Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Archives of Metallurgy and Materials

1 2010

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: reaktor ciągły

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Refining Process of Aluminium Conducted in Continuous Reactor - Physical Model

Saternus M., Botor J.

Archives of Metallurgy and Materials

2010

Vol. 55, iss. 2

463-475

Primary and secondary aluminium after receiving process contains many impurities. The most effective way to remove them, especially hydrogen, is the barbotage process. It can be carried out in the bath and continuous reactors. Such reactors become more and more popular. Phenomenon taking place during the barbotage process are very complex, however they should be familiar if the best results of refining process are to be obtained. Physical modelling is an appropriate method to learn something about barbotage process. If the kinetic, dynamic, heat and geometrical similarities of the model and real object are kept, physical modelling gives opportunity to observe what happens during the process. For the purpose of the research the test stand for physical modelling of aluminium refining process in URC-7000 continuous reactor was built. The examination of oxygen removal from modelling agent was carried out as an analogy of hydrogen desorption from liquid aluminium. Water was used as a modelling agent. The flow rate of water was steady whereas the flow rate of refining gas was changing from 2 to 30 dm3/min. The obtained results (pictures taken by the digital camera) were juxtaposed in the tables. Four different patterns of gas dispersion in the liquid aluimnium (minimum, intimate, uniform and overdispersion) are known. The obtained results were divided into the adequate dispersion type according to their characteristics and as a consequence, the range of the flow rate of refining gas was selected to this dispersion type. Carried out research allowed to choose the optimal parameters of the aluminium refining process by means of URC-7000 reactor. This choice let to control this process in the most effective way

Zarówno aluminium pierwotne, jak i wtórne zawierą po procesie otrzymywania wiele zanieczyszczeń takich jak wodór, tlenki, węgliki, sód, wapń itd. Proces barbotażu jest w chwili obecnej jedną z najlepszych metod usuwania tych zanieczyszczeń, zwłaszcza wodoru. Proces ten można prowadzić w reaktorach cyklicznych, badz ciagłych, przy czym te ostatnie stają się coraz bardziej popularne. W trakcie procesu barbotażu zachodzi szereg skomplikowanych zjawisk. Wiedza o tych zjawiskach pozwala osiagać dobre wyniki odgazowania ciekłego aluminium i jego stopów. Jedna z powszechnie stosowanych metod do poznania zjawisk zachodzących w ciekłym metalu w trakcie przedmuchiwania pęcherzykami gazowymi jest metoda modelowania fizycznego. Aby rezultaty uzyskiwane z tego typu badań były reprezentatywne i mogły zostać przeniesione na warunki rzeczywiste, modele fizyczne budowane są według ściśle określonych zasad wynikających z teorii podobieństwa (zachowanie kryteriów podobieństwa zarówno geometrycznego, jak i dynamicznego dla czynnika modelującego). Badania modelowe zostały przeprowadzone w laboratorium Katedry Metalurgii Politechniki Śląskiej. Zbudowane urządzenie do badań modelowych pozwala na symulowanie warunków panujących w ciekłym metalu podczas rafinacji metodą barbotażu w reaktorze URC-7000. Jako czynnik modelujący stosowano wodę. W urządzeniu usuwano tlen rozpuszczony w wodzie jako analogie procesu desorpcji wodoru z aluminium. Badania modelowe wykonano zmieniając natężenie przepływu gazu rafinujacego w zakresie od 2 dm3/min do 30 dm3/min. Prędkość przepływu wody w reaktorze była ustalona i wynosiła 11 dm3/min. Wyniki prób (rejestrowane fotograficznym aparatem cyfrowym) zestawiono w odpowiednich tabelach. Znane są cztery schematy przepływu gazu w ciekłym metalu i ich stopien dyspersji w przypadku reaktorów, w których gaz jest wprowadzany do metalu poprzez kształtkę gazoprzepuszczalną (dyspersja minimalna, dokładna, równomierna i nadmierna). Otrzymane wyniki przypisano do odpowiedniego rodzaju dyspersji i dobrano zakres natężenia przepływu gazu rafinujacego. Przeprowadzone badania pozwoliły na dobór optymalnych parametrów procesu rafinacji aluminium i jego stopów przy pomocy reaktora URC-7000, umożliwiając w ten sposób sterowanie tym procesem.