PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  równoważenie linii
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Improving the Apparel Production Process by Using Simulation Modelling with a Waves Algorithm
Ünal Can, Kaya Ayşegül, Erdoğan Medine, Güngör Ayhan
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2021
|
Vol. 29, no. 4 (148)
32--38
EN
In this study, a simulation study was carried out in order to increase the production efficiency of a company that produces hoodies. The simulation technique has been included in many studies for line balancing in the apparel industry. However, in this study, unlike others, an algorithm that can be easily applied is proposed for the software practitioner to use in the alternative model development process in order to increase the efficiency of an existing production line. Based on real production line data, a waves algorithm was applied in the simulation model, whose verification and validity processes were completed. In the results obtained with the help of the waves algorithm (acting according to two different assignment scenarios), it was determined that the average production values per person had increased.
PL
W pracy przeprowadzono badanie symulacyjne w celu zwiększenia wydajności produkcyjnej firmy produkującej bluzy z kapturem. Technika symulacji została uwzględniona w wielu badaniach dotyczących wyważania linii w przemyśle odzieżowym. Jednak w tym badaniu, w przeciwieństwie do innych, zaproponowano algorytm, który może być łatwo zastosowany w praktyce. Na podstawie rzeczywistych danych linii produkcyjnej w modelu symulacyjnym zastosowano algorytm falowy. Po analizie wyników uzyskanych za pomocą algorytmu falowego (działającego według dwóch różnych scenariuszy przydziału) stwierdzono wzrost średnich wartości produkcji na osobę.
2
Content available Lean Tool Implementation in the Garment Industry
Kumar D. Vasanth, Mohan G. Madhan, Mohanasundaram K. M.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2019
|
Vol. 27, no. 2 (134)
19--23
EN
Garment Manufacturing is one of the oldest in the world, compromising a high number of critical operations. The main issues in the garment industry are the lead time, production rate, very poor line balancing and fabric wastes. Productivity improvement is carried out by implementing the various lean tools in the industry, such as 5S, Value Stream Mapping (VSM) and line balancing in the sewing section. After the implementation of lean tools in the garment industry, the outcomes observed are a reduction in work-in-progress inventory, increases in the production process and increased line efficiency. Similarly the before and after implementation of 5S, which shows space utilisation in the sewing section, is increased. In this research, an implementation study was conducted in only one organisation. Hence the results extracted by the conduct of this implementation study are achievable and adaptable in similar organisations.
PL
Główne problemy w przemyśle odzieżowym to czas realizacji, tempo produkcji, bardzo niska równowaga linii i marnotrawstwo tkanin. Celem pracy było uzyskanie poprawy produktywności poprzez wdrożenie różnych narzędzi „Lean Management” w branży, takich jak 5S, Mapowanie Strumienia Wartości (VSM) i równoważenie linii w dziale szycia. Po wdrożeniu narzędzi „Lean Management” w przemyśle odzieżowym na podstawie uzyskanych rezultatów zaobserwowano zmniejszenie zapasów w toku prac, zwiększenie procesu produkcji i zwiększenie wydajności linii. Przedstawione w pracy wyniki dotyczą badania wdrożeniowego przeprowadzonego w jednej organizacji. W związku z tym wyniki uzyskane w ramach tego badania są możliwe do osiągnięcia i dostosowania w podobnych organizacjach.
3
Content available Creating an Alternative Production Line by Using a Simulation Technique in Duvet Cover Production
Ünal C., Demirbaş Z. A.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2018
|
Vol. 26, no. 4 (130)
8--12
EN
In this study, the discrete-event system simulation technique was used in order to create smooth work flow on a duvet cover production line. In accordance with this purpose, a model of the work flow of a duvet cover was created, and input data was collected by means of a time study in order to determine the statistical distribution of all operations using Stat-fit for Simul8 software. The model translation phase was executed in Simul8 Software. Then for the purpose of the verification and validation process, actual system data and simulation model outputs were compared statistically using the normality test and Mann-Whitney non-parametric test in Minitab Software. Once the simulation model of the actual system was properly validated, an alternative model considering fewer operators was generated in order to acquire more output and have a smoother line balance. The alternative model was compared with main one by considering the output rate per operator.
PL
W pracy zastosowano technikę symulacji dyskretnych zdarzeń w celu uzyskania płynnego przepływu pracy na linii produkcyjnej poszewek na kołdry. Stworzono model przepływu pracy, a dane wejściowe zebrano za pomocą analizy czasu w celu określenia rozkładu statystycznego wszystkich operacji przy użyciu Stat-fit dla oprogramowania Simul8. Faza translacji modelu została wykonana w oprogramowaniu Simul8. Następnie dla celów procesu weryfikacji i walidacji, rzeczywiste dane systemowe i wyniki modelu symulacyjnego porównano statystycznie za pomocą testu normalności i nieparametrycznego testu Manna-Whitneya w oprogramowaniu Minitab. Aby uzyskać większą wydajność i uzyskać bardziej płynny bilans linii po prawidłowym sprawdzeniu modelu symulacyjnego rzeczywistego systemu wygenerowano alternatywny model uwzględniający mniejszą liczbę operatorów. Model alternatywny porównano z głównym, biorąc pod uwagę wielkość produkcji na operatora.
4
Content available Comparing Heuristic and Simulation Methods Applied to the Apparel Assembly Line Balancing Problem
Kayar M., Akalin M.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2016
|
Vol. 24, no. 2 (116)
131--137
EN
In this study, general information on assembly line and simulation and researches on assembly line balancing are theoretically analysed. Afterward time studies with respect to blouse production, which will be analysed in assembly line balancing, are conducted and information, which is necessary for assembly line balancing, is obtained. In parallel with the data obtained, the assembly line is firstly balanced by the Hoffman method, which is one of the heuristic methods. Then the assembly line is balanced again using the Arena Simulation program and results which belong to two different assembly line balancing resolutions are given. The aim of the study is to create an assembly line which has highest line efficiency by using an optimum number of machines and operators as well as highlight the applicability of the Hoffman method to ready-to-wear assembly lines.
PL
W pracy analizowano teoretycznie ogólne informacje dotyczące linii produkcyjnych ich symulacji i równoważenia, a następnie przystąpiono do analizy konkretnego przypadku linii produkcyjnej bluzki. Równocześnie wykorzystując uzyskane dane linia produkcyjna została w pierwszej kolejności zrównoważona metodą Hoffmana będącą jedną z metod heurystycznych. Następnie linia produkcyjna została zrównoważona powtórnie stosując program symulacyjny Arena i wyniki które należą do dwóch rożnych linii produkcyjnych. Celem badania było stworzenie linii produkcyjnej, która posiadałaby najwyższą efektywność przy stosowaniu optymalnej liczby maszyn i operacji, jak również podkreślenie stosowania metody Hoffmana dla linii produkcyjnych produkujących odzież.
5
Content available remote Line Balancing in the Apparel Industry Using Simulation Techniques
Güner M. G., Ünal C.
Fibres & Textiles in Eastern Europe
|
2008
|
Vol. 16, no. 2 (67)
75--78
EN
Line balancing problems are well-known applications of industrial engineering departments. Different kinds of line balancing algorithms have been applied for many years in the apparel industry. However manual-operations oriented system of this sector makes it impossible to gain certain results with the algorithms currently used, and also makes it difficult to predict upcoming events when the production system is modified. This paper investigates and demonstrates the application of computer simulation for the design of a manufacturing process for t-shirt production in a virtual-reality environment. For this purpose, lots of data are collected from the real system and alternative systems are composed in order to find best one.
PL
Różnego rodzaju algorytmy są od wielu lat stosowane dla bilansowania taśm produkcyjnych w przemyśle odzieżowym. Jednak struktura produkcji w tym przemyśle zdominowana przez operacje manualne uniemożliwia uzyskanie satysfakcjonujących rezultatów przy stosowaniu obecnie używanych algorytmów i utrudnia przewidywanie zdarzeń przy modyfikacji systemu produkcji. W artykule przeanalizowano zastosowanie symulacji dla zaprojektowania procesu produkcji t-shirt’ów w wirtualnym środowisku. W tym celu zgromadzono zestawy danych z rzeczywistych systemów produkcyjnych i zaprojektowano alternatywne systemy w celu wybory najbardziej korzystnych rozwiązań
6
Content available remote Configuring and scheduling of surface mount technology lines
Kaczmarczyk W., Sawik T., Schaller A., Tirpak T. M.
Automatyka / Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
|
2003
|
T. 7, z. 1-2
129-139
EN
Surface mount technology (SMT) is currently the most widely adopted technology for the manufacture of printed wiring boards. A typical SMT line consists of several assembly stations in series and/or parallel, separated by finite intermediate buffers. A typical measure of the performance of an SMT line is its throughput, e.g., number of placements per hour, which depends the equipment in the line, the line configuration, the product to be assembled, and the balance of the workloads assigned to each piece of equipment. This paper discusses the interrelation between the decisions problems for configuring, balancing, and scheduling an SMT line, and proposes a method for using scheduling results to improve the line configuration. A fast scheduling heuristic is introduced, and applied for reconfiguring two real-world SMT lines to maximize throughput for a single type of product.
PL
Technologia montażu powierzchniowego jest szeroko stosowana w produkcji obwodów drukowanych w przemyśle elektronicznym. Typowa linia montażu powierzchniowego składa się z kilku szeregowo połączonych stacji montażowych z maszynami równoległymi i buforami międzyoperacyjnymi o ograniczonych pojemnościach. Podstawowym kryterium jakości pracy linii jest jej produktywność mierzona liczbą części elektronicznych montowanych w ciągu godziny. Liczba ta zależy od zastosowanych maszyn, typów montowanych kart elektronicznych oraz konfiguracji linii i jej zrównoważenia. W pracy omawia się wzajemne powiązania pomiędzy problemami decyzyjnymi związanymi z konfigurowaniem, równoważeniem i harmonogramowaniem linii. Zaproponowano metodę, w której wyniki harmonogramowania wykorzystuje się do ulepszania konfiguracji linii. Przedstawiono szybką heurystykę, którą zastosowano do skonfigurowania dwóch rzeczywistych linii do montażu powierzchniowego pojedynczych typów kart elektronicznych w celu maksymalizacji produktywności linii.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.