bed.

4

Metody badania reaktywności węgla w procesach spalania i zgazowania

Smoliński A., Howaniec N., Stańczyk K.

Prace Naukowe GIG. Górnictwo i Środowisko / Główny Instytut Górnictwa

|

2006

|

nr 4

77-92

PL

Światowa produkcja energii elektrycznej bazuje na zastosowaniu paliw stałych, płynnych i gazowych. W Polsce, zajmującej czołowe miejsce pod względem produkcji węgla kamiennego w Europie, 65% zapotrzebowania energetycznego zaspokajane jest z wykorzystaniem tego właśnie surowca. Węgiel kamienny poddawany jest przeróbce głównie w procesach spalania i zgazowania. Na całym świecie nieustannie dąży się do udoskonalania technologii wytwarzania energii elektrycznej przez poprawę sprawności instalacji przemysłowych, przy jednoczesnym uwzględnieniu aspektów środowiskowych, takich jak na przykład redukcja zanieczyszczeń powietrza w wyniku minimalizacji emisji gazów cieplarnianych, powstających w procesie spalania. Głównym produktem procesu zgazowania węgla jest gaz syntezowy, znajdujący wiele zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w syntezie chemicznej (w ubiegłym stuleciu była to głównie synteza produktów chemicznych do wytwarzania paliw silnikowych). Zarówno w przypadku spalania, jak i zgazowania węgla, pierwszym etapem procesu jest, trwająca ułamki sekundy, piroliza, czyli proces termicznego rozkładu węgla, której produktami są średniokaloryczny gaz, ciekłe węglowodory oraz stała pozostałość - karbonizat. Jednym z parametrów charakteryzujących węgiel oraz powstający w wyniku jego pirolizy karbonizat, pod względem efektywności zastosowań w procesach przemysłowych, jest reaktywność. Określa ona zdolność węgla lub produktów jego przetwórstwa do przemian termochemicznych w procesach spalania bądź zgazowania i jest zależna od wielu czynników, między innymi od: zawartości części lotnych, popiołów, stopnia uwęglenia wyjściowego węgla oraz warunków przeobrażeń fizykochemicznych, jakim podlega węgiel podczas pirolizy. Brak jest obecnie znormalizowanych metod badania reaktywności węgla lub otrzymanych z niego karbonizatów z uwagi na różnorodność warunków prowadzenia procesów i stosowanych metod zgazowania i spalania węgla oraz brak prostej metodyki laboratoryjnej. W artykule, na podstawie danych literaturowych, opisano metody badania reaktywności węgli lub karbonizatów z zastosowaniem: analizatorów termograwimetrycznych (TGA), reaktorów DTR (Field's Drop Tube Reactor), reaktorów ze złożem stałym (Fixed Bed Reactor), reaktorów ze złożem fluidalnym (Fluidized Bed Reactor - FBR), bomb kalorymetrycznych, reaktorów WRB (Wire Mesh Reactor) oraz reaktorów HRR (Hot Rod Reactor), ze wskazaniem zalet i wad każdej z nich.

EN

The world' s power production is based on solid, liquid and gaseous fuels. In Poland, being the leading European hard coal producer, 65% of energy needs depends on this solid fuel. Hard coal is processed mainly in combustion and gasification systems. The world's trend is the continuous upgrading of power production technologies by improvements in the effectiveness of the industrial systems, while taking into account the environmental aspects, like e.g. reduction of green house gases emission from combustion systems. The main product of gasification is synthesis gas, widely applied in industry, especially in industrial synthesis (during the last century mainly in the synthesis of chemical products for engine fuels production). The first stage of both: the gasification and combustion processes is pyrolysis - lasting fractions of a second process of thermal decomposition of coal, resulting in production of medium calorific gas, liquid hydrocarbons and solid residue - chars. One of the parameters describing coal and its chars in terms of their effectiveness in industrial processes is their reactivity. The reactivity determines an ability of coal and coal processing products to undergo thermochemical transformations in combustion and gasification processes and depends on many factors, like chemical composition of coal and chars: content of volatiles, ashes and carbon, as well as the terms under which the physical and chemical changes during pyrolysis take place. The reactivity is not tested on a standardized basis, mainly because of the wide variety of reaction terms and methods of combustion and gasification used and lack of simple laboratory testing method. In the paper, short characteristics of reactors depicted in the literature as used in reactivity testing, such as: thermogravimetric analyzers (TGA), Field's Drop Tube Reactors (DTR), Fixed Bed Reactors, Fluidized Bed Reactors (FBR), Calorimetric Bombs, Wire Mesh Reactors (WMR) and Hot Rod Reactors (HRR) are presented.