Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  reaktor fluidyzacyjny
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote The hydrodynamics of a fluidised bed reactor
EN
This article presents results concerning the hydrodynamics of a reactor with a porous fluidised bed (group D according to Geldart). Pressure drops were experimentally determined by gas flow through the bed and empty column. Using equations from literature flow resistance on the bed and gas distributor, critical velocity and terminal velocity were calculated and the obtained results were compared with experimental data. The equation which best described the work of the tested fluidised bed was identified through a process of trial and error. The influence of sieve being operated on pressure drops occurring during the process was determined and its applicability in the other conditions was verified.
PL
W pracy zaprezentowano wyniki dotyczące hydrodynamiki reaktora z porolitową warstwą fluidalną (grupa D wg Geldarta). Eksperymentalnie wyznaczono spadki ciśnienia przy przepływie gazu przez złoże i pustą kolumnę. Korzystając z równań literaturowych, obliczono opory przepływu na złożu, dystrybutorze gazu, prędkość krytyczną i prędkość wywiewania oraz porównano otrzymane wyniki z danymi doświadczalnymi. Metodą prób i błędów znaleziono równanie najlepiej przedstawiające pracę badanego układu fluidalnego, określono wpływ eksploatowanego sita na spadki ciśnienia występujące w trakcie procesu oraz zweryfikowano jego stosowalność w innych warunkach.
PL
Przedstawiono wyniki procesu termicznej utylizacji próbek gumowych w pęcherzowym złożu fluidalnym zasilanym powietrzem i ogrzewanym za pomocą płaszcza grzewczego. Scharakteryzowano zależności czasu rozkładu próbki w funkcji temperatury procesu oraz masy i rodzaju próbki. Określenie czasu rozkładu przeprowadzono przy założeniu, że reaktor fluidalny można opisać za pomocą modelowego układu z całkowitym wymieszaniem. Dla tego modelu korzystając z operacji dekonwolucji, usunięto efekt związany z bezwładnością pomiarów analitycznych. Analizowany czas rozkładu malał z wzrostem temperatury złoża. Stwierdzono, że zależność pomiędzy masą próbki a mierzonym czasem rozkładu nie odpowiada modelowi kurczącego się rdzenia, czego możliwą przyczyną jest defragmentacja cząstki w przestrzeni złoża fluidalnego.
EN
Three types of rubber waste (soft, hard with fibers or steel elements) were combusted sep. in a lab. quartz reactor (diam. 98 mm, height 500 mm) at 600-800°C by using a sand (grain size 0.35-0.40 mm) as a bed and air as a fluidizing agent to det. the effect of combustion temp. and a mass of the used sample on the reaction time. Furthermore, the exptl. results were compared with the estd. values based on the shrink core model. An increase of the reactor temp. and the decrease of the mass sample resulted in shortening the time of the sample destruction. The tested calcn. model did not adequately describe the relation studied.
PL
Przedstawiono numeryczny model zgazowania węgla w ciśnieniowym reaktorze z cyrkulującym złożem fluidalnym CFB (circulating fluidized bed) przy użyciu CO₂ jako utleniacza. Model uwzględnia procesy suszenia, odgazowania węgla, zgazowania karbonizatu oraz reakcje wtórne w fazie gazowej. Do predykcji procesu zgazowania węgla zastosowano program wykorzystujący numeryczną mechanikę płynów do modelowania układów o wysokiej koncentracji cząstek stałych w ośrodku płynnym, z uwzględnieniem wymiany ciepła i masy CPFD (computational particle fluid dynamics). Bazując na eksperymentalnych danych pomiarowych parametrów procesu zgazowania wę-gla w reaktorze o wydajności 100 kg/h, znajdującego się w Centrum Czystych Technologii Węglowych (CCTW) w Instytucie Chemicznej Przeróbki Węgla (IChPW), przeprowadzono walidację modelu. Uzyskano dobrą zgodność pomiędzy obliczonymi i rzeczywistymi parametrami procesowymi.
EN
A 3-dimensional numerical model was developed on basis of Eulerian-Lagrangian computational particle fluid dynamics to simulate the CO₂ gasification of coal in a fluidized bed gasifier. Coal drying, pyrolysis as well as homogeneous and heterogenous reactions were taken into consideration. The model was verified with exptl. data from a pilot plant (coal capacity 50-200 kg/h) gasification reactor. A good agreement of calcd. and exptl. data was achieved.
PL
Przedstawiono wyniki badania procesu spalania niezmieszanego wcześniej z powietrzem LPG w reaktorze fluidyzacyjnym ze złożem inertnym. Wykazano, że niezależnie od średniej temperatury złoża spalanie paliwa jest możliwe dopiero w pewnej odległości od warstwy złoża, do której paliwo wprowadzono. Przy niskich wartościach współczynnika nadmiaru powietrza (≤1,15) proces spalania częściowo przebiega nad złożem także wtedy, gdy średnia jego temperatura przekracza 900°C. Gdy wartość współczynnika nadmiaru powietrza jest nie mniejsza niż 1,6 spalanie w złożu o średniej temperaturze wyższej od 800°C przebiega wewnątrz złoża, podobnie jak spalanie mieszanki paliwowo-powietrznej. Przeprowadzone próby wykazały, że warunki mieszania reagentów gazowych w sfluidyzowanej warstwie inertnego chemicznie złoża umożliwiają efektywne prowadzenie procesu spalania, także wtedy, gdy paliwo nie jest wcześniej zmieszane z utleniaczem.
EN
Non-premixed liq. pressurized gas-air mixt. was combusted in a fluidized sand bed reactor to study the course of the combustion. At the excess air ratio below 1.15, the combustion took place partly on the bed, even when the average temp. exceeded 900°C. When the excess air was higher than 1.6, the combustion took place inside the bed at above 800°C as in the burning of fuel-air mixt.
7
Content available remote Termiczne przetwarzanie opakowań aseptycznych w reaktorze fluidyzacyjnym
PL
Przedstawiono wyniki badania procesów zachodzących podczas termicznego przetwarzania opakowań aseptycznych, prowadzonego w reaktorze fluidyzacyjnym ze złożem piaskowym. W testach spalania okresowego wyróżniono dwa etapy procesu, różniące się efektami wizualnymi i czasem trwania. W przypadku ciągłego doprowadzania materiału do reaktora, przeprowadzono analizę zanieczyszczeń gazowych wykorzystując analizator FT-IR oraz określono rodzaje głównych składników organicznych. Stwierdzono występowanie metanu, etenu, etynu oraz naftalenu i benzenu.
EN
Waste aseptic packagings were disintegrated (end size 10–20 mm) and combusted in a fluidized sand bed reactor at 900°C to study the combustion course and compn. of flue gases. Two steps were distinguished in the process (carbonization with flame combustion and heterogeneous combustion with disintegration of solid particles). Some amts. of CH₄, CH₂=CH₂, CH≡CH, naphthalene and PhH were obsd. in the flue gas.
PL
Przedstawiono wyniki badań termicznej dekompozycji fragmentów obwodu drukowanego z podzespołami elektronicznymi prowadzonej w reaktorze z pęcherzowym złożem fluidalnym, oraz ługowania produktów spalania w środowisku kwaśnym. Uzyskaną po spaleniu pozostałość poddano dwuetapowej ekstrakcji w środowisku kwaśnym (H₂SO₄ i woda królewska). Uzyskano stopnie ekstrakcji wynoszące od 99,95% (Cu) do 97,42% (Mn), dla ołowiu (2,60%), przy użyciu H₂SO₄, oraz od 99,94% (Cu) do 71,73% (Ti) przy użyciu H₂SO₄ i wody królewskiej. Warunkiem uzyskania wysokich stopni ekstrakcji przy użyciu kwasu siarkowego było zastosowanie w początkowym okresie tego procesu kwasu stężonego.
EN
Printed circuit boards with electronic components were combusted in a fluidized bed reactor in air-liq. petroleum gas stream. The combustion products were leached with concd. H₂SO₄ and HNO₃/H₂SO₄ at 50°C for 120 min. The metal recovering degree ranged from 99.95% (Cu) to 97.42% (Mn), with the exception of lead (2.60%), when H₂SO₄ was used, and from 99.94% (Cu) to 71.73% (Ti) when in a 2-stage process H₂SO₄ and HNO₃/H₂SO₄ were used.
PL
Przedstawiono wyniki badań spalania odpadów tworzyw sztucznych w reaktorze z pęcherzowym złożem fluidalnym. Szybkość rozkładu termicznego i skład powstałych gazów spalinowych zależą od rodzaju badanego tworzywa sztucznego oraz warunków, w jakich prowadzono proces ich spalania. Współspalanie tworzyw sztucznych z paliwem gazowym powodowało bardziej stabilny przebieg procesu, lecz zwiększało stężenie lotnych związków organicznych w strefie nadzłożowej w porównaniu ze spalaniem samodzielnym próbek w rozgrzanym do temp. ok. 950°C złożu fluidalnym.
EN
Eight types of plastics were combusted at 850–950°C together with liquefied petroleum gas (LPG) in a fluidized sand bed to study the combustion course and compn. of flue gases. Use of LPG resulted in a stabilization of the combustion process. A stable combustion of glass fiberreinforced polyamide (without LPG) was also obsd.
14
Content available Polycarbonate combustion in a fluidised bed reactor
EN
In the article there is some results of the realized experiments of some polycarbonate combustion in the laboratory fluidised bed reactor. The thermal utilization processes enable the total removal of the waste plastics from the environment with simultaneously the useable energy recovery possibility. The chemical composition of polycarbonate makes the thermal decomposition processes very difficult. The thermal decomposition of polycarbonate, as the high oxygen index plastic, requires some specific conditions of the process operation in order to the complete oxidation realization and the prevention of the emissions of some toxic substances into the atmosphere. The turbulence, the oxygen presence in the reaction zone and the high temperature of the fluidised bed ensure the favourable conditions of the thermal decomposition process in fluidised bed reactors. The combustion processes of this waste plastic may be a useable alternative energy source. The aim of the realized experiments is the examination of the polycarbonate combustion process parameters in fluidised bed reactors and the elaboration of the principal technological conditions of the thermal decomposition process.
PL
Przedstawiono wyniki eksperymentów spalania poliwęglanu w laboratoryjnym reaktorze fluidyzacyjnym. Procesy termicznej utylizacji umożliwiają całkowite usunięcie odpadowych tworzyw sztucznych ze środowiska przy jednoczesnej możliwości odzysku energii. Budowa chemiczna poliwęglanu utrudnia prowadzenie procesów termicznego rozkładu. Rozkład termiczny poliwęglanu, jako tworzywa sztucznego o wysokim indeksie tlenowym, wymaga specyficznych warunków prowadzenia procesu w celu możliwości realizacji całkowitego utlenienia oraz uniknięcia emisji szkodliwych substancji do atmosfery. Turbulencja, obecność tlenu w strefie reakcji oraz wysoka temperatura fluidyzującego złoża zapewniają korzystne warunki prowadzenia procesu termicznego rozkładu w reaktorach fluidyzacyjnych. Procesy spalania odpadowych tworzyw sztucznych mogą stanowić użyteczne źródło alternatywnej energii. Celem realizowanych eksperymentów jest zbadanie parametrów spalania poliwęglanu w reaktorach fluidyzacyjnych oraz opracowanie zasadniczych technologicznych warunków procesu termicznego rozkładu.
15
Content available remote Oznaczanie wybranych aldehydów w gazach odlotowych reaktora fluidyzacyjnego
PL
Przedstawiono wyniki pomiarów stężeń wybranych aldehydów w gazach odlotowych powstających w procesie spalania propanu w reaktorze z pęcherzowym złożem fluidalnym. Wskazano na fakt, że przy niskiej temperaturze (<800[stopni]C) warstwy fluidalnej w spalinach obecne są aldehydy C[1]-C[4], które mogą zakłócać odczyty uzyskiwane z selektywnych sensorów rutynowo używanych do określania stężenia S0[2] w spalinach. Zjawisko to dotyczy czujników elektrochemicznych i pracujących w podczerwieni.
EN
Selected aldehydes concentration measurements in the flue gases from propane combustion in the fluidised bed reactor were presented. When combustion temperature is low (<800[degrees]C) C[1]-C[4] aldehydes were found, which make false reading in the electrochemical and infrared S0[2] sensors. These sensors are typically used in the routine industrial toxic gas measurements.
EN
Based on the two-phase bubbling fluidized bed model, a quantitative analysis of the stationary characteristics of catalytic oxidation of naphthalene in a fluidized bed reactor was performed. Particular attention was paid to the selectivity of the process defined as the number of moles of anhydride obtained from one mole of naphthalene. It was found that the upper stable steady states are characterised by the lowest selectivity of the process analysed.
PL
Dokonano analizy stacjonarnych właściwości nieliniowych procesu katalitycznego utleniania naftalenu w złożu fluidalnym Analizę oparto na dwustrefowym, pęcherzykowym modelu złoża fluidalnego. Szczególną uwagę zwrócono na selektywność procesu, zdefiniowaną jako liczbę moli bezwodnika otrzymaną z mola naftalenu. Wykazano, że górne stabilne stany stacjonarne charakteryzują się najmniejszą selektywnością.
PL
Wykazano, że w reaktorze fluidyzacyjnym z recyrkulacją istnieją ekstrema zdolności produkcyjnej metanolu. Wartości funkcji celu obliczano na całych gałęziach stanów stacjonarnych. Wynik ten uzyskano przez połączenie kontynuacji stanów stacjonarnych z jednoczesnym obliczaniem wartości funkcji celu i analizy dynamiki liniowej tych stanów. W proponowanej funkcji celu uwzględniono pracę potrzebną do sprężania gazu w kompresorze wielostopniowym.
EN
It was shown that in a fluidized bed reactor with recirculation the extrema of yield of methanol production exist. The values of object function were computed at whole steady state branches. Such a result has been obtained by combining the continuation of the steady states with computing the values of the object function and linear dynamics analysis of these states. The object function proposed takes into account the work needed to compress of the gas in a multistage compressor.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.