W artykule przedstawiono nową generację urządzeń do rafinacji ciągłej i okresowej przeznaczonych dla aluminium i jego stopów. Wodór ma wysoką dyfuzyjność w roztopionym aluminium i reakcja jego przeniesienia do gazu rafinacyjnego jest kontrolowana na granicy faz: gaz rafinacyjny - wodór. Im wyższa powierzchnia międzyfazowa, tym krótszy jest czas wymagany do osiągnięcia danego stopnia odgazowania. Ponadto im wyższa jest powierzchnia międzyfazowa, tym większa jest szansa na napotkanie i uwięzienie zanieczyszczeń niemetalicznych przez pęcherzyki gazu rafinacyjnego. Od strony funkcjonalnej urządzenie wyposażone jest: w precyzyjny podwójny układ dozowania materiałów sypkich, detektor szczelności złącza gazowego, wrzeciono z układem chłodzeniem łożysk. W trakcie procesu w rotorze następuje podgrzewanie gazu rafinacyjnego do temperatury ciekłego metalu co w połączeniu z dwoma poziomami rafinacji minimalizuje koalescencję pęcherzyków gazu rafinacyjnego i turbulencję metalu, zwiększając tym samym powierzchnię kontaktu na granicy faz gaz rafinacyjny - ciekły metal a co za tym idzie znacznie podnosi efektywność oczyszczania od zanieczyszczeń gazowych i niemetalicznych Konstrukcja urządzenia poprzez zastosowanie profesjonalnych rozwiązań prowadnic liniowych, gwarantuje długą żywotność eksploatacyjną.
EN
The article presents a new generation of devices for continuous and batch degassing intended for aluminium and its alloys. Hydrogen has high diffusivity in molten aluminium and the reaction of its transfer to refining gas is controlled at the phase boundary of: refining gas - hydrogen. The higher the interphase surface, the shorter the time is required to achieve a given level of degassing. In addition, the higher the interphase surface, the greater the chance of encountering and entrapping nonmetallic impurities by refining gas bubbles. In terms of functionality, the device is equipped with: a precision dual dosing system for loose materials, a tightness system of the gas connection, a spindle with a cooling system of bearings. During the process, the refining gas in the rotor is heated to the temperature of the molten metal, which, in combination with two degassing levels, minimizes the coalescence of refining gas bubbles and metal turbulence, thereby increasing the contact surface at the phase boundary of refining gas - molten metal and thus significantly improves the efficiency of removing gaseous and non-metallic impurities Thanks to the use of professional linear guides solutions, the structure of the device guarantees a long service.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.