Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: różnicowanie ogniskowe

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Dokładność pomiaru zużycia krawędzi skrawających z wykorzystaniem mikroskopu różnicowania ogniskowego

Burek J., Jamuła B.

Mechanik

2018

R. 91, nr 10

850--852

Przedstawiono ocenę dokładności odwzorowania geometrii 3D krawędzi skrawających czteroostrzowego frezu trzpieniowego w zależności od wartości powiększenia obiektywu. Z myślą o digitalizacji geometrii krawędzi skrawających frezu zastosowano system pomiarowy: mikroskop różnicowania ogniskowego Infinite Focus G4 firmy Alicona z oprogramowaniem Alicona IFM. Celem badań było określenie różnic powstałych w procesie odwzorowania geometrii krawędzi skrawającej. Zaprezentowano również trójwymiarowe mapy wartości odchyłek, otrzymanych na podstawie pomiarów geometrii krawędzi skrawających.

An assessment of the accuracy of the reconstruction of cutting edges 3D geometry shank cutter depending on the magnification of the lens is presented. Focus-variation microscope Alicona G4 with IFM Alicona software were used in the research. The main goal of the research was to determine differences created in the process of the reconstruction of cutting edges geometry. Three-dimensional maps of deviation values were presented, using measurements of cutting edges geometry.

Praktyczne zastosowania specjalistycznego skanera 3D do przeprowadzania kontroli geometrii narzędzi skrawających w przemyśle motoryzacyjnym

Kaczmar E., Więcek D., Ziobro P.

Zeszyty Naukowe Wydziału Elektroniki i Informatyki Politechniki Koszalińskiej

2017

Nr 11

73--86

Niniejszy artykuł przedstawia wdrożenie skanera 3D jako wsparcie kontroli narzędzi w przemyśle produkcyjnym. W artykule zawarta została wiedza z zakresu inżynierii odwrotnej i skanowania trójwymiarowego, przedstawienie skanera bazującego na technologii różnicowania ogniskowego oraz sposób zastosowania urządzenia w oparciu o aplikacje przemysłowe, w branży motoryzacyjnej. Tekst zawiera przedstawienie sposobu rozszerzenia kontroli narzędzi, jak również kontrolę wyrobów zarówno przed, jak i po obróbce.

This article presents implementation of the 3D scanner in order to support cutting tools control in the automotive industry. The paper contains knowledge of reverse engineering and 3D scanning, presentation of the scanner which is based on focus variation technology and application of this device in automotive industry. Article includes an overview of the conception of tools control extension, likewise product inspection both before and after machining.

Pomiar geometrii i ocena powierzchni narzędzi za pomocą mikroskopu różnicowania ogniskowego

Brzozowski D., Wieczorowski M., Gapiński B.

Mechanik

2017

R. 90, nr 11

1020--1022

Zaprezentowano możliwości pomiaru cech geometrycznych narzędzi skrawających i chropowatości powierzchni za pomocą mikroskopu różnicowania ogniskowego. Technologia ta wspiera producentów w rozwoju nowych produktów oraz w kontroli stanu zużycia krawędzi skrawającej i geometrii. Wszystkie pomiary, niezależnie od miejsca aplikacji, cechują się wysoką rozdzielczością, powtarzalnością i identyfikowalnością. Co więcej, mikroskopia różnicowania ogniskowego pozwala mierzyć nierówności powierzchni i wykruszenia ostrzy, co daje szerokie możliwości przeprowadzania analizy numerycznej jakości krawędzi. Technologia gwarantuje także stabilność uzyskiwanych wyników pomiarów nawet w warunkach produkcyjnych.

Possibility of measuring the geometrical features of cutting tools and surface roughness by means of a focus-variation microscope is presented. This technology supports manufacturers in the development of new products and in the quality control of cutting edges and geometry. All measurements, regardless of the application site, are characterized by high resolution, repeatability and traceability. Furthermore, focus-variation microscopy allows measurement of surface irregularities and edge chipping, giving a wide range of possibilities for numerical analysis of edge quality. The technology also provides the stability of measurement results obtained even under production conditions.