PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  radial extrusion
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Numerical analysis and experimental validation of conjunction gear via hot forging-upsetting finishing-radial extrusion
Li Shilin, Ji Hongchao, Wang Baoyu, Mu Yanhong
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 2
391--404
EN
Numerical analysis and experimental validation of conjunction gear via hot forging-upsetting finishing-radial extrusion
2
Content available remote Flange formation in aluminium alloy EN AW 6060 tubes by radial extrusion with the use of a limit ring
Winiarski Grzegorz, Gontarz Andrzej, Samolyk Grzegorz
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2019
|
Vol. 19, no. 4
1020--1028
EN
The paper presents the results of tube flange forming by radial extrusion. The process was carried out according to two variants: with and without the use of a limit ring. The objective of the study reported in this paper was to determine the effect of the die corner radius and the gap height on the course of the radial extrusion process, determine the limit diameter of the flange and effect of limit ring dimensions on the radial extrusion process performed with the use of this ring. The research was performed in cold working conditions with the use of tubular billet made of 6060 aluminium alloy. The analyses were based on experimental tests using a testing machine and numerical calculations based on FEM. Obtained results dem-onstrate that the use of a limit ring has a positive effect on the state of stress in the extruded flange, which – in turn – allows to produce flanges with relatively big diameters. Such flanges are also characterised by lower thickening than those produced by radial extrusion process without ring.
3
Content available Numerical and Experimental Study of Producing Two-Step Flanges by Extrusion with a Movable Sleeve
Winiarski G., Gontarz A.
Archives of Metallurgy and Materials
|
2017
|
Vol. 62, iss. 2A
495--499
EN
The paper presents a new metal forming process for producing two-step external flanges on hollow parts. With this method, the flange is extruded by a movable sleeve, which moves in the opposite direction to the punch. This reduces the phenomenon of buckling of the tube wall, which allows extruding flanges with relatively large volumes. The new method was applied to produce a two-step flange on the end of a tubular billet made of 6060 aluminum alloy. This cold metal forming process was designed based on numerical simulations and experimental tests. The effect of the basic technological parameters on metal flow was investigated and limitations of the process were identified. The experimental results confirmed the possibility of forming a two-step flange with a diameter that is approximately twice as big as the external diameter of the tubular billet.
4
Content available remote The influence of tool geometry on the course of flanges radial extrusion in hollow parts
Winiarski G., Gontarz A., Dziubińska A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2017
|
Vol. 17, no. 4
986--996
EN
In this paper the different methods of hollow parts with flange manufacturing are presented. The results of theoretical–experimental research on radial extrusion of hollow parts with flanges are shown. In the research the pipe parts form 6060 aluminum alloy formed in ambient temperature were used. The influence of tool geometry in forming zone was investigated. Experimental research was made in special equipment placed into workspace of laboratory testing machine. Numerical simulations were made by means of Deform-3D software. In the results, the distributions of stress, strains, Cockroft–Latham criterion and loads are presented.
5
Numerical modelling of the combined direct, indirect and radial flanged hollow blank extrusion process
Michalczyk J.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 5
330--333
EN
The article presents the results of numerical modelling of the process of extrusion of flanged hollow product using combined direct, indirect and radial extrusion. The process under investigation was carried out based on the deep hollow extrusion method being the subject of the Invention Patent PL 206467 granted to the author of this paper. In modelling of the process, the scheme of double-sided extrusion with varying-diameter punches and radial extrusion and flange forging by pressing in impressions made in the container and the die plate was used. During the numerical examination, the influence of the lower punch diameter on the degree of filling of the container and die impressions was determined. The force parameters of the process under examination were compared with those of the previously developed process of manufacturing similar products by direct die forging of the hollow wall. It was also demonstrated that, in the process under investigation, the maximum extrusion force was considerably smaller than that during the extrusion of a flanged hollow with direct die forging of the flange from the wall of the hollow.
PL
W artykule przedstawiono wyniki modelowania numerycznego procesu wyciskania wyrobu tulei z kołnierzem z zastosowaniem połączonego współbieżnego, przeciwbieżnego i promieniowego wyciskania. Badany proces realizowano w oparciu o sposób wyciskania tulei głębokich będący przedmiotem udzielonego autorowi pracy patentu na wynalazek PL 206467. Podczas modelowania procesu zastosowano schemat dwustronnego wyciskania stemplami o zróżnicowanej średnicy oraz wyciskanie promieniowe i matrycowanie kołnierza poprzez docisk w wykrojach wykonanych w pojemniku i płycie matrycowej. Podczas badań numerycznych określono wpływ średnicy dolnego stempla na stopień wypełnienia wykroju pojemnika i matrycy. Porównano parametry siłowe badanego procesu z opracowanym wcześniej procesem wytwarzania analogicznych wyrobów poprzez bezpośrednie matrycowanie ścianki tulei. Również wykazano, iż w badanym procesie maksymalna siła wyciskania jest znacznie mniejsza niż podczas wyciskania tulei z kołnierzem z bezpośrednim matrycowaniem kołnierza ze ścianki tulei.
6
Nowe metody precyzyjnego kształtowania wyrobów metalowych wyciskaniem na zimno
Richert J., Mroczkowski M., Maślanka M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2010
|
R. 55, nr 4
217-226
PL
W artykule analizowano technologiczne warunki precyzyjnego kształtowania wielu wyrobów metalowych metodą dwustronnego wyciskania promieniowego. W badaniach eksperymentalnych stosowano różne narzędzia dzielone. Na specjalnej, 5-cylindrowej prasie hydraulicznej wytwarzano jedno-, dwu- i trójkołnierzowe wyroby, a także wyroby mono- i bimetalowe. Analizowano głównie procesy kształtowania na zimno 3-kołnierzowych wyrobów aluminiowych. Za pomocą metody elementów skończonych przeprowadzono analizę płynięcia metalu w procesach precyzyjnego kształtowania wyrobów dwustronnym wyciskaniem promieniowym, wykorzystując do tego celu program DEFORM 2D v.8.1. Badano warunki technologiczne wpływające na prawidłowe wypełnienie trzech poprzecznych prześwitów narzędziowych. Na podstawie przeprowadzonych badań doświadczalnych stwierdzono, że nowa prasa hydrauliczna wykazuje dużą przydatność technologiczną w procesach wytwarzania wyrobów precyzyjnych.
EN
The analysis of technological conditions for precision metal forming of many products by the two-sided radial extrusion was presented in this paper. Various split tools were used in experimental investigations. On special, 5-cylinder hydraulic press was shaped one-, two- and three-flange products, as well as mono- and bimetal products. The processes of cold forming of 3-flange products from aluminium were analysed mainly. The finite element analysis of the metal flow during the precision forming of products by the two-sided radial extrusion were carried out using the DEFORM 2D software (Version 8.1). Technological conditions affecting the correct filling of three transverse tool clearances were studied. Based on conducted experimental research, it was confirmed that the new hydraulic press showed large technological usefulness in the manufacture processes of precise products.
7
Content available remote Experimental and numerical research on radial extrusion of parts such as "rod with head
Kalpin U. G., Petrov P. A., Pertrov M. A.
Computer Methods in Materials Science
|
2007
|
Vol. 7, No. 3
347-351
EN
New technological process of manufacturing of parts such as "rod with head" was investigated experimentally and numerically. The process is based on two operations of forming: upsetting and radial (transverse) extrusion. The tool set was developed for experimental research of the mentioned process. The experimental trials allowed to investigate the metal flow during the extrusion. The numerical modelling was also carried out. Commercial code QFORM-2D was used for simulation of the process. Good compatibility between the results of experiments and numerical simulation was obtained. Some practical recommendations are given in the conclusions.
PL
Nowy technologiczny proces wyciskania promieniowego elementów typu "pręt z główką był analizowany doświadczalnie i numerycznie. Ten proces opiera się na dwóch operacjach plastycznej przeróbki metali, spęczaniu i promieniowym wycis-kaniu. Zaprojektowano zestaw narzędzi do badań doświadczal-nych tego procesu. Badania doświadczalne pozwoliły prześledzić schemat płynięcia metalu w procesie wyciskania. Następnie wykorzystano komercyjny QFORM-2D do symulacji numerycznej procesu. Otrzymano dobrą zgodność między wynikami symulacji i doświadczeniem. Good compatibility between the results of experiments and numerical simulation was obtained. We wnioskach przedstawiono rekomendacje dla projektowania analizowanego procesu.
8
Analiza procesów wyciskania promieniowego realizowanych w zmiennych warunkach kinematycznych
Mroczkowski M., Richert J., Nowak J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2005
|
R. 50, nr 10-11
602-609
PL
Przedstawiono analizę warunków plastycznego płynięcia metalu w różnych procesach wyciskania promieniowego. Komputerowe symulacje procesów przeprowadzono przy użyciu programu FORGE2. Analizowano płynięcie metalu przy zastosowaniu jednostronnego oraz dwustronnego procesu wyciskania. Stosowano także narzędzia o różnym kształcie. Stwierdzono, że zachowanie stateczności plastycznego płynięcia jest możliwe tylko w przypadku zastosowania wykrojów matrycowych, będących w stanie kształtować wyroby w obecności naprężeń wszechstronnie ściskających (sigma(m) < 0), czyli wówczas, gdy ściskające naprężenia osiowe i promieniowe będą przeważać nad dodatnimi naprężeniami obwodowymi.
EN
The analysis of conditions of plastic metal flow for different processes of the radial extrusion was presented in this paper. The computer simulations were carried out using the FORGE2 software. The metal flow by use of one-sided and two-sided extrusion process was analysed. Different shapes of dies were applied also. It has been found that conservation of stability conditions of plastic flow is possible only in this case when the die impressions have the capability to forming of product in hydrostatic pressure (sigma(m) < 0), that is, when the axial and radial compressive stresses are predominated over the circumferential tensile stresses.
9
Niestateczność plastycznego płynięcia metali w procesach wyciskania promieniowego.
Mroczkowski M., Richert J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2003
|
R. 48, nr 10-11
486-491
PL
Przedstawiono teoretyczne przesłanki prawidłowego doboru kształtu narzędzi do wyciskania promieniowego wyrobów. Za pomocą programów komputerowych DEFORM-2 i FORGE3 analizowano różne warunki płynięcia metalu. Udowodniono, że w przypadku nieprawidłowego doboru kształtu narzędzi dochodzi do niestateczności plastycznego płynięcia, która ujawnia się promieniowym podziałem wyciskanego materiału. Wykazano, że zbyt małe kąty nachylenia powierzchni wykrojów matrycowych przyczyniają się do obwodowego rozciągania warstw zewnętrznych kształtowanego metalu, co prowadzi do niekontrolowanego płynięcia metalu i utraty stateczności plastycznego płynięcia. Wyniki symulacji zostały potwierdzone badaniami eksperymentalnymi procesów wyciskania przeprowadzonymi na zimno i gorąco, a także w stanie półciekłym. Stwierdzono, że symulacje przeprowadzone metodą elementów skończonych pozwalają sprawdzić zachowanie stateczności plastycznego płynięcia, a tym samym ocenić przydatność zaprojektowanych narzędzi do zastosowań praktycznych.
EN
Theoretical premises for correct choice of tool shape for radial extrusion of products have been presented. The different conditions of metal flow were analyzed using DEFORM-2 and FORGE3 programme. It was proved that, in the case of incorrect choice of tool shape, instability of plastic flow occurs, which leads to radial partition of extruded material. It has been show that too small angles of inclination of die surfaces cause a circumferential tension of the external layer of deformed metal, which guides to the uncontrolled metal flow, and the loss of flow stability. The results of simulations have been confirmed by experimental investigations for radial extrusion processes carried out under cold and hot forming conditions, and also in semi-liquid state. It was found that the flow analysis using FEM solutions permits to check the stability of plastic flow and evaluates the usefulness of tools designed.
10
Warunki stateczności plastycznego płynięcia w procesach wyciskania promieniowego
Mroczkowski M., Richert J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2001
|
R. 46, nr 11
587-592
PL
Przedstawiono wyniki symulacji numerycznych procesów wyciskania promieniowego z zastosowaniem różnych narzędzi zapewniających zachowanie stateczności plastycznego płynięcia. Komputerowe symulacje procesów przeprowadzono przy użyciu programu FORGE3. Stwierdzono, że w przypadku zastosowania narzędzi o niewłaściwym kształcie, w zewnętrznych warstwach kształtowanego wyrobu pojawiają się wysokie rozciągające naprężenia obwodowe (sigma teta > 0), co uniemożliwia otrzymanie wymaganego wyrobu. Zachowanie stateczności plastycznego płynięcia jest możliwe tylko w przypadku zastosowania wykrojów matrycowych będących w stanie kształtować wyroby w obecności naprężeń wszchstronnie ściskających (sigma m < 0), czyli wówczas, gdy ściskające naprężenia osiowe i promieniowe będą przeważać nad dodatnimi naprężeniami obwodowymi. Na podstawie wyników symulacji stwierdzono, że takie warunki spełniają przede wszystkim wykroje matrycowe o kształcie zbieżnym, które wymuszają płynięcie metalu przy udziale odpowiednio wysokich ściskających naprężeń osiowych (sigma z < 0). Wykroje płaskie, jak wykazały wyniki symulacji, mogą być również wykorzystane, jednakże pod warunkiem, że wewnątrz tych wykrojów zostaną umieszczone takie wkładki kształtujące wyrób, które dzięki hamowaniu płynięcia i wywołaniu ściskających naprężeń promieniowych (sigma r < 0) będą także zapewniać pełną kontrolę płynięcia metalu.
EN
The paper presents results of numerical simulations of the radial extrusion processes with the application of different tools, ensuring the stability of the plastic flow. The computer simulations were carried out using the FORGE3 software. It has been found that in the case of using tools having wrong shape, the high circumferential tensile stresses are appeared in external layers of metal (sigma theta > 0), that make impossible to receive required product. Conservation of stability conditions of plastic flow is possible only in this case when the die impressions have the capability to forming of product in hydrostatic pressure (sigma m < 0), that is, when the axial and radial compressive stresses are predominated over the circumferential tensile stresses. On the basis of the simulation results, it has been found that first of all these conditions can be fulfilled by the convergent die impressions, which induce the plastic flow at appropriately high radial compressive stresses (sigma z < 0). It has been showed, that the flat die impressions can be applied also, but on condition that inside these impressions will be placed such die inserts for forming of products, which ensured the full control of metal flow by braking of the radial flow and generating of the radial compressive stresses (sigma r < 0).
11
Numeryczne symulacje procesów uwzględniające zachowanie stateczności plastycznego płynięcia.
Mroczkowski M., Richert J.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2001
|
R. 46, nr 9
426-432
PL
Przedstawiono teoretyczne przesłanki prawidłowego doboru kształtu narzędzi do wyciskania promieniowego wyrobów. Przydatność zastosowanych narzędzi oceniano na podstawie numerycznej symulacji procesów kształtowania aluminiowych wyrobów. Komputerowe symulacje procesów przeprowadzono przy użyciu programu FORGE3. Wykazano, że zbyt małe kąty zbieżności wykrojów matrycowych przyczyniają się do obwodowego rozciągania warstw zewnętrznych kształtowanego metalu, co prowadzi do niekontrolowanego płynięcia metalu i utraty stateczności plastycznego płynięcia. Wyniki symulacji zostały potwierdzone badaniami eksperymentalnymi procesów wyciskania przeprowadzonymi na zimno i gorąco, a także w stanie półciekłym. Stwierdzono, że symulacje przeprowadzone metodą elementów skończonych pozwalają sprawdzić zachowanie stateczności plastycznego płynięcia, a tym samym ocenić przydatność zaprojektowanych narzędzi do zastosowań praktycznych.
EN
Theoretical premises for correct choice of the tool shape for radial extrusion of product have been presented. The usefulness of the tools applied was evaluated on the basis of FEM simulations for forming processes of aluminium products. The computer simulations were carried out using FORGE3 programme. It has been shown that too small angless of inclination of die surfaces cause a circumferential tension of the external layer of deformed metal, which leads to uncontrolled metal flow and the loss of stability of plastic flow. The results of simulations have been confirmed by experimental investigations for radial extrusion processes carried out under cold and hot forming conditions, and also in semi-liquid state. It has been found that the flow analysis, using FEM solutions, permits to check the stability of plastic flow and evaluates the usefulness of tools designed.
12
Wyciskanie promieniowe na zimno krzyżaka samochodowego
Garczyński Z., Kaczorowski D.
Obróbka Plastyczna Metali
|
1999
|
T. 10, nr 2
27-34
PL
W artykule przedstawiono opis badań, kształtowania krzyżaka samochodowego w procesie wyciskania promieniowego - na zimno w jednej operacji, na prototypowej specjalistycznej prasie podwójnego działania - PHdW250. Celem badań było uzyskanie w jednej operacji na zimno wyrobu zgodnego z założeniami konstrukcyjnymi oraz ustalenie wytycznych do procesu technologicznego. Jednocześnie przetestowano poprawność działania prototypowej prasy PHdW. W pracy zamieszczono zestaw narzędzi oraz tabele nastaw zasterowań do procesu kształtowania. Pokazano fotografie gotowego wyrobu i wyniki badań mikro- oraz makrostruktury kształtowanego materiału.
EN
The paper contains a description of investigation of one operation forming of automotive star-piece in the process of cold radial extrusion on the prototype PHdW 250 double action press. The purpose of the investigation was to obtain a product in accordance with the design assumptions in one cold operation and to determine guidelines for the technological process. At the same time, the correctness of the prototype PHdW 250 press functioning has been tested. A set of tools, as well as control setting tables for the forming process, have also been included in the present work. Photographs show the ready made product and the results of micro-and macro-structure investigation of the formed material.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.