PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 13 Mechanik
  2. 4 Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje
  3. 3 Archives of Foundry Engineering
  4. 2 Selected Engineering Problems
  5. 1 Applied Computer Science
Więcej...
Autorzy help
  1. 8 Oczoś K.E.
  2. 7 Budzik G.
  3. 6 Boratyński T.
  4. 3 Oleksy M.
  5. 2 Chlebus E.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2019
  3. 1 2017
  4. 2 2016
  5. 1 2015
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 39

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  rapid tooling
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available Investigation of the suitability of a fused filament fabricated tool for incremental sheet metal forming
Weise Dieter, Langner Christian, Pierer Alexander, Kraeusel Verena, Petru Jana, Koziorek Jiri, Prauzek Michal
Computer Methods in Materials Science
|
2023
|
Vol. 23, No. 1
43--49
EN
Incremental sheet forming (ISF) is a flexible manufacturing process for sheet metal parts in small to medium quantities. Successive movements of a stylus create the geometry of the sheet metal part. ISF can be performed with or without a counter tool. By using counter tools, the geometry deviation of the formed sheet metal part can be reduced. To achieve the broader application of ISF, counter tools must be cost-effective, fast, and individually producible, even for batch sizes of only one part. In addition to milling, which has been the main method used to date, additive manufacturing (AM) also makes it possible to meet these requirements for flexible counter tool production. To investigate the suitability of AM for the production of counter tools for the ISF and to learn more about the load on the counter tool, a cylindrical counter tool made of polylactic acid (PLA) was produced using the fused filament fabrication (FFF) process. This counter tool was used for the ISF of drawing steel. Based on the force measurement results, a first step towards suitability evaluation of 3D-printed counter tools for ISF was taken, and possibilities, as well as application limits for such counter tools were discussed.
2
Analiza wpływu struktury geometrycznej powierzchni gniazda formy wykonanej w technologii PolyJet na stan powierzchni wypraski
Budzik Grzegorz, Turek Paweł, Dziubek Tomasz, Żelechowski Damian
Przegląd Mechaniczny
|
2019
|
nr 6
27--30
PL
W przypadku produkcji wielkoseryjnej, w technologii formowania wtryskowego najczęściej stosowane są formy stalowe bądź ze stopów aluminium, jednakże stosowanie ich do produkcji jednostkowej, ze względu na kosztowny proces kształtowania, jest mało opłacalne. Wykorzystanie fotopolimerowych form wtryskowych wytwarzanych w technologii PolyJet firmy Stratasys do produkcji jednostkowej niesie ze sobą korzyści związane z obniżeniem kosztów oraz czasu produkcyjnego. Jednym z parametrów określających ich przydatność w procesie produkcyjnym jest struktura geometryczna powierzchni. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów chropowatości gniazda formującego wykonanego w technologii PolyJet oraz wypraski uzyskanej dzięki niej. Otrzymane wartości przedstawiono w formie graficznej oraz zestawiono w tabeli, a po przeprowadzonej analizie skonstruowano wnioski.
EN
In the case of high volume production in injection molding technology, steel molds or aluminum alloys are most often used, however, their use for unit production, due to the costly process of shaping them, is not very profitable. The use of photopolymer injection molds manufactured in PolyJet technology by Stratasys in unit production brings benefits related to the reduction of costs and production time. One of the parameters determining their usefulness in the production process is the geometric structure of the surface. The paper presents the results of roughness measurements of a cavity in printed injection mold with PolyJet technology and molding obtained thanks to it. The obtained values are presented in graphical form and summarized in the table, and after the analysis, conclusions were constructed.
3
Content available Hybrydowe nanokompozyty polimerowe stosowane w technologii Rapid Prototyping
Oleksy M., Budzik G., Kozik B., Gardzińska A.
Polimery
|
2017
|
T. 62, nr 1
3--10
PL
Artykuł stanowi przegląd literatury dotyczącej wykorzystania kompozytów na osnowie polimerów termoplastycznych i chemoutwardzalnych w technologii odlewania próżniowego (Vacuum Casting, VC) oraz w technologii wytłaczania warstwowego. Opisano badania nad zastosowaniem materiałów polime­rowych w technologiach Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing i Rapid Tooling.
EN
In this paper, acomprehensive literature study on the use of composites based on thermoplastic and chemosetting polymers in Vacuum Casting (VC) technology and layered extrusion technology has been presented. The research on the application of polymer materials in Rapid Prototyping, Rapid Manufacturing, and Rapid Tooling technologies has been discussed.
4
Content available remote Rapid Tooling – technologie szybkiego wytwarzania narzędzi i serii prototypowych
Roczniak P., Opozda D., Kordas K., Boratyński T.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 12
1898--1899
PL
W artykule zaprezentowano wybrane wyniki prac badawczych dotyczących technologii Rapid Tooling (RT). Konwencjonalne technologie wytwarzania, stanowiące bezpośrednią konkurencję dla RT, poprzez niezliczone aplikacje i ciągły rozwój znacząco poprawiły swoje najważniejsze parametry technologiczne. Niemniej jednak aplikacyjność technologii RT jest silnie zaznaczona w produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Szczególnie w takich dziedzinach, jak medycyna, przemysł lotniczy i kosmiczny, a także w trakcie realizacji prac badawczo- -rozwojowych. Aby zapewnić konkurencyjność technologii RT, istotne są ciągły rozwój, eliminowanie ograniczeń i poszukiwanie nowych aplikacji przemysłowych. Najbardziej wymagające rozwoju kierunki to: poprawa jakości powierzchni, poprawa dokładności wymiarowo-kształtowej wyrobów, a także zwiększenie trwałości wytworzonych narzędzi RT.
EN
The article presents selected results of research on Rapid Tooling technology (RT). Conventional manufacturing technologies, which directly compete with RT, have radically improved their technological parameters by numerous applications and continuous development. Unit and small-scale production is the area of applications where Rapid Tooling is particularly gaining popularity, especially in R&D applications, medicine, aviation and space industry. In order to ensure competitiveness of RT technologies continuous development, elimination of limitations and searching of new areas of industrial applications are required. The most challenging development areas include: improvement of the surface quality, improvement of the size and shape accuracy of the product, and enhancement of the manufactured RT tools durability.
5
Content available remote Manufacturing Technology of Tool Coils for Electromagnetic Motor Used in Microforming Process
Zimniak Z., Boratyński T., Marciniak M., Wiercioch M., Roczniak P., Opozda D.
Machine Dynamics Research
|
2016
|
Vol. 40, No. 3
109--121
EN
In the 21st century, technology has been advancing very rapidly, turning yesterday’s fiction into today’s reality. The current trends in science and technology development for electronic, military, aerospace or biomedical purposes indicate a move towards miniaturization (Geiger et al., 2001). One of the brand new technologies which yield microproducts with dimensions in the submillimetre range is microforming. Microforming is one of manufacturing methods which use plastic forming processes such as micro deep drawing, microextrusion or microcutting. Scaling effects of the components demand new solutions, especially for tool manufacturing and machine concepts. An essential problem for micromachines is evidently the required precision at high speeds. "Micromachines" may be conventional machines optimized for production of microparts, machines of normal size but with new concepts, especially for micro manufacturing, and actually small (micro) machines (Geiger et al., 2001). Usually, linear drives are used for movement of punches, but in this study electromagnetic drive is used in the specially designed micromachine.
6
Analiza możliwości zastosowania metod Rapid Tooling do wytwarzania innowacyjnych narzędzi stosowanych w produkcji elementów optycznych wyposażenia pojazdów samochodowych
Budzik G., Sołtys S., Cygnar M., Dobrowolska A., Oleksy M.
Logistyka
|
2015
|
nr 4
2631--2636, CD2
PL
Artykuł przedstawia analizę możliwości zastosowania metod Rapid Tooling do wytwarzania innowacyjnych narzędzi stosowanych w produkcji elementów optycznych wyposażenia pojazdów samochodowych. W pierwszej części artykułu opisane są metody Rapid Tooling jako metody wytwarzania wspomagane komputerowo. Stosowane są one obecnie w wielu gałęziach przemysłu w tym przemyśle motoryzacyjnym oraz związanych z nim branżach m.in. w branży optycznej. W kolejnej części publikacji przedstawiony jest proces bezpośredniego wytwarzania narzędzi wielokrotnego użytku możliwy do zastosowania do wytwarzania narzędzi dla procesu produkcyjnego elementów optycznych. Proces opisano na przykładzie systemu EOSINT M270. Jest to system oparty o przyrostowy proces szybkiego prototypowania możliwy do wykorzystania jako proces Rapid Tooling (RT). Możliwe jest szybkie wytwarzania narzędzi produkcyjnych stosowanych w kolejnych etapach procesu technologicznego elementów optycznych. Jak wynika z analizy zastosowanie metod RP i RT przyspiesza znacznie proces otrzymywania nowych rozwiązań oraz modernizacji już istniejących. Prototypy i prototypowe narzędzia wykonywane metodami RP i RT mogą mieć wielorakie zastosowanie w procesie wytwórczym elementów optycznych.
EN
The article presents an analysis of the applicability of methods of Rapid Tooling for producing innovative tools used in the production of optical equipment of motor vehicles. In the first part of the article describes the Rapid Tooling process as a method of computer-aided manufacturing. They are now used in many industries including the automotive and related industries, among others, in the optical industry. The next section publication a process for the direct production of reusable instruments can be applied to the manufacture of tools for the production process of optical elements. The process is described on the example of EOSINT M270. This system is based on an incremental process of rapid prototyping possible to use as a process of Rapid Tooling (RT). It can quickly preparing production tools used in subsequent process steps of optical elements. As the analysis of the application of methods RP and RT significantly accelerates the process of obtaining new solutions and upgrade existing ones. Prototypes and prototype tools made RP and RT methods may have a multitude of uses in the manufacturing process of optical elements.
7
Content available The Application of VoxelJet Technology to the Rapid Prototyping Gear Cast
Budzik G., Markowski T., Kozik B., Przeszłowski Ł., Rzucidło A., Markowska O., Zaborniak M., Dziubek T., Bernaczek J., Turek P., Traciak J., Cader M., Tutak M.
Archives of Foundry Engineering
|
2014
|
Vol. 14, iss. 1 spec.
87--90
EN
The article presents the scope of application of incremental Rapid Prototyping/Rapid Tooling (RP/RT) – VoxelJet methods to the process of manufacturing casting moulds and casts of gear. The additive Rapid Prototyping methods (SL, FDM, 3DP, JS) are predominantly used for the production of models and model sets for casting moulds. The Rapid Tooling methods, such as: VoxelJet, ZCast-3DP and ProMetalRCT, enable the fabrication of casting moulds in the incremental process. The application of the RP/RT methods in cast production makes it possible to speed up the prototype preparation process. This is particularly vital with elements of complex shapes. The time required for the manufacture of the model, the mould and the cast proper may vary from a few to several dozen hours.
8
Content available Application of additive technology of Fused Deposition Modeling for manufacturing small series of elastic models
Wichniarek R., Górski F., Kuczko W.
Applied Computer Science
|
2014
|
Vol. 10, no 2
20--31
EN
The paper presents an application of additive method of Fused Deposition Modeling for manufacturing of small series of elastic models. Additive FDM technology is used to produce a casting mould for multiple use. Process of manufacturing of small series of products consists in casting a two-component silicone rubber degassed using vacuum chamber into a multiple use mould. The paper shows the course of the process and related problems on the example of industrial product – a cylindrical seal. The casting mould was produced out of ABS material using BST 1200 machine, whereas casted elastic models were made out of XTX 45 silicone rubber.
9
Content available FDM 3D printing technology in manufacturing composite elements
Dudek P.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2013
|
Vol. 58, iss. 4
1415--1418
EN
In recent years, FDM technology (Fused Deposition Modelling) has become one of the most widely-used rapid prototyping methods for various applications. This method is based on fused fibre material deposition on a drop-down platform, which offers the opportunity to design and introduce new materials, including composites. The material most commonly used in FDM is ABS, followed by PC, PLA, PPSF, ULTEM9085 and mixtures thereof. Recently, work has been done on the possibility of applying ABS blends: steel powders, aluminium, or even wood ash. Unfortunately, most modern commercial systems are closed, preventing the use of any materials other than those of the manufacturer. For this reason, the Department of Manufacturing Systems (KSW) of AGH University of Science and Technology, Faculty of Mechanical Engineering And Robotics purchased a 3D printer with feeding material from trays reel, which allows for the use of other materials. In addition, a feedstock production system for the 3D printer has been developed and work has started on the creation of new composite materials utilising ceramics.
PL
W ostatnich latach technologia FDM (Fused Deposition Modelling) stała się jedną z najszerzej i najczęściej stosowanych metod szybkiego prototypowania, stosowanych w różnych aplikacjach. Jest to metoda oparta na osadzaniu topionego włókna materiału na opuszczanej platformie, oferującej możliwość opracowywania i wprowadzania nowych materiałów, również kompozytowych. Materiałem najczęściej stosowanym w tej technologii jest ABS. jak również PC. PLA. PPSF. ULTEM9085 oraz ich mieszanki. W ostatnich latach pojawiły się prace nad możliwością zastosowania również mieszanek ABS - proszki stali, aluminium czy też np. pyłu drewnianego. Niestety większość nowoczesnych komercyjnych systemów jest zamkniętych, blokujących możliwość zastosowania innych materiałów niż producenta. Z tego powodu, w Katedrze Systemów Wytwarzania AGH, została zakupiona drukarka przestrzenna z podawaniem materiału z zasobników szpulowych, co umożliwia zastosowanie również innych materiałów. Dodatkowo, w ramach prac KSW, został opracowany system wytwarzania materiału wsadowego dla drukarki oraz rozpoczęto prace nad wytworzeniem nowych materiałów kompozytowych z wykorzystaniem ceramiki.
10
Content available remote Dimensional accuracy of PMMA casting patterns produced by 3D printing after impregnation
Mager A., Szymański P.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2013
|
Vol. 33, no. 3
17--22
EN
The paper presents research regarding dimensional compatibility of 3D printed casting patterns after impregnation with the paraffin. Scope of the work included conducting the impregnation process of the studied model and comparative analysis of dimensions of the 3D printed PMMA models before and after impregnation. The research consisted of the following stages: measurement of a non-impregnated casting pattern using an optical scanner, impregnation of the pattern with a selected paraffin and repeated measurement after the impregnation. Dimensional deviations were determined by measurement of the patterns in axes x, y and z and additionally by superposition of geometries scanned before and after the impregnation.
PL
W artykule zaprezentowano system monitorowania szlifowania kłowego wałków oraz wyniki pomiarów wielkości procesowych, które mogą być wykorzystane do automatycznego nadzorowania stanu tego procesu. Na system składają się układy pomiaru składowych siły szlifowania, drgań, emisji akustycznej, a także przyrząd do jednoczesnego pomiaru średnicy i błędu kształtu szlifowanego przedmiotu oraz przyrządy do pomiaru zarysu profilu i falistości czynnej powierzchni ściernicy (CPS). Do sterowania procesem oraz pomiaru wszystkich wymienionych wielkości, jak również do wstępnego przetwarzania i wizualizacji danych w trybie on-line opracowano specjalne oprogramowanie w języku BORLAND C++ i Visual C++. Przedstawiono analizę wyników pomiarów drgań, emisji akustycznej i składowych siły podczas szlifowania i skonfrontowano je z pomiarami zmian w mikro- i makrogeometrii CPS celem oceny możliwości ich wykorzystania do nadzorowania stanu zużycia ściernicy.
11
Content available A review of rapid tooling technologies in technical production preparation
Grabowik C., Kalinowski K.
Selected Engineering Problems
|
2012
|
nr 3
87--92
EN
In the paper a review of rapid tooling technologies is presented. This paper is thought as an introductory paper for the paper untitled A Review of Rapid Tooling Technologies in Technical Production Preparation – a Vacuum Casting Practical Example which is included in the current number of Selected Engineering Problems. Some aspects of rapid prototyping techniques and their importance in the development of rapid tooling techniques are considered. The paper gives a short description of direct and indirect rapid tolling techniques. The Vacuum Casting process is described more precisely.
12
Content available A review of rapid tooling technologies in technical production preparation - a vacuum casting practical example
Grabowik C., Kalinowski K.
Selected Engineering Problems
|
2012
|
nr 3
81--86
EN
In the paper a practical example of vacuum casting technology application in the technical production preparation (TPP) of a gear transmission body is shown. All stages of TTP proces starting from a gear transmission body CAD preparation to a mould casting are presented. Same aspects of rapid prototyping with fused deposition modelling (FDM) are also included. The problem of tessellation in STL file is disused.
13
Content available RP and RT process application for aircraft engine blades cast models manufacturing
Cygnar M., Budzik G., Aleksander M., Grzelka M.
Silniki Spalinowe
|
2011
|
R. 50, nr 3
EN
The article presents process application of the rapid prototyping (RP) and rapid tooling (RT) for manufacturing of model blades of aircraft turbine for casting process. It is describing the method of modeling of the chosen elements of casting model kit with the usage of RP and RT systems. The article presents the analysis of a additive rapid prototyping methods (SLA) in an aspect of manufacturing of casting models. The possibilities of RP system usage to the ceramic form were the main criteria of the analysis. The ceramic form is a one of the parts of process casting of aircraft engine. In the article the possibilities making of models by means of rapid tooling system based on the Vacuum Casting (VC) technology were also analysed. The Vacuum Casting technology allows to produce the silicone mold under decreasing pressure. Silicone tools allow to create wax casting models as a casting process. Rapid prototyping and rapid tooling technologies allow to create casting wax models of a blade and other parts of casting models. The SLA and RT (VC) allow to accelerate process of manufacturing of blades of aircraft engines.
PL
Artykuł przedstawia możliwości wykonania prototypów łopatek silników lotniczych z zastosowaniem szybkiego prototypowania (RP) i szybkiego wytwarzania narzędzi (RT). Opisane zostały metody modelowania wybranych elementów modelowego układu odlewniczego z zastosowaniem systemów RP i RT. Artykuł opisuje analizę przyrostowego procesu szybkiego prototypowania z zastosowaniem metody SLA w aspekcie użycia modeli stereolitograficznych jako modeli odlewniczych do wytwarzania ceramicznych form. Wytwarzanie form ceramicznych jest jednym z etapów procesu produkcyjnego łopatek silników lotniczych. Dlatego w artykule przedstawiono również możliwości wykonania modeli odlewniczych służących do wykonywania tego typu form z zastosowaniem procesu Vacuum Casting (VC). W procesie tym modele woskowe odlewane są w formach silikonowych wytworzonych z zastosowaniem metody Rapid Tooling opartej na technologii Vacuum Casting. Metody RP i RP pozwalają znaczne przyspieszenie prac nad wytworzeniem modeli odlewniczych łopatek turbin silnika lotniczego oraz innych elementów odlewniczego zestawu modelowego.
14
Content available remote The scope of application of incremental rapid prototyping methods in foundry engineering
Stankiewicz M., Budzik G., Patrzałek M., Wieczorowski M., Grzelka M., Matysiak H., Slota J.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
405--410
EN
The article presents the scope of application of selected incremental Rapid Prototyping methods in the process of manufacturing casting models, casting moulds and casts. The Rapid Prototyping methods (SL, SLA, FDM, 3DP, JS) are predominantly used for the production of models and model sets for casting moulds. The Rapid Tooling methods, such as: ZCast-3DP, ProMetalRCT and VoxelJet, enable the fabrication of casting moulds in the incremental process. The application of the RP methods in cast production makes it possible to speed up the prototype preparation process. This is particularly vital to elements of complex shapes. The time required for the manufacture of the model, the mould and the cast proper may vary from a few to several dozen hours.
15
Content available remote Geometric accuracy of wax bade models manufactured in silicon moulds
Budzik G., Matysiak H.
Archives of Foundry Engineering
|
2010
|
Vol. 10, iss. 1 spec.
399--404
EN
The article presents the test results of the geometric accuracy of wax blade models manufactured in silicon moulds in the Rapid Tooling process, with the application of the Vacuum Casting technology. In batch production casting waxes are designed for the manufacture of models and components of model sets through injection into a metal die. The objective of the tests was to determine the possibility of using traditional wax for the production of casting models in the rapid prototyping process. Blade models made of five types of casting wax were measured. The definition of the geometric accuracy of wax blade models makes it possible to introduce individual modifications aimed at improving their shape in order to increase the dimensional accuracy of blade models manufactured in the rapid prototyping process.
16
Content available remote Technologiczne aspekty szybkiego prototypowania matryc silikonowych do wytwarzania kół zębatych
Budzik G., Oleksy M.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia
|
2009
|
z. 20 [263]
19-22
PL
Matryca silikonowa jest narzędziem do wytwarzania prototypów lub krótkich serii elementów z tworzyw sztucznych. Koszt takiego narzędzia stanowi średnio wartość 1-3% kosztów wytworzenia matrycy metalowej. Z tego względu producenci matryc silikonowych pomijają w procesie technologicznym analizę MES konstrukcji formy i polegają przede wszystkim na swoim doświadczeniu. Zastosowania oprogramowania do analizy procesów zachodzących przy przetwórstwie tworzyw sztucznych np. Moldflow może zmniejszyć ryzyko popełnienia błędów podczas konstrukcji i wytwarzania matryc silikonowych i dodatkowo obniżyć koszty spowodowane tymi błędami.
17
Content available remote Zastosowanie techniki Rapid Tooling do kontroli jakości wytwarzanych części samochodowych
Cena I., Kawalec A.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 12
1022-1022
PL
Wykorzystanie rapid-technologii w tym głównie metod Rapid Tooling w szeroko rozumianych technikach kontroli jakości do zwiększenia efektywności.
EN
Application of rapid-process and in particular Rapid Tooling methods for comprehensive approach to quality control operations in attempt to improve their efficiency.
18
Content available remote Zastosowanie inżynierii odwrotnej oraz technik rapid tooling w rozwoju produktu
Wyleżoł M.
Mechanik
|
2008
|
R. 81, nr 1
62-63
PL
Opisano przypadek, gdy postać konstrukcyjna przyszłego wytworu lub jego części jest trudna lub niemożliwa do jednoznacznego geometrycznego określenia w wirtualnej przestrzeni inżynierskich systemów komputerowych. Postać geometryczną wytworu w takich przypadkach można otrzymać poprzez digitalizację modelu fizycznego, uzyskanego w wyniku kształtowania manualnego. Opisano praktyczny proces wykonania funkcjonalnego prototypu uchwytu spawalniczego z zastosowaniem inżynierii odwrotnej, modelowania wirtualnego oraz technik szybkiego prototypowania.
EN
Described are circumstances, where form of the hereafter product or a part of it is too awkward or impracticable to be univocally described by geometric means in virtual space of engineering computer systems. Such a geometric form of the product could be revealed through digitalized physical model obtained by manual shaping. Also described is practical method to produce functional prototype of a welding clamp with use of reverse engineering, virtual modeling and rapid prototype building technique.
19
Zastosowanie technologii Vacuum Casting do wytwarzania prototypów funkcjonalnych
Weiss E., Waraczyński B.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją
|
2007
|
Nr 5
89-96
PL
W artykule przedstawiono możliwości otrzymywania funkcjonalnych prototypów wyrobów z wykorzystaniem szybkiego prototypowania, poszerzonego o technologię odlewania próżniowego. Szczegółowo opisano technologię wytwarzania wkładek formujących do form wtryskowych z kompozytu żywicy epoksydowej i proszku aluminiowego.
EN
In this paper methods for producing functional prototypes with use of Rapid Prototyping technique enlarged by Vacuum Casting technology are presented. Paper concern on technique for producing forming inserts to injection moulds machines from epoxy resin and aluminum composite in particular.
20
Rapid tooling in sand casting applications
Dolinsek S., Kopac J., Brtoncelj G., Kosic P.
Archives of Materials Science
|
2007
|
Vol. 28, nr 1-4
30-34
EN
Rapid tooling refers to process and technologies that help shorten time from planning to producing tools and with which the production costs are reduced. Classic technological procedures, such as turning, milling or casting are still the most common way of producing products from a wide range of available materials; rapid tooling is an option how to make those procedures faster, cheaper and better. On the example of the casting model we present the analysis of time and costs savings between separate procedures of rapid tooling according to classic production of casting application with high-speed cutting.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.